CN202382687U - 一种螺纹深度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺纹深度检测装置，包括：支撑座；传动轴，可转动地设置于所述支撑座上，且该传动轴上设置有第一齿轮；检测夹头，设置于所述传动轴的端部，该检测夹头用于装夹螺栓；第二齿轮，与所述第一齿轮啮合，且可转动地设置于所述支撑座上；摇把，设置于所述第二齿轮上。本实用新型采用齿轮传动的原理，将直接的旋转力转化成手摇方式的力，在通过多个不同传动比的齿轮，最初的旋转力变成了手摇力。本实用新型为使检测螺纹的方法简单省力，提高了检测效率和检测精度。

Description

一种螺纹深度检测装置

技术领域

本实用新型涉及螺纹孔深度检测技术领域，特别涉及一种螺纹深度检测装置。

背景技术

有螺纹孔产品的螺纹孔深度为此产品的重要特性，如果螺纹孔深度浅会造成产品无法装配，所以在产品出厂前要求对螺纹深度进行全数检测，目前是将同精度的螺栓手动装入螺纹孔中再检测深度，采用手动装入螺栓的方式费时、费力。

因此，如何省时省力的将螺栓旋入待测螺纹孔中，提高检测效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种螺纹深度检测装置，以省时省力的将螺栓旋入待测螺纹孔中，提高检测效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种螺纹深度检测装置，包括：

支撑座；

传动轴，可转动地设置于所述支撑座上，且该传动轴上设置有第一齿轮；

检测夹头，设置于所述传动轴的端部，该检测夹头用于装夹螺栓；

第二齿轮，与所述第一齿轮啮合，且可转动地设置于所述支撑座上；

摇把，设置于所述第二齿轮上。

优选地，在上述螺纹深度检测装置中，所述第二齿轮为齿轮盘，其与所述第一齿轮啮合的轮齿设置于所述第二齿轮的一侧端面。

优选地，在上述螺纹深度检测装置中，所述第二齿轮的轮齿设置于所述第二齿轮的下侧端面。

优选地，在上述螺纹深度检测装置中，所述第一齿轮为两个，两个所述第一齿轮分别与所述第二齿轮的两侧轮齿相啮合。

优选地，在上述螺纹深度检测装置中，所述摇把的一端设有与所述第二齿轮的旋转中心连接的第一连接柱；

所述摇把上设有与所述第二齿轮的边缘连接的第二连接柱。

优选地，在上述螺纹深度检测装置中，所述摇把的另一端设有立柱，所述立柱上可转动地设有旋钮。

优选地，在上述螺纹深度检测装置中，所述第二齿轮的齿数大于所述第一齿轮的齿数。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的螺纹深度检测装置，摇动摇把，摇把带动第二齿轮转动，第二齿轮的转动过程中，带动第一齿轮转动，第一齿轮驱动传动轴和传动轴上的检测夹头转动，检测夹头用来装夹螺栓，从而可实现将螺栓旋入待测螺纹孔内。本实用新型采用齿轮传动的原理，将直接的旋转力转化成手摇方式的力，在通过多个不同传动比的齿轮，最初的旋转力变成了手摇力。本实用新型为使检测螺纹的方法简单省力，提高了检测效率和检测精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的螺纹深度检测装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种螺纹深度检测装置，以省时省力的将螺栓旋入待测螺纹孔中，提高检测效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的螺纹深度检测装置的结构示意图；图2为图1的俯视图。

本实用新型实施例提供的螺纹深度检测装置，用于驱动包括支撑座、传动轴4、检测夹头5、第二齿轮1和摇把6。

其中，支撑座作为该螺纹深度检测装置上各部件的支撑部件，充当机架的作用。传动轴4可转动地设置于支撑座上，且该传动轴4上设置有第一齿轮，第一齿轮作为传动轴4转动的驱动来源，即通过第一齿轮将动力传递给传动轴4，使得传动轴4转动。

检测夹头5设置于传动轴4的端部，该检测夹头5用于装夹螺栓。第二齿轮1为本实用新型的关键部件，其与第一齿轮啮合，且可转动地设置于支撑座上，通过外力驱动该第二齿轮1转动，可通过与第一齿轮的啮合实现传动轴4和检测夹头5转动。为了便于驱动第二齿轮1转动，本实用新型还设置有摇把6，摇把6设置于第二齿轮1上。

