CN202386031U - 吹风机减低噪音结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹风机减低噪音结构，包括一外壳、一电热机构、一风扇、一导风管、一吸音体，其中该外壳中央具有容室，并前、后端分别设置出风口、入风口；该电热机构设于外壳容室内前方位置；又该风扇由马达连动，设于外壳容室后方位置；导风管具轴向对应入风口的导风孔，并该导风管一端部与入风口连接，另一端部位于靠近风扇位置，且导风管外壁与外壳内壁具有间隔部；该吸音体由海棉、吸音泡棉或其他可吸音材质制造，并该吸音体为中空环形体，中央具透空部，并藉由黏合式或其他适当方式固设于导风管的导风孔内壁；藉此本实用新型具有减低噪音及较佳出风效率的功效。

Description

吹风机减低噪音结构

技术领域

本实用新型涉及一种吹风机，尤其是指一种吹风机减低噪音结构。

背景技术

吹风机为人们吹干头发必须的电器设备之一，如图11所示为现有吹风机结构之一，主要具有外壳1'、电热机构2’、风扇3’，该外壳1’具有容室11’以容置电热机构2’、风扇3’，并于前、后端分别设置出风口12’、入风口13’，入风口13’位置设置栅盖14’，该电热机构2’及风扇3’分别设于容室11’前、后方位置，使得风扇3’动作可将外界气流由入风口13’导入容室11’内，并经由电热机构2’加热产生气流再由出风口12’导出。

然而如图11箭头方向所示，前述结构当外界大范围的气流强制由直径较小的入风口13’导入时其气流将直接冲击出风口13’周缘，造成如图11中a位置产生明显进气位置撞击噪音，且导入容室11’的气流亦产生乱流并撞紧外壳1’内壁，因而会造成吹风机噪音增大的缺失，该吹风机使用时位于靠近人体头部位置，将造成使用不舒适的缺失，对美容院等营业场所人员而言更易造成影响听力的职业伤害。

为改进前述情形，如图12所示及中国台湾公告第566114号所示的吹风机结构，具有外壳4’、5’，该外壳4’内具有电热机构42’且可由手部握持，同时具有出风口41’，另一外壳5’具有入风口51’，内部具有风扇52’，两外壳4’、5’之间连设可导引气流的导管6’，使得风扇52’动作可将外界气流导入外壳5’内，再经由导管6’导入外壳4’内并经电热机构42’加热再由出风口41’导出，前述设计可由导管6’区隔入风的噪音，使得当具出风口41’的外壳4’靠近人体时不会感受较大噪音造成不适。

然而前述设计因具有导管6’，造成使用者手持外壳4’操作时将受该导管6’影响不便，且该导管6’更会造成导风行程增加及减低出风效率的缺失，该吹风机的组件明显增加，将增加吹风机成本。

又如图13所示的另一现有吹风机改进结构，其组成结构与图10所示结构类同，差异是在入风口13’位置设置有可透气的海棉7’，使得外界气流由入风口13’导入时可经由该海棉7’吸音以具减小噪音功效。

然而前述设计因该海棉7’同时将造成入风阻力，因而造成该吹风机出风量明显大幅衰减，造成该吹风机效率不佳不符合使用需求功效缺失。

有鉴于此，本设计人针对上述吹风机结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效减小吹风机动作进气产生的噪音，并同时可令吹风机具有较佳出风效率。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种吹风机减低噪音结构，包括：

一外壳，其中央具有容室，前、后端分别设置有出风口及入风口；

一电热机构，设于外壳容室的前方位置；

一风扇，其由马达连动，设于外壳容室后方的位置；

一导风管，设于外壳的入风口位置，该导风管具有导风孔；

一吸音体，为中空环形体，中央具对应导风孔轴向的透空部，并固设于导风管的导风孔内壁。

所述吸音体为海棉或吸音泡棉，黏合固设于导风管上。

导风管设置有与吸音体一端抵靠的挡缘。

所述导风管与外壳一体成型，所述导风孔轴向对应入风口，且导风管一端部位于靠近风扇位置，导风管外壁与外壳内壁具有间隔部。

所述外壳的入风口位置设置有栅盖，导风管为外接式组件与外壳或栅盖组接。

所述外壳对应出风口位置设置有螺纹部，导风管的外壁设置螺纹部，该导风管的螺纹部与外壳的螺纹部螺合组设于外壳容室内，导风管的导风孔朝向对应入风口，且导风管一端靠近风扇。

