CN202387979U - 防抱死自紧钻夹头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种防抱死自紧钻夹头，它包括与驱动机器配合连接的连接体、与连接体同轴并可相对于连接体转动的夹爪导向架、夹爪、与连接体中的螺纹孔螺纹连接的螺杆，夹爪与夹爪导向架上的导向槽滑动连接，夹爪还可滑动地连接在螺杆前部的导向安装槽上，螺杆上的外螺纹为左旋螺纹，所述导向安装槽为倾斜于螺杆轴线的斜槽，其内侧端处在前，外侧端处在后，所述夹爪设有安装于导向安装槽中并与其滑动导向配合的倾斜滑块。本实用新型具备在工作中的自紧功能，当自紧钻夹头夹紧钻具处于使用过程中，由于载荷变化和惯性的连续作用，自紧钻夹头夹持钻具的力越来越大，导向安装槽对夹爪滑块的向外的反作用力也越大，使钻夹头松开钻具的操作更加轻松。
Description
技术领域
本实用新型涉及自紧钻夹头。
背景技术
现有技术中，自紧钻夹头设有与驱动机器配合连接的连接体、与连接体同轴并可相对于连接体转动的夹爪导向架、夹爪、与连接体的中心螺纹孔螺纹连接的螺杆，夹爪可滑动地连接在螺杆前部的导向安装槽上。使用时，操作钻夹头使夹爪导向架和连接体发生相对转动，通过螺杆的运动带动夹爪在导向架上的导向槽上进退，从而夹紧和松脱钻具。由于自紧钻夹头的螺杆螺纹是左旋螺纹，在实际使用过中，在载荷较大的情况下，其夹持的钻具会越夹越紧，产生抱死现象，造成在自紧钻夹头松开工具的操作很费力或者是松不开的状况。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防抱死自紧钻夹头，其不影响自紧钻夹头的本身自紧功能，同时使自紧钻夹头松开工具的操作比较轻松。为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括与驱动机器配合连接的连接体、与连接体同轴并可相对于连接体转动的夹爪导向架、夹爪、与连接体中的螺纹孔螺纹连接的螺杆，夹爪与夹爪导向架上的导向槽滑动连接，夹爪还可滑动地连接在螺杆前部的导向安装槽上，螺杆上的外螺纹为左旋螺纹，所述导向安装槽为倾斜于螺杆轴线的斜槽，其内侧端处在前，外侧端处在后，所述夹爪设有安装于导向安装槽中并与其滑动导向配合的倾斜滑块。
在采用本实用新型的上述技术方案的基础上，本实用新型还可同时采用以下进一步的技术方案：
所述斜槽和螺杆轴线的夹角为锐角。
自紧钻夹头中，导向安装槽垂直于螺杆轴线，导向安装槽与夹爪滑块配合时产生的力是沿螺杆轴线方向的，而本实用新型导向安装槽倾斜于螺杆轴线，在工作时，导向安装槽对滑块可产生沿径向向外的力。由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型仍然具备在工作中的自紧功能，当自紧钻夹头夹紧钻具处于使用过程中时，当由于载荷变化和惯性的连续作用，自紧钻夹头夹持钻具的力越来越大时，导向安装槽对夹爪滑块的向外的反作用力也越大，使钻夹头松开钻具的操作时更加轻松。
附图说明
图1为本实用新型所提供的实施列的外形示意图。
图2为图1的A-A剖视图，示出钻夹头的主要内部结构。
图3为本实用新型所提供的实施列的爆炸视图，示出钻夹头的零部件的安装顺序和零部件的外形。
图4a为本实用新型所提供实施列的螺杆的三维立体图。
图4b为本实用新型所提供实施列的螺杆的正视图
图4c为图4b的B-B剖视图。
图5为本实用新型实施列2的半剖视图，示出钻夹头的主要内部结构和钻夹头的外形。
图6为本实用新型实施列2的爆炸视图，示出钻夹头的零部件的安装顺序和零部件的外形。
图7为本实用新型实施列2的螺杆的三维立体图。
具体实施方式
参照附图1、2、3、4a、4b、4c。
本实用新型包括与驱动机器配合连接的连接体1、与连接体同轴并可相对于连接体转动的夹爪导向架6、夹爪8、与连接体中的螺纹孔12螺纹连接的螺杆7，夹爪8与夹爪导向架6上的导向槽61滑动连接，通过螺杆7的旋转运动带动夹爪8在导向槽61上进退，夹爪8还可滑动地连接在螺杆前部的导向安装槽72上，螺杆上的外螺纹为左旋螺纹，夹爪8沿导向槽61和导向安装槽72的滑动使得夹爪夹紧或松开钻具，所述导向安装槽72为倾斜于螺杆7轴线的斜槽，其内侧端处在前，外侧端处在后，所述夹爪8设有安装于导向安装槽72中并与其滑动导向配合的倾斜滑块81。所述斜槽和螺杆轴线的夹角为锐角。
