CN204955137U - 一种新型石材齿形切割锯链 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锯链工具领域，具体涉及一种新型石材齿形切割锯链。本实用新型提出了一种新型石材齿形切割锯链，它包括金刚石刀头、刀头底座、齿形外链片和齿形内链片，金刚石刀头固定在刀头底座上，刀头底座与其两侧设有的两个齿形外链片固定连接；刀头底座下方设有两个相间的齿形内链片，齿形外链片与齿形内链片转动连接；新型石材齿形切割锯链采用下列任意一种相切构造，1)相邻齿形外链片的片头部分侧面相切；2)刀头底座的侧面和齿形内链片片头部分侧面相切；3)相邻金刚石刀头侧面相切；4)刀头底座的底部与齿形内链片相切。本实用新型可应用石材切割链锯。

Description

一种新型石材齿形切割锯链

技术领域

本实用新型属于锯链工具领域，具体涉及一种新型石材齿形切割锯链。

背景技术

本发明人于2013年12月11日提出了专利文献号为CN203697264U的石材齿形切割链锯，该石材齿形切割链锯用于切割大理石、花岗岩等石材。由于石材的硬度大，切割难度较高，在切割石材时，锯链承受很大的切割力和应力。该石材齿形切割链锯的外链片和内链片经插销相连接，在切割时，仅靠插销的作用去抵抗锯链承受的应力。

该石材齿形切割链锯在切割时受到石材施加的阻力的作用，锯链的直线度发生改变，由直线变成有一定的弧度。锯链的弧度越大，其侧向力越大，影响切割效率。锯链的切割性能对于链锯整机的生产效率和单位生产成本影响很大，对于操作者的劳动强度和人身安全也有一定的影响。

实用新型内容

针对本发明人的原有发明，链锯在石材施加的阻力作用下，由直线状态变成有一定弧度的状态，影响链锯的切割效率的问题。本实用新型在原有发明的基础上做了改进，提出了一种新型石材齿形切割链锯，增加了链锯的抗阻力，减小链锯的弧度，提高链锯的切割效率。

本实用新型采用如下技术方案：

一种新型石材齿形切割锯链，它包括金刚石刀头、刀头底座、齿形外链片和齿形内链片，金刚石刀头固定在刀头底座上，刀头底座与其两侧设有的两个齿形外链片固定连接；刀头底座下方设有两个相间的齿形内链片，齿形外链片与齿形内链片转动连接；新型石材齿形切割锯链采用下列任意一种相切构造，

1)相邻齿形外链片的片头部分侧面相切；

2)刀头底座的侧面和齿形内链片片头部分侧面相切；

3)相邻金刚石刀头侧面相切；

4)刀头底座的底部与齿形内链片相切。

进一步的，相邻齿形外链片的片头部分侧面相切、刀头底座的侧面和齿形内链片片头部分侧面相切和相邻金刚石刀头侧面相切的相切方式为曲面与曲面相切、曲面与平面相切或局部平面与局部平面相切。

进一步的，刀头底座的底部与齿形内链片相切的相切方式为平面与曲面相切、曲面与曲面相切、直线与曲面相切。

更进一步的，齿形外链片和齿形内链片上分别设有相配合的销孔，齿形外链片和齿形内链片上相配合的销孔经插销相连接，插销与两个齿形外链片相铆接，齿形内链片的销孔与插销转动配合。

更进一步的，齿形内链片的销孔为半圆形，插销的横截面为圆心角小于180°的扇形，齿形外链片的销孔与插销的形状相同。

进一步的，刀头底座与齿形外链片的连接方式为铆接、焊接或螺栓连接。

进一步的，相邻齿形外链片的片头部分侧面相切、刀头底座的侧面和齿形内链片片头部分侧面相切和刀头底座的底部与齿形内链片相切的锯链齿形外链片上间隔设置金刚石刀头。

进一步的，金刚石刀头与刀头底座一体成型。

本实用新型提出了一种新型石材切割锯链，通过改进锯链的部分零件结构，使锯链的部分零件之间相切。为了抵抗切割时锯链受到的外力，在锯链的上半部分增加一个受力点（即相切处），增加了锯链的抗阻力，使在切割过程中锯链的直线度好，锯链的弧度变小，提高了链锯的切割效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的局部示意图；