所述外壳对应出风口的位置设置有扣合部，导风管设置有扣合部，该导风管的扣合部与外壳的扣合部扣合组设于外壳容室内，导风孔朝向对应入风口，且导风管一端靠近风扇。

该导风管与所述栅盖组合，该栅盖与外壳的出风口位置接合。

所述导风管设于外壳外部，该导风管朝向外壳入风口一端与入风口位置接合。

采用上述结构后，当本实用新型吹风机的风扇动作时，可将外界气流由入风口位置先导入导风管的导风孔再导引至风扇位置，外界大范围的气流导入直径较小的导风管时会先撞击吸音体并由吸音体减震消音，不会直接撞击导风管内壁，因而可大幅减小进气动作时吸入气流的噪音，又因导风管与外壳内壁具有间隔部，可降低导入气流与外壳内壁撞击的噪音，并可具有集中气流导引效果，又该导风孔内的气流是穿过吸音体的透空部并非穿透吸音体，因而导入气流不会明显衰减，使得本实用新型可保持吹风机较佳出风效率，且本实用新型的吸音体导引冷气流，并非设于容室对应电热机构位置，因而可不虞吸音体因高热而烧毁，长时间使用仍可具良好安全性。    

附图说明

图1为本实用新型的第一实施例分解图。

图2为本实用新型第一实施例组合剖视示意图。 

图3为本实用新型第一实施例组合剖视示意图。

图4为本实用新型第一实施例动作示意图。

图5为本实用新型第二实施例部分解图。

图6为本实用新型第二实施例组合剖视示意图。

图7为本实用新型第三实施例组合剖视示意图。

图8为本实用新型第四实施例分解图。

图9为本实用新型第四实施例组合剖视示意图。

图10为本实用新型第五实施例组合剖视示意图。

图11为现有吹风机剖视示意图。

图12为另一现有吹风机剖视示意图。

图13为现有吹风机设置海棉的示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

在以下实施例图式中本实用新型相同或类同功能的组件以相同图号表示，请参阅图1至图3，本实用新型第一实施例包括一外壳1、一电热机构2、一风扇3、一导风管4、一吸音体5，其中该外壳1由前部101、后部102对接组合，中央具有容室11，并前、后端分别设置出风口12、入风口13，该入风口13位置设置栅盖14，该栅盖14可防止头发或异物吸入容室11内。

电热机构2设于外壳1容室11内前方位置；该风扇3由马达31连动，并设于外壳1容室11后方位置。

导风管4一体成型设于外壳1后部102对应风扇3与入风口13间的位置，该外壳1前部101、后部102分别成型设计可便于组装各组件。该导风管4具轴向对应入风口13的导风孔41，该导风管4一端部42与入风口13成型连接，另一端部43位于靠近风扇3位置，且导风管4外壁与外壳1内壁具间隔部111，在导风管4靠近风扇3一端设置挡缘44。

吸音体5由海棉、吸音泡棉或其他可吸音材质制造，并该吸音体5为中空环形体，中央具对应导风孔41轴向的透空部51，该吸音体5黏合固设于导风管4的导风孔41内壁，其一端与挡缘44抵靠。

请参阅图4，本实用新型吹风机的风扇3动作时可将外界气流由入风口13先导入直径较小的导风孔41再导引至风扇3的位置，当外界大范围的气流导入直径较小的导风管4时，会先撞击吸音体5并由吸音体5减震消音，其进气主要撞击位置为吸音体5而不会直接撞击导风管4内壁，因而该导风管4不会成为噪音组件，可大幅减小吹风机进气动作吸入气流时的噪音，使得如图4中b位置所示的噪音可大幅降低，又因导风管4与外壳1内壁具有间隔部111，可降低导入气流与外壳1内壁撞击的噪音，且可具集中气流导引效果，该导风孔41内的气流是穿过吸音体5的透空部51，而非穿透吸音体5，因而导入气流不会有明显衰减，并使本实用新型整体作动噪音可大幅降低，且可保持吹风机较佳出风效率，该导风孔41的挡缘44可提供抵靠吸音体5端缘，可确保长时间使用时吸音体5不会因风扇3作动的吸力而脱离导风孔41，可具有较佳组装稳定性。