本实用新型提供的螺纹深度检测装置，摇动摇把6，摇把6带动第二齿轮1转动，第二齿轮1的转动过程中，带动第一齿轮转动，第一齿轮驱动传动轴4和传动轴4上的检测夹头5转动，检测夹头5用来装夹螺栓，从而可实现将螺栓旋入待测螺纹孔内。本实用新型采用齿轮传动的原理，将直接的旋转力转化成手摇方式的力，在通过多个不同传动比的齿轮，最初的旋转力变成了手摇力。本实用新型为使检测螺纹的方法简单省力，提高了检测效率和检测精度。

为了进一步优化上述技术方案，本实用新型实施例提供的第二齿轮1为齿轮盘，其与第一齿轮啮合的轮齿设置于第二齿轮1的一侧端面。本领域技术人员可以理解的是，轮齿开设在第二齿轮的端面上而非外周面上，这样更便于第二齿轮1的布置，而且有助于该螺纹深度检测装置的小型化。

在上述实施例的基础上，第二齿轮1的轮齿设置于第二齿轮1的下侧端面。即将第二齿轮1设置于第一齿轮的上侧，使得摇把6的转动平面与传动轴4的转动平面相垂直，有助于摇把6的布置，和对摇把6的操作。

在本实施例中，为了传动轴4较稳定的转动，第一齿轮为两个(分别为第一齿轮2和第一齿轮3)，两个第一齿轮分别与第二齿轮1的两侧轮齿相啮合。即第一齿轮2和第一齿轮3分别与第二齿轮1两侧的轮齿相啮合，分别与第一齿轮2和第一齿轮3啮合的轮齿相对于第二齿轮的旋转中心对称布置。

摇把6的一端设有与第二齿轮1的旋转中心连接的第一连接柱；摇把6上还设有与第二齿轮1的边缘连接的第二连接柱。因此，其主要驱动力的连接柱为第二连接柱，而第一连接柱起到安装摇把6和定位的作用。

为了便于摇动摇把6，在摇把6的另一端设有立柱，立柱上可转动地设有旋钮。操作时，捏住旋钮相对第一连接柱转动，转动过程中选你恶沿立柱转动。

在本实用新型一优选方案中，第二齿轮1的齿数大于第一齿轮的齿数，这样在摇把6，第二齿轮1旋转一圈，按照相应的传动比，第一齿轮和传动轴4转动多圈。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种螺纹深度检测装置，其特征在于，包括：

支撑座；

传动轴(4)，可转动地设置于所述支撑座上，且该传动轴(4)上设置有第一齿轮；

检测夹头(5)，设置于所述传动轴(4)的端部，该检测夹头(5)用于装夹螺栓；

第二齿轮(1)，与所述第一齿轮啮合，且可转动地设置于所述支撑座上；

摇把(6)，设置于所述第二齿轮(1)上。

2.根据权利要求1所述的螺纹深度检测装置，其特征在于，所述第二齿轮(1)为齿轮盘，其与所述第一齿轮啮合的轮齿设置于所述第二齿轮(1)的一侧端面。

3.根据权利要求2所述的螺纹深度检测装置，其特征在于，所述第二齿轮(1)的轮齿设置于所述第二齿轮(1)的下侧端面。

4.根据权利要求3所述的螺纹深度检测装置，其特征在于，所述第一齿轮为两个，两个所述第一齿轮分别与所述第二齿轮(1)的两侧轮齿相啮合。

5.根据权利要求1-4任一项所述的螺纹深度检测装置，其特征在于，所述摇把(6)的一端设有与所述第二齿轮(1)的旋转中心连接的第一连接柱；

所述摇把(6)上设有与所述第二齿轮(1)的边缘连接的第二连接柱。

6.根据权利要求5所述的螺纹深度检测装置，其特征在于，所述摇把(6)的另一端设有立柱，所述立柱上可转动地设有旋钮。

7.根据权利要求1-4任一项所述的螺纹深度检测装置，其特征在于，所述第二齿轮(1)的齿数大于所述第一齿轮的齿数。

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