一种用于拆卸太阳能电池组件边框的拆框机
技术领域
本实用新型涉及太阳能辅助设备领域,特别涉及一种用于拆卸太阳能电池组件边框的拆框机。
背景技术
太阳能电池组件(也称为太阳能电池板),是太阳能发电系统中的核心部分,也是太阳能发电系统中价值最高的部分,其作用是将太阳能转化为电能,并将产生的电能送往蓄电池中存储起来,或用于推动负载工作。为了固定和密封太阳能电池组件,并增强组件强度,延长使用寿命,同时提高太阳能电池组件的运输和安装性能,通常需要为太阳能电池组件封装边框,也就是将太阳能电池组件用铝合金型材的固定框架固定。
在某种情况下,需要将电池组件与边框分离。目前,边框的拆卸方式基本都是人工使用常规工具拆卸,作业人员先用刀片等扁平工具将太阳能电池组件与边框的粘接部分尽可能割开,然后使用锤子等重物敲击,将边框敲击下来。但是,由于边框的承力结构问题,很多边框都会存在折角,这就为拆卸带来困难;同时,直接的敲击会对折角处的边框外形造成形变,进而造成边框整体形变,对太阳能电池组件与边框粘接处造成局部压强变大,在多次敲击中极易在压强变大处造成太阳能电池组件破裂损坏。
因此,如何降低太阳能电池组件在拆除边框时产生的冲击,有效降低边框的变形量,避免太阳能电池组件发生破裂损坏,就成为本领域技术人员亟须解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于拆卸太阳能电池组件边框的拆框机,其在拆除边框时的冲击力较小,且能够有效降低边框的变形量,避免了太阳能电池组件发生损坏。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种用于拆卸太阳能电池组件边框的拆框机,包括设置有导轨的工作台,切割部滑动安装于所述导轨,所述切割部上安装有拉板,所述拉板的延伸方向与所述导轨的延伸方向相同。
优选地,所述切割部包括安装于所述导轨的支架,和通过竖直铰接轴铰接于所述支架的刀片,所述拉板的一端与所述支架固定连接,所述支架开设有能够容纳所述刀片的空腔部。
优选地,所述支架以其底部卡装于所述导轨。
优选地,还包括把手,所述拉板远离所述支架的一端与所述把手固定连接。
优选地,还包括将待拆框的太阳能电池固定于所述工作台的定位部,所述定位部安装于所述工作台。
优选地,所述定位部包括真空吸盘,所述真空吸盘的底部固定安装于所述工作台。
优选地,所述定位部还包括固定于所述工作台的防滑橡胶。
优选地,所述定位部的数目有多个,各所述定位部均匀设置于所述工作台。
优选地,所述导轨通过竖直设置的转轴安装于所述工作台,所述转轴与所述工作台螺纹连接。
本实用新型所提供的拆框机用于拆卸太阳能电池组件边框,该拆框机包括工作台、导轨和切割部,其中,导轨设置于工作台上,切割部安装于导轨,且能够在外力的作用下沿导轨滑动;切割部上安装有拉板,且拉板的延伸方向与导轨的延伸方向相同。在拆卸太阳能电池组件边框时,先将待拆框的太阳能电池放置在工作台上,并令其沿导轨的延伸方向固定,切割部在沿导轨的滑动过程中,划开边框的粘接部;当粘接部全部划开后,向边框安装的反方向掰动拉板,通过拉板的推力将边框拆下。
这样,拉板和导轨的组合机构在拆框的过程中相当于杠杆的作用,通过拉板形成杠杆机构将边框从太阳能电池上撬动下来,能够对边框施加持续平稳的力,因此拆框过程中无冲击,无噪音,对边框的冲击力较小;同时,沿安装方向拆卸对边框与太阳能电池的粘接处不会造成局部形变,从而杜绝了因局部压强过大造成的太阳能电池组件的损坏。
在一种具体实施方式中,本实用新型所提供的拆框机,其切割部包括支架和刀片,切割部通过其支架安装于导轨,且支架与拉板的一端固定连接;刀片通过铰接轴铰接于支架,支架内开设有能够容纳刀片的空腔部,刀片与支架之间的铰接轴竖直设置,以便刀片能够绕该铰接轴在水平面上摆动。这样,在无需切割粘接部时,可以令刀片转入支架的能够容纳刀片的空腔部,避免刀片造成的不安全隐患。
在另一种具体实施方式中,本实用新型所提供的拆框机还包括定位部,定位部能够将待拆框的太阳能电池组件固定于工作台上,定位部安装于工作台;这样,通过拆框机自带的定位部即能够实现待拆框的太阳能电池组件的固定,无需另外设置定位部件,从而进一步简化了拆框过程,提高了拆框机的工作性能。
附图说明
图1为本实用新型所提供的拆框机的切割部和拉板组件在主视方向的结构示意图;
图2为图1所示组件在俯视方向的结构示意图;
图3为本实用新型所提供的拆框机一种具体实施方式的主视图;
