CN202387878U - 一种具有自动保护功能的冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动保护功能的冲压设备，包括：冲压机、装模平台、控制器、若干个与控制器相连的检测器、与控制器相连的双联阀。本实用新型通过在装模平台上预埋检测器，检测模具与装模平台的间隙距离，以判断冲压水平度，当冲压水平度存在严重误差时，及时停止压机冲压，并输出报警；故本实用新型能够有效地保证设备的精度，保护冲压设备免受损坏，避免产品出现质量问题，大大降低设备的报废率，减少设备的维修次数，且系统成本低，实用性强。

Description

一种具有自动保护功能的冲压设备

技术领域

本实用新型属于冲压技术领域，具体涉及一种具有自动保护功能的冲压设备。

背景技术

冲压成形设备在制造企业里是一种普及的设备，包括冲压机和装模平台。模具设于装模平台上，冲压机工作通过气动实现，气泵将气体通过气路压入至冲压机飞轮一端的离合器气腔中，这时离合器中的活塞气腔充气并克服外部压盘的弹簧压力将压盘向飞轮端靠上通过摩擦片的作用将压机的滑块带动形成滑块的上下运动，而达到冲压的作用。此类设备的精度要求高、设备本身的资产价值也很昂贵。而目前企业里存在以下两种现象：(1)工厂都将加工工件以标价、记件的方式作为员工一天的工资收入；(2)制度松散，疏于管理。

以上两种现象将直接影响到冲压设备的使用寿命。因为记件给酬的形式会直接致使一线操作人员急急忙忙地只顾于不停地生产，而对设备当前的运行性能情况基本不顾不管。

而松散的管理，会使得工人在装模或换模的工作过程中时常遗忘清扫设备和检查装后情况，装模平台上经常会存在一些不易被发现的冲压废料、金属件和杂物，而在这种情况下对模具进行冲压，会使得装模平台上出现很多凹坑，破坏了平台的平整度；同时若模具与平台存在一定厚度的硬物，会使冲压的水平度存在严重的误差，此时进行冲压，会破坏压机的精度性能，严重时会直接导致压机损坏并又直接影响到产品的加工质量。

目前冲压设备的保护技术主要只有针对冲压能力过载的保护，并不具备针对设备精度以及平台平整度和产品质量的保护，一旦在冲压水平度存在严重误差情况下进行冲压，将直接破坏压机精度，导致设备的重大损失。由于企业中没有相应的保护装置，因此导致冲压设备因损毁而提前报废的报废率在80％以上；同时由于压机精度受到破坏，会导致产品批量性存在质量问题，使企业承受较大的损失。

发明内容

针对现有技术所存在的上述技术缺陷，本实用新型提供了一种具有自动保护功能的冲压设备，能够消除在冲压水平度存在严重误差情况下仍进行冲压的现象，避免冲压设备受到损坏以及产品出现批量性的质量问题。

一种具有自动保护功能的冲压设备，包括：冲压机和装模平台；所述的装模平台上开有若干个安装孔；所述的冲压机的离合器的气路上设有双联阀；所述的双联阀连接有控制器；所述的控制器连接有若干个检测器，所述的若干个检测器分别设于所述的若干个安装孔内。

所述的检测器用于检测模具与装模平台的间隙距离，并判断间隙距离是否大于一定的阈值，根据判断结果向控制器提供对应的检测信号。

所述的控制器根据所有检测器提供的检测信号，经判断后输出控制信号。

所述的双联阀接收控制器输出的控制信号，并根据控制信号使阀门开关。

优选地，所述的控制器连接有报警器；所述的报警器接收控制器输出的控制信号，并根据所述的控制信号播放警示音。

所述的控制器为PLC(可编程逻辑控制器)。

优选地，所述的检测器为涡流式接近开关；其开关响应频率高，适应性好，成本低。

优选地，所述的若干个安装孔以阵列形式平均分布于装模平台上；使得检测更为均匀，保证系统的可靠性。

本实用新型通过在装模平台上预埋检测器，检测模具与装模平台的间隙距离，以判断冲压水平度，当冲压水平度存在严重误差时，及时停止压机冲压，并输出报警；故本实用新型能够有效地保证设备的精度，保护冲压设备免受损坏，避免产品出现质量问题，大大降低设备的报废率，减少设备的维修次数，且系统成本低，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型冲压设备的结构示意图。