图2是本实用新型实施例一的分解示意图；

图3是本实用新型实施例二的局部示意图；

图4是本实用新型实施例二的分解示意图；

图5是本实用新型实施例三的局部示意图；

图6是本实用新型实施例三的分解示意图；

图7是本实用新型改进插销的前视图；

图8是实施例一采用改进插销和与其配合孔的前视图；

图9是图8的剖视图；

图10是锯链顺时针运动时改进插销及其配合孔的位置图；

图11是锯链逆时针运动时改进插销及其配合孔的位置图；

图12是本实用新型实施例四的前视图；

图13是本实用新型实施例五的前视图；

图14是本实用新型实施例六的前视图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参阅图1至图14所示，本实用新型优选实施例的新型石材齿形切割锯链，它包括金刚石刀头1、刀头底座2、齿形外链片3和齿形内链片，金刚石刀头1固定在刀头底座2上，刀头底座2与齿形外链片3固定连接。刀头底座2下方设有两个相间的齿形内链片，这两个相间的齿形内链片位于齿形外链片3前后两侧，齿形外链片3前侧为前齿形内链片4，后侧为后齿形内链片5，前齿形内链片4和后齿形内链片5分别与齿形外链片3相转动连接。

本实用新型的刀头底座2上设有销孔21，齿形外链片3的片头部分设有与刀头底座2销孔21相配合的销孔31。插销6将刀头底座2上的销孔21和两个齿形外链片3上的销孔31连接起来实现刀头底座2与齿形外链片3相铆接。齿形外链片3上还设有第一销孔32和第二销孔33，前齿形内链片4设有前销孔41和后销孔42，后齿形内链片5设有前销孔51和后销孔52。前齿形内链片4的后销孔42与齿形外链片3的第一销孔32经插销7相连接，后齿形内链片5的前销孔51与齿形外链片3的第二销孔33经插销7相连接，插销7分别与两个齿形外链片3的第一销孔32和第二销孔33相铆接。其中，插销7与外链片3紧密配合，插销7的两头焊接或者铆接在外链片3上；插销7与齿形内链片是松动配合，齿形内链片和插销7之间可以转动。重复此种连接方式构成金刚石切割锯链。

需要说明的是，本实用新型的一些实施例中刀头底座2与齿形外链片3的连接方式均为铆接。刀头底座2需要与齿形外链片3固定连接，故本领域技术人员可知，刀头底座2与齿形外链片3的连接方式不限于铆接，焊接或螺栓连接等其他连接方式也可实现固定连接。

为了增加新型石材齿形切割锯链的抗阻力能力，对链锯的零件结构进行改进，使锯链的相邻齿形外链片3的片头部分侧面相切、刀头底座2的侧面和齿形内链片片头部分侧面相切、相邻金刚石刀头1侧面相切、或刀头底座2的底部与齿形内链片相切。锯链的上半部分增加一个受力点（相切处）。在切割石材时，由于锯链的上半部分增加了一个受力点，减小锯链的形变弧度，提高了锯链的切割效率。

本实用新型优选实施例一，参阅图1和图2所示，图1为本实用新型实施例一的局部示意图，图2是本实用新型实施例一的分解示意图。该实施例是对齿形外链片3的改进，实现相邻齿形外链片3的片头部分侧面相切。该实施例的齿形外链片3的片头部分两侧面均为曲面，且相邻的齿形外链片3的片头部分侧面实现曲面与曲面相切，相切于E处。该实施例一在实际应用中，切割石材时，由于锯链的齿形外链片3之间相切，增大了锯链的抗阻力，使锯链的形变弧度变小，提高了锯链的切割效率。