图4为图3所示拆框机的左视图;
图5为图3所示拆框机的俯视图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种用于拆卸太阳能电池组件边框的拆框机,其在拆除边框时的冲击力较小,且能够有效降低边框的变形量,避免了太阳能电池组件发生损坏。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1至图5,图1为本实用新型所提供的拆框机的切割部和拉板组件在主视方向的结构示意图;图2为图1所示组件在俯视方向的结构示意图;图3为本实用新型所提供的拆框机一种具体实施方式的主视图;图4为图3所示拆框机的左视图;图5为图3所示拆框机的俯视图。
在一种具体实施方式中,本实用新型所提供的拆框机用于拆卸太阳能电池组件边框,该拆框机包括工作台5、导轨7、切割部以及拉板,其中导轨7设置于工作台5上,切割部滑动安装于所述导轨7,拉板安装于切割部上,且拉板的延伸方向与导轨7的延伸方向相同。
所述导轨7通过竖直设置的转轴6安装于所述工作台5,所述转轴6与所述工作台5螺纹连接。这样,转轴6能够相对于工作台5上下移动,从而使得切割部能够调整其竖直高度,以便拆框机适用于多种不同厚度的边框,扩大了拆框机的适用范围。
该拆框机也不局限于拆卸太阳能电池的边框,其也可以用于拆卸其他扁平物件的边框。
在拆卸太阳能电池组件边框时,先将待拆框的太阳能电池放置在工作台5上,并令其沿导轨7的延伸方向固定,切割部在沿导轨7的滑动过程中,划开边框的粘接部;当粘接部全部划开后,向边框安装的反方向掰动拉板1,通过拉板1的推力将边框拆下。这样,拉板1和导轨的组合机构在拆框的过程中相当于杠杆的作用,通过拉板1形成杠杆机构将边框从太阳能电池上撬动下来,能够对边框施加持续平稳的力,因此拆框过程中无冲击,无噪音,对边框的冲击力较小;同时,沿安装方向拆卸对边框与太阳能电池组件的粘接处不会造成局部形变,从而杜绝了因局部压强过大造成的太阳能电池组件的损坏。
上述切割部包括支架4和刀片3,切割部通过其支架4安装于导轨7,且支架4与拉板的一端固定连接;刀片3通过铰接轴铰接于支架4,支架4内开设有能够容纳刀片3的空腔部,刀片3与支架4之间的铰接轴竖直设置,以便刀片3能够绕该铰接轴在水平面上摆动。这样,在无需切割粘接部时,可以令刀片3转入支架4的能够容纳刀片3的空腔部,避免刀片3造成的不安全隐患。
从理论上来讲,切割部也不局限于上述结构形式,切割部也可以仅包括刀片3,刀片3通过其底部滑动安装在导轨7上。刀片3也不局限于能够折回支架4的形式,支架4也可以与刀片3固定连接,刀片3的刀刃方向始终朝向粘接部。
支架4可以以其底部卡装于导轨7,该种连接方式不仅能够实现支架4与导轨7的滑动连接,且连接方式较为简单。支架4也不局限于卡装于导轨7,其也可以通过其他滑动连接方式安装于导轨7,
本实用新型所提供的拆框机还可以包括把手2,拉板远离支架4的一端与把手2固定连接,拉板在推动边框时,可以通过把手2控制其动作,提高了拉板的可操纵性。
把手2也可以由拉板的末端形成。
本实用新型所提供的拆框机还包括定位部,定位部能够将待拆框的太阳能电池固定于工作台5上,定位部安装于工作台5;这样,通过拆框机自带的定位部即能够实现待拆框的太阳能电池的固定,无需另外设置定位部件,从而进一步简化了拆框过程,提高了拆框机的工作性能。
上述定位部的数目有多个,各所述定位部均匀设置于所述工作台5,以便提高定位可靠性。定位部具体可以为四个,分别设置在工作台5的四角。
定位部可以包括负压吸盘8和防滑橡胶9,负压吸盘8的底部固定安装于所述工作台5,用负压吸盘8吸附住太阳能电池,同时通过防滑橡胶9防止其滑动。
下面以上述具体实施方式为例,简述本实用新型所提供的拆框机的工作过程。
在使用时,先将太阳能电池组件等扁平物件放在工作台5上,用负压吸盘8吸附住,防滑橡胶9防止物件滑动。将刀片3旋出支架4,转动把手2使刀片3插入物件与边框的粘接部位,然后向外拉动把手2,将粘接部位分割,收纳刀片3。用支架4越过边框承力构造顶住边框内侧,沿其安装方向向外掰动把手2,并逐段将把手2向里推,使拉板1回到支架4滑轨内,并反复沿边框安装方向向外顶边框,直到将边框拆下。
以上对本实用新型所提供的用于拆卸太阳能电池组件边框的拆框机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。