图2为本实用新型冲压设备自动保护的控制原理示意图。

图3为检测器的安装布置图。

具体实施方式

为了更为具体地描述本实用新型，下面结合附图及具体实施方式对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图1和图2所示，一种具有自动保护功能的冲压设备，包括：冲压机1、装模平台3、PLC、双联阀、报警器和12个接近开关。其中：

模具2设于装模平台3上，冲压机1位于模具2上方；冲压机1工作通过气动实现，气泵将气体通过气路压入至冲压机1飞轮一端的离合器气腔中，这时离合器中的活塞气腔充气并克服外部压盘的弹簧压力将压盘向飞轮端靠上通过摩擦片的作用将冲压机1的滑块带动形成滑块的上下运动，从而达到冲压的作用。本实施例中，冲压机1采用国产济南二机床集团生产的型号为LS4-1500C的冲压机。

如图3所示，装模平台3上开有12个安装孔4，12个安装孔4以阵列(4×3)形式平均分布于装模平台3上；12个接近开关分别设于12个安装孔4内(设置深度均一致)，12个接近开关均与PLC相连，其用于检测模具2与装模平台3的间隙距离，并判断间隙距离是否大于一定的阈值，根据判断结果向PLC提供对应的检测信号。本实施方式中，间隙的阈值为0.7mm；若间隙距离大于0.7mm，则接近开关输出至PLC的检测信号为高电平，若间隙距离小于0.7mm，则接近开关输出至PLC的检测信号为低电平。本实施例中，接近开关采用欧姆龙型号为JW0818-0922的涡流式接近开关；涡流式接近开关即当外界环境达到一定条件时(比如行程位移、限位保护、尺寸和速度发生变化时可以测量出相应变化)，它就可以通过传感的形式来完成自动控制开关的通或断；涡流式接近开关在所有接近开关中响应频率最高，对环境的适应能力也最好，同时一次性投资成本也比较低，只要对象为导电物体或可固定金属的物体，即可提供使它动作的物理条件。

PLC根据所有接近开关提供的检测信号，经判断后输出控制信号；若12组检测信号均为高电平或低电平，则PLC输出的控制信号为低电平；否则，PLC输出的控制信号为高电平；本实施例中，PLC采用SIMATIC S7-300系列产品。

双联阀与PLC相连，其接收PLC输出的控制信号，并根据控制信号使阀门开关；双联阀安装于冲压机离合器的气路上，当控制信号为低电平时，双联阀的阀门打开；当控制信号为高电平时，双联阀的阀门关闭，切断离合器的气源，强制性使冲压机停机；本实施例中，双联阀采用美国ROSS型号为J3573B4640的产品。

报警器与PLC相连，其接收PLC输出的控制信号，当控制信号为高电平时，报警器播放警示音，以提示工作人员清理平台上的硬物。

本实施方式首先在装模平台上设计好用于装配接近开关的安装孔位，然后在这些安装孔内设置接近开关，这些接近开关与PLC相连接，形成一个自动、安全、防错的完整控制电路。这样，在压机装模时，吊装在平台上的模具通过装设在平台平面上的各个接近开关来检测出模具底面与平台平面是否处于经校正确定的水平值，一旦检测到两者不在同一水平位上便会发出强制性执行停机的命令，并发出报警提示，提示工作人员及时清理平台上的硬物，确保压机机身、装模平台以及模具三者在同一水平度，保障压机的精度，防止在冲压水平度存在严重误差情况下仍进行冲压的现象。

Claims (5)

1.一种具有自动保护功能的冲压设备，包括：冲压机和装模平台；其特征在于：

所述的装模平台上开有若干个安装孔；

所述的冲压机的离合器的气路上设有双联阀；所述的双联阀连接有控制器；所述的控制器连接有若干个检测器，所述的若干个检测器分别设于所述的若干个安装孔内。

2.根据权利要求1所述的具有自动保护功能的冲压设备，其特征在于：所述的控制器连接有报警器。

3.根据权利要求1所述的具有自动保护功能的冲压设备，其特征在于：所述的若干个安装孔以阵列形式平均分布于装模平台上。

4.根据权利要求1或2所述的具有自动保护功能的冲压设备，其特征在于：所述的控制器为PLC。

5.根据权利要求1所述的具有自动保护功能的冲压设备，其特征在于：所述的检测器为涡流式接近开关。

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