进一步地，以下技术方案也能起到防抱死的作用，它可和上述技术方案同时使用或单独使用：
所述螺杆自后端向前延伸有孔73，使孔73所在的螺杆呈管状，所述管状螺杆的管壁开有多个贯穿管壁的、自螺杆后端向前延伸的槽71。
所述多个槽72沿管的周向均匀分布，所述多个槽的深度一致。
所述多个槽为3个或4个槽并沿管的周向均匀分布，依据螺杆直径的大小，槽的数量也可以是2个或超过4个的多个，只要使槽71所在的螺杆部分在受到向心力的作用下的变形属于弹性变形，在所述向心力消失后能够及时复原即可。
所述槽71沿螺杆的轴向自后端向前延伸，所述槽的延伸方向也可以是倾斜于螺杆的轴向，只要使槽71所在的螺杆部分在受到向心力的作用下的变形属于弹性变形，在所述向心力消失后能够及时复原即可。
所述槽71的底部呈直径大于槽宽度的孔状74，这有助于实现上述的弹性变形，并有助于在加工中保证所述多个槽的深度一致。
附图标号11为连接体中处于螺纹孔12后侧的与其同轴的连接孔，用于与驱动机器连接。附图标号2为自紧钻夹头的后套，其与连接体固定在一起。附图标号3为自紧钻夹头的钻体，其可转动地套在连接体1外，其前端分别螺纹连接前套5和夹爪导向架6，附图标号4为连接体1和钻体之间的滚珠。
实施例2，参照图5、6、7。
在本实施例中，与实施例1不同的地方为：
自紧钻夹头中附加了自锁结构。它在钻体外还设置了中套9，由操作中套9而转动钻体3，进而带动其前端螺纹连接的前套5和夹爪导向架6转动。自锁机构包括可转动地安装在钻体壁上的孔中的棘爪91、连接体1表面的与棘爪91配合的一圈棘齿13、用于将棘爪推出棘齿的弹簧92、中套内壁的控制棘爪的凸轮面93、设置在钻体3上的定位钢珠94和弹簧95，中套内壁的与定位钢珠94配合的分别对应棘齿13和棘爪91处于啮合和脱开状态的两个定位凹槽96。
中套9与钻体3的驱动关系由以下结构实现：中套内壁设有分别推动钻体3向着松开夹爪方向旋转和收拢夹爪方向旋转的两个平面97、钻体表面的与平面97配合的平面98。
本实施例的其它部分和实施例1相同，本实施例中与图1、2、3、4a、4b、4c相同的附图标号代表相同的含义。
Claims (2)
1.防抱死自紧钻夹头，包括与驱动机器配合连接的连接体、与连接体同轴并可相对于连接体转动的夹爪导向架、夹爪、与连接体中的螺纹孔螺纹连接的螺杆，夹爪与夹爪导向架上的导向槽滑动连接，夹爪还可滑动地连接在螺杆前部的导向安装槽上，螺杆上的外螺纹为左旋螺纹，其特征在于所述导向安装槽为倾斜于螺杆轴线的斜槽，其内侧端处在前，外侧端处在后，所述夹爪设有安装于导向安装槽中并与其滑动导向配合的倾斜滑块。
2.如权利要求1所述的防抱死自紧钻夹头，其特征在于所述斜槽和螺杆轴线的夹角为锐角。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011204627748U CN202387979U (zh) | 2011-11-18 | 2011-11-18 | 防抱死自紧钻夹头 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN202387979U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013071846A1 (zh) * | 2011-11-18 | 2013-05-23 | 浙江三鸥机械股份有限公司 | 一种防抱死的自紧钻夹头 |
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2011
- 2011-11-18 CN CN2011204627748U patent/CN202387979U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013071846A1 (zh) * | 2011-11-18 | 2013-05-23 | 浙江三鸥机械股份有限公司 | 一种防抱死的自紧钻夹头 |
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