需要说明的是，实施例一的齿形外链片3的片头部分两侧面均为曲面，本领域技术人员可知，相邻齿形外链3片头部分相切的方式不限于曲面与曲面相切，齿形外链片3的片头部分一侧为曲面，另一边侧面有部分平面，相邻齿形外链片3的片头部分平面与曲面相接触，实现相邻齿形外链3片头部分曲面与平面相切；齿形外链片3的片头部分两个侧面的相切处为平面，实现局部平面与局部平面相切。

本实用新型优选实施例二，参阅图3和图4所示，图3为本实用新型实施例二的局部示意图，图4是本实用新型实施例二的分解示意图。该实施例是对齿形内链片的改进，实现刀头底座2的侧面和齿形内链片片头部分侧面相切。该实施例的齿形内链片的片头部分向上延长，且齿形内链片片头部分的两侧面为曲面，齿形内链片的片头部分侧面与其两边的刀头底座2的侧面相切，相切于F处。该实施例二在实际应用中，切割石材时，由于锯链的齿形内链片与刀头底座2之间相切，增大了锯链的抗阻力，使锯链的形变弧度变小，提高了锯链的切割效率。

需要说明的是，实施例二的刀头底座2的侧面为平面，齿形内链片的片头部分侧面为曲面，故该实施例相切的方式为平面与曲面。本领域技术人员可知，改进刀头底座2的侧面为曲面，则刀头底座2与齿形内链片的相切方式为曲面与曲面相切。此外，刀头底座2与齿形内链片局部平面与局部平面相切的方式也可实现相同的功能。

本实用新型优选实施例三，参阅图5和图6所示，图5为本实用新型实施例三的局部示意图，图6是本实用新型实施例三的分解示意图。该实施例是对金刚石刀头1的改进，实现相邻金刚石刀头1的侧面相切。该实施例的金刚石刀头1的底面向外延伸，构成两个曲面出来，且相邻的金刚石刀头1的延伸部分实现曲面与曲面相切，相切于G处。该实施例三在实际应用中，切割石材时，由于锯链的相邻金刚石刀头1之间相切，增大了锯链的抗阻力，使锯链的形变弧度变小，提高了锯链的切割效率。

需要说明的是，实施例三的金刚石刀头1两侧延伸部分为曲面，本领域技术人员可知，相邻金刚石刀头1相切的方式不限于曲面与曲面相切，金刚石刀头1的延伸部分一侧为曲面，另一侧有部分平面，相邻金刚石刀头1的片头部分平面与曲面相接触，实现相邻金刚石刀头1延伸部分曲面与平面相切；金刚石刀头1的延伸部分两个侧面的相切处为平面，实现局部平面与局部平面相切。

本实用新型还给出了一种通过改进插销7和其对应销孔的方式增加锯链的抗阻力能力。参阅图7所示，为改进插销7的前视图，该插销7的横截面为扇形，圆心角为150度，但不限于150度。参阅图8所示，为实施例一采用改进插销和与其配合孔的前视图，倒U型外链片的第一销孔32和第二销孔33与改进插销7的形状相同，也为圆心角105度的扇形。参阅图9所示，为图8的剖视图，齿形内链片的销孔均为半圆形，改进插销7相对于齿形内链片销孔的运动角度仅为30度，故在实际应用中，倒U型外链片3与齿形内链片的相对运动范围受限。在切割时，减小链锯的形变弧度，提高了锯链的切割效率。参阅图10所示，为锯链顺时针运动时改进插销7及其配合孔的位置图，当锯链顺时针运动时，设定改进插销7与其配合孔的间隙在半圆形孔的下方。参阅图11所示，为锯链逆时针运动时改进插销7及其配合孔的位置图，当锯链逆时针运动时，设定改进插销7与其配合孔的间隙在半圆形孔的上方。

