CN205097370U - 一种金刚石切割齿形锯链 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锯链工具领域，具体涉及一种金刚石切割齿形锯链。本实用新型提出了一种金刚石切割齿形锯链，它包括金刚石刀头、刀头底座、倒U型外链片和内链片，所述金刚石刀头固定在刀头底座上，刀头底座与倒U型外链片固定连接；所述刀头底座下方设有两个相间的内链片，内链片与倒U型外链片转动连接。本实用新型的U型外链片为一体结构，简化了锯链的结构。相邻U型外链片之间相切，增加了锯链的抗阻力，使在切割过程中锯链的直线度好，锯链的弧度变小，提高了链锯的切割效率。

Description

一种金刚石切割齿形锯链

技术领域

本实用新型属于锯链工具领域，具体涉及一种金刚石切割齿形锯链。

背景技术

本实用新型人于2013年12月11日提出了专利文献号为CN203697264U的石材齿形切割链锯，该石材齿形切割链锯用于切割大理石、花岗岩等石材。由于石材的硬度大，切割难度较高，在切割石材时，锯链承受很大的切割力和应力。该石材齿形切割链锯的外链片和内链片经插销相连接，在切割时，仅靠插销的作用去抵抗锯链承受的应力。

该石材齿形切割链锯在切割时受到石材施加的阻力的作用，锯链的直线度发生改变，由直线变成有一定的弧度。锯链的弧度越大，其侧向力越大，影响切割效率。锯链的切割性能对于链锯整机的生产效率和单位生产成本影响很大，对于操作者的劳动强度和人身安全也有一定的影响。

实用新型内容

针对本实用新型人原有实用新型存在影响切割效率的问题，本实用新型对原有实用新型做了改进，提出了一种金刚石切割齿形锯链，将金刚石底座下的两个外链片一体成型，简化了锯链的结构。

本实用新型采用如下技术方案：

一种金刚石切割齿形锯链，它包括金刚石刀头、刀头底座、倒U型外链片和内链片，所述金刚石刀头固定在刀头底座上，刀头底座与倒U型外链片固定连接；所述刀头底座下方设有两个相间的内链片，内链片与倒U型外链片转动连接。

进一步的，倒U型外链片上间隔设置刀头。

进一步的，锯链的相邻倒U型外链片的片头部分侧面相切。

更进一步的，相邻倒U型外链片片头部分侧面相切的方式为曲面与曲面相切、曲面与平面相切或局部平面与局部平面相切。

进一步的，刀头底座与倒U型外链片的连接方式为铆接、焊接或螺栓连接。

进一步的，倒U型外链片和内链片上分别设有相配合的销孔，倒U型外链片和内链片上分别设有相配合的销孔经插销相连接，插销铆接在倒U型外链片上，内链片的销孔与插销转动配合。

更进一步的，内链片的销孔为半圆形，插销的横截面为圆心角小于180度的扇形，倒U型外链片的销孔与插销的形状相同。

进一步的，刀头底座的底部与内链片相切。

更进一步的，刀头底座的底部与内链片的相切方式为平面与曲面相切、曲面与曲面相切、直线与曲面相切。

进一步的，刀头与刀头底座一体成型。

本实用新型提出了一种金刚石切割齿形锯链，该锯链的倒U型外链片为一体结构，简化了锯链的结构。本实用新型的相邻倒U型外链片之间相切，增加了锯链的抗阻力，使在切割过程中锯链的直线度好，锯链的弧度变小，提高了链锯的切割效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的局部示意图；