本实用新型的导风管4可与外壳1一体成型或外接式设计，请参阅图5及图6所示，本实用新型的第二实施例类同第一实施例，其差异在于外壳1对应入风口13的位置设置有螺纹部131，并导风管4的外壁设置螺纹部45，使得该导风管4可藉由螺纹部45与外壳1的螺纹部131螺合组设于容室11内，并使导风管4一端靠近风扇3以达到本实用新型减低噪音要求的功效。

又如图7所示，本实用新型第三实施例类同第一、二实施例，其差异在于外壳1对应入风口13的位置设置具有扣孔的扣合部132，并导风管4的外壁设置具有扣体的扣合部46，使得该导风管4可藉由扣合部46与外壳1的扣合部132扣合组设于容室11内，并使导风管4一端靠近风扇3以达到本实用新型减低噪音的目的，并且该外接式设计可便于拆解清洁导风管4、吸音体5具有清洁及便利性。

又如图8及图9所示，本实用新型第四实施例类同第一实施例，其主要差异在导风管4设置螺纹部45，并于栅盖14设置可与导风管4螺合的螺纹部141，导风管4与栅盖14先组合后再使栅盖14与外壳1的入风口13位置接合，同样具有本实用新型减低噪音要求的功效，而本实用新型前述设计可便于未设置本实用新型导风管4及吸音体5的吹风机再加装使用，并亦可具有易拆解清洁功效。

本实用新型导风管与栅盖亦可藉扣合或其他方式组接，并可具本实用新型要求功效，又请参阅图10，本实用新型第五实施例类同第四实施例，其差异在导风管4设于外壳外部，并朝向入风口13一端设置螺纹部47并与入风口13位置的螺纹部131接合，并该结构亦可大幅减低外界大范围气流进入吹风机内的进气噪音及具较佳出风效率功效。

由以上所述，本实用新型可具有减低噪音、较佳出风效率功效，且本实用新型不须如现有吹风机须增加另一外壳及导管，成本相对低，前述实施例为阐述本实用新型例示，并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (9)

1.一种吹风机减低噪音结构，包括：

一外壳，其中央具有容室，前、后端分别设置有出风口及入风口；

一电热机构，设于外壳容室的前方位置；

一风扇，其由马达连动，设于外壳容室后方的位置；

其特征在于，还包括：

一导风管，设于外壳的入风口位置，该导风管具有导风孔；

一吸音体，为中空环形体，中央具对应导风孔轴向的透空部，并固设于导风管的导风孔内壁。

2.如权利要求1所述的吹风机减低噪音结构，其特征在于：所述吸音体为海棉或吸音泡棉，黏合固设于导风管上。

3.如权利要求2所述的吹风机减低噪音结构，其特征在于：导风管设置有与吸音体一端抵靠的挡缘。

4.如权利要求1、2或3中任一项所述的吹风机减低噪音结构，其特征在于：所述导风管与外壳一体成型，所述导风孔轴向对应入风口，且导风管一端部位于靠近风扇位置，导风管外壁与外壳内壁具有间隔部。

5.如权利要求1、2或3中任意一项所述的吹风机减低噪音结构，其特征在于：所述外壳的入风口位置设置有栅盖，导风管为外接式组件与外壳或栅盖组接。

6.如权利要求5所述的吹风机减低噪音结构，其特征在于：所述外壳对应出风口位置设置有螺纹部，导风管的外壁设置螺纹部，该导风管的螺纹部与外壳的螺纹部螺合组设于外壳容室内，导风管的导风孔朝向对应入风口，且导风管一端靠近风扇。

7.如权利要求5所述的吹风机减低噪音结构，其特征在于：所述外壳对应出风口的位置设置有扣合部，导风管设置有扣合部，该导风管的扣合部与外壳的扣合部扣合组设于外壳容室内，导风孔朝向对应入风口，且导风管一端靠近风扇。

8.如权利要求5所述的吹风机减低噪音结构，其特征在于：该导风管与所述栅盖组合，该栅盖与外壳的出风口位置接合。

9.如权利要求5所述的吹风机减低噪音结构，其特征在于：所述导风管设于外壳外部，该导风管朝向外壳入风口一端与入风口位置接合。

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