为了减小锯链在切割过程中的形变弧度，本实用新型改进刀头底座2与齿形内链片的结构，使刀头底座2的底部与齿形内链片相切，而齿形内链片与刀头底座2相切的圆弧位于齿形内链片两侧，圆弧的弧度有一定的限制，刀头底座2与齿形内链片的运动范围受限。即刀头底座2与齿形内链片处于同一水平线时，刀头底座2与齿形内链片相切于齿形内链片两侧圆弧上端的尽头，刀头底座2无法继续向齿形内链片的竖直中心线运动，相邻刀头底座2处于平行状态。

具体改进，参阅图12所示，为本实用新型实施例二的前视图，刀头底座2与齿形内链片相切的相切方式为平面与曲面相切，相切于A处。参阅图13所示，为本实用新型实施例三的前视图，刀头底座2与齿形内链片相切的相切方式为曲面与曲面相切，相切于14处。参阅图7所示，为本实用新型实施例四的前视图，刀头底座2与齿形内链片相切的相切方式为直线与曲面相切，相切于C处。

需要说明的，本实用新型给出的一些实施例都是每个齿形外链片3上设置一个金刚石刀头1。本领域技术人员可知，金刚石刀头1的设置可以不必这么密集，齿形外链片3上间隔设置金刚石刀头1。除了相邻金刚石刀头1侧面相切的情形以外，其他情形下可每2、4或6个齿形外链片设置一个金刚石刀头1。此外，本实用新型的金刚石刀头1与刀头底座2可一体成型，具体金刚石刀头1与刀头底座2可采用焊接或烧结的方式一体成型。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型石材齿形切割锯链，它包括金刚石刀头、刀头底座、齿形外链片和齿形内链片，所述金刚石刀头固定在刀头底座上，刀头底座与其两侧设有的两个齿形外链片固定连接；所述刀头底座下方设有两个相间的齿形内链片，齿形外链片与齿形内链片转动连接；其特征在于：新型石材齿形切割锯链采用下列任意一种相切构造，

相邻齿形外链片的片头部分侧面相切；

刀头底座的侧面和齿形内链片片头部分侧面相切；

相邻金刚石刀头侧面相切；

刀头底座的底部与齿形内链片相切。

2.如权利要求1所述的新型石材齿形切割锯链，其特征在于：所述相邻齿形外链片的片头部分侧面相切、刀头底座的侧面和齿形内链片片头部分侧面相切和相邻金刚石刀头侧面相切的相切方式为曲面与曲面相切、曲面与平面相切或局部平面与局部平面相切。

3.如权利要求1所述的新型石材齿形切割锯链，其特征在于：所述刀头底座的底部与内链片相切的相切方式为平面与曲面相切、曲面与曲面相切、直线与曲面相切。

4.如权利要求1或2或3所述的新型石材齿形切割锯链，其特征在于：所述齿形外链片和齿形内链片上分别设有相配合的销孔，齿形外链片和齿形内链片上相配合的销孔经插销相连接，插销与两个齿形外链片相铆接，齿形内链片的销孔与插销转动配合。

5.如权利要求4所述的新型石材齿形切割锯链，其特征在于：所述齿形内链片的销孔为半圆形，插销的横截面为圆心角小于180°的扇形，齿形外链片的销孔与插销的形状相同。

6.如权利要求1至3任一项所述的新型石材齿形切割锯链，其特征在于：所述刀头底座与齿形外链片的连接方式为铆接、焊接或螺栓连接。

7.如权利要求1所述的新型石材齿形切割锯链，其特征在于：所述相邻齿形外链片的片头部分侧面相切、刀头底座的侧面和齿形内链片片头部分侧面相切和刀头底座的底部与齿形内链片相切的锯链齿形外链片上间隔设置金刚石刀头。

8.如权利要求1所述的新型石材齿形切割锯链，其特征在于：所述金刚石刀头与刀头底座一体成型。