图2是本实用新型实施例一的分解示意图；

图3是本实用新型实施例二的局部示意图；

图4是本实用新型实施例二的分解示意图；

图5是本实用新型实施例三的局部示意图；

图6是本实用新型实施例三的分解示意图；

图7是本实用新型改进插销的前视图；

图8是实施例一采用改进插销和与其配合孔的前视图；

图9是图8的剖视图；

图10是锯链顺时针运动时改进插销及其配合孔的位置图；

图11是锯链逆时针运动时改进插销及其配合孔的位置图；

图12是本实用新型实施例四的前视图；

图13是本实用新型实施例五的前视图；

图14是本实用新型实施例六的前视图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参阅图1至图14所示，本实用新型优选实施例的金刚石切割齿形锯链，它包括金刚石刀头1、刀头底座2、倒U型外链片3和内链片，金刚石刀头1固定在刀头底座2上，刀头底座2与倒U型外链片3固定连接。刀头底座2下方设有两个相间的内链片，这两个相间的内链片位于倒U型外链片3前后两侧，倒U型外链片3前侧为前内链片4，后侧为后内链片5，前内链片4和后内链片5分别与倒U型外链片3转动连接。

本实用新型优选实施例一，参阅图1和图2所示。该实施例的刀头底座2上设有销孔21，倒U型外链片3的片头部分设有与刀头底座2销孔21相配合的销孔31。插销6将刀头底座2上的销孔21和倒U型外链片3上的销孔31连接起来实现刀头底座2与倒U型外链片3相铆接。倒U型外链片3上还设有第一销孔32和第二销孔33，前内链片4设有前销孔41和后销孔42，后内链片5设有前销孔51和后销孔52。前内链片4的后销孔42与倒U型外链片3的第一销孔32经插销7相连接，后内链片5的前销孔51与倒U型外链片3的第二销孔33经插销7相连接，插销7分别与倒U型外链片3的第一销孔32和第二销孔33相铆接。其中，插销7与外链片3紧密配合，插销7的两头焊接或者铆接在外链片3上；插销7与内链片是松动配合，内链片和插销7之间可以转动。重复此种连接方式构成金刚石切割齿形锯链，如图1所示为该实施例的局部示意图。

为了增加金刚石切割齿形锯链的抗阻力能力，改进倒U型外链片3的结构，使锯链的相邻倒U型外链片3的片头部分侧面相切。

参阅图3和图4所示，为本实用新型优选实施例二的示意图。该实施例二与实施例一的结构相同、连接方式相同，不同之处在于实施例二的倒U型外链片3的片头部分两侧面均为曲面，且相邻的倒U型外链片3的片头部分侧面实现曲面与曲面相切，相切于E处。该实施例二在实际应用中，切割石材时，由于石材的硬度大，锯链的倒U型外链片3之间相切，增大了锯链的抗阻力，使锯链的形变弧度变小，提高了锯链的切割效率。

参阅图5和图6所示，为本实用新型优选实施例三的示意图。该实施例三与实施例一的结构相同、连接方式相同，不同之处在于实施例三的倒U型外链片3的片头部分一边侧面为曲面，另一边侧面有部分平面，相邻倒U型外链片3的片头部分平面与曲面相接触，使相邻的倒U型外链片3的片头部分侧面实现曲面与平面相切，相切于F处，。

此外，本实用新型仅仅给出部分实施例，金刚石锯链的相邻倒U型外链片3的片头部分两个侧面的相切处为平面，实现局部平面与局部平面相切，其效果与实施例二和实施例三相同，也能实现增加锯链抗阻力的功能。

需要说明的是，本实用新型的一些实施例中刀头底座2与倒U型外链片3的连接方式均为铆接。刀头底座2需要与倒U型外链片3固定连接，故本领域技术人员可知，刀头底座2与倒U型外链片3的连接方式不限于铆接，焊接或螺栓连接等其他连接方式也可实现固定连接。

实施例二和实施例三均通过改变倒U型外链片3的片头部分结构，实现增加锯链抗阻力的功能。本实用新型还给出了一种通过改进插销7和其对应销孔的方式增加锯链的抗阻力能力。参阅图7所示，为改进插销7的前视图，该插销7的横截面为扇形，圆心角为150度，但不限于150度。参阅图8所示，为实施例一采用改进插销和与其配合孔的前视图，倒U型外链片的第一销孔32和第二销孔33与改进插销7的形状相同，也为圆心角150度的扇形。参阅图9所示，为图8的剖视图，内链片的销孔均为半圆形，改进插销7相对于内链片销孔的运动角度仅为30度，故在实际应用中，倒U型外链片3与内链片的相对运动范围受限。在切割时，减小链锯的形变弧度，提高了锯链的切割效率。参阅图10所示，为锯链顺时针运动时改进插销7及其配合孔的位置图，当锯链顺时针运动时，设定改进插销7与其配合孔的间隙在半圆形孔的下方。参阅图11所示，为锯链逆时针运动时改进插销7及其配合孔的位置图，当锯链逆时针运动时，设定改进插销7与其配合孔的间隙在半圆形孔的上方。

为了减小锯链在切割过程中的形变弧度，本实用新型改进刀头底座2与内链片的结构，使刀头底座2的底部与内链片相切，而内链片与刀头底座2相切的圆弧位于内链片两侧，圆弧的弧度有一定的限制，刀头底座2与内链片的运动范围受限。即刀头底座2与内链片处于同一水平线时，刀头底座2与内链片相切于内链片两侧圆弧上端的尽头，刀头底座2无法继续向内链片的竖直中心线运动，相邻刀头底座2处于平行状态。

具体改进，参阅图12所示，为本实用新型实施例二的前视图，刀头底座2与内链片相切的相切方式为平面与曲面相切，相切于A处。参阅图13所示，为本实用新型实施例三的前视图，刀头底座2与内链片相切的相切方式为曲面与曲面相切，相切于14处。参阅图7所示，为本实用新型实施例四的前视图，刀头底座2与内链片相切的相切方式为直线与曲面相切，相切于C处。

需要说明的，本实用新型给出的一些实施例都是每个倒U型外链片3上设置一个刀头1。本领域技术人员可知，刀头1的设置可以不必这么密集，倒U型外链片3上间隔设置刀头1，如每2、4或6个倒U型外链片3设置一个刀头1。此外，本实用新型的刀头1与刀头底座2可一体成型，具体金刚石刀头1与刀头底座2可采用焊接或烧结的方式一体成型。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种金刚石切割齿形锯链，其特征在于：它包括金刚石刀头、刀头底座、倒U型外链片和内链片，所述金刚石刀头固定在刀头底座上，刀头底座与倒U型外链片固定连接；所述刀头底座下方设有两个相间的内链片，内链片与倒U型外链片转动连接。

2.如权利要求1所述的金刚石切割齿形锯链，其特征在于：所述倒U型外链片上间隔设置刀头。

3.如权利要求1或2所述的金刚石切割齿形锯链，其特征在于：所述锯链的相邻倒U型外链片的片头部分侧面相切。

4.如权利要求3所述的金刚石切割齿形锯链，其特征在于：所述相邻倒U型外链片片头部分侧面相切的方式为曲面与曲面相切、曲面与平面相切或局部平面与局部平面相切。

5.如权利要求1或2所述的金刚石切割齿形锯链，其特征在于：所述刀头底座与倒U型外链片的连接方式为铆接、焊接或螺栓连接。

6.如权利要求1或2所述的金刚石切割齿形锯链，其特征在于：所述倒U型外链片和内链片上分别设有相配合的销孔，倒U型外链片和内链片上分别设有相配合的销孔经插销相连接，插销铆接在倒U型外链片上，内链片的销孔与插销转动配合。

7.如权利要求6所述的金刚石切割齿形锯链，其特征在于：所述内链片的销孔为半圆形，插销的横截面为圆心角小于180度的扇形，倒U型外链片的销孔与插销的形状相同。

8.如权利要求1所述的金刚石切割齿形锯链，其特征在于：所述刀头底座的底部与内链片相切。

9.如权利要求8所述的金刚石切割齿形锯链，其特征在于：所述刀头底座的底部与内链片的相切方式为平面与曲面相切、曲面与曲面相切、直线与曲面相切。

10.如权利要求1所述的金刚石切割齿形锯链，其特征在于：所述刀头与刀头底座一体成型。