CN206966804U - 一种螺纹回丝通用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺纹回丝通用装置，通过在外筒上设有的平面结构保证了此装置可手持使用的同时也可装卡固定使用；通过支撑件跨接固定的方式，有效解决了齿轮传动啮合时的干涉现象；通过输入轴、输出轴和传动轴上的平面结构，保证了齿轮在转动过程中下一级齿轮可以随着转动；通过大小齿轮之间的配合传动使输出转速大于输入转速，有效克服了丝锥扳手转速低的难题；输入轴和输出轴端部的四方结构可使它和套筒相对接，套筒的另一端安装相应的丝锥结构；同时可用套筒连接多个此装置，以达到大输出转速与输入转速比。

Description

一种螺纹回丝通用装置

技术领域

本实用新型涉及一种螺纹回丝通用装置，属于机械设备工艺装备技术领域。

背景技术

螺纹回丝是机械加工工程技术人员经常接触的一个加工过程，螺纹分为外螺纹和内螺纹，螺纹的孔径有大有小，在机械设计中螺纹连接是不可或缺的一种连接方式。

由于机械产品为了防止生锈或者增加其他效果，会在产品机械加工完成后进行表面镀覆处理，螺纹经过镀覆后会改变螺纹的形状、导致螺纹无法正常使用，此时就需要用相应丝锥将镀覆后螺纹回丝。

现有技术中，常规的螺纹回丝工具主要存在以下问题：

第一、效率低下，丝锥扳手的转速有限。

第二、电动工具很难控制转速，容易造成螺纹损伤。

实用新型内容

本实用新型的技术解决问题是：克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺纹回丝通用装置，通过外筒上的平面保证了此装置可手持使用的同时也可装卡固定使用；通过支撑件跨接固定的方式，有效解决了齿轮传动啮合时的干涉现象，通过输入轴、输出轴和传动轴上的平面结构，保证了齿轮在转动过程中下一级齿轮可以随着转动；通过大小齿轮之间的配合传动使输出转速大于输入转速，有效克服了丝锥扳手转速低的难题；输入轴和输出轴的四方结构方便进行外接。

本实用新型的技术解决方案是：一种螺纹回丝通用装置，包括：筒(1)、输入轴(2)、一级传动轴(3)、二级传动轴(4)、三级传动轴(5)、四级传动轴(6)、输出轴(7)、第一支撑件(8-1)和第二支撑件(8-2)、第一大齿轮(9-1)、 第二大齿轮(9-2)、第一小齿轮(10-1)、第二小齿轮(10-2)、第三小齿轮(10-3)、第四小齿轮(10-4)、第五小齿轮(10-5)、第六小齿轮(10-6)、上盖板(11)和齿轮支撑(12)、螺母(13)、螺钉(14)、下盖板(15)；

筒(1)内设置一平行于筒的上下盖板的圆形隔板，圆形隔板中间设有一个能穿入一级传动轴(3)通孔和一个能穿入二级传动轴(4)的通孔和固定支撑件(8)的安装孔，圆形隔板与筒(1)连接；筒(1)的外壁设置两个相对的夹持部；

上盖板(11)的中心设有一个能穿过输入轴(2)的通孔，在该通孔旁设置一个能穿过一级传动轴(3)的通孔和一个能穿过四级传动轴(6)的通孔；

第一支撑件(8-1)和第二支撑件(8-2)为几字形，结果完全相同；

支撑件的凸起中间位置设有一个圆孔，第一支撑件(8-1)的两端通过螺钉固定在筒(1)中的圆形隔板的一面上，输入轴(2)的一端穿过上盖板(11)，输入轴(2)的另一端和第一支撑件(8-1)上的圆孔装配在一块，使输入轴(2)能够在圆孔转动；输入轴(2)上设置一个第一小齿轮(10-1)，小齿轮位于上盖板(11)和第一支撑件(8-1)之间，小齿轮通过套在输入轴(2)上的螺母固定；

一级传动轴(3)上一端装配一个第一大齿轮(9-1)，另一端装装配一个第二小齿轮(10-2)，一级传动轴(3)的两端设有螺纹，第一大齿轮(9-1)和第二小齿轮(10-2)分别装配在一级传动轴(3)两端后，分别通过两个螺母(13)将第一大齿轮(9-1)和第二小齿轮(10-2)与一级传动轴(3)固定；一级传动轴(3)一端穿入盖板(11)相应的孔中，另一端穿入筒(1)中隔板上相应的孔中；

二级传动轴(4)上装配一个第三小齿轮(10-3)，第三小齿轮(10-3)通过螺母(13)和二级传动轴(4)固定，二级传动轴(4)一端穿入上盖板(11) 相应的孔中，另一端穿入筒(1)中圆形隔板上相应的孔中；二级传动轴(4)的外壁上设置一平面凸起，即二级传动轴(4)和筒(1)中圆形隔板连接一端采用凸台结构；

三级传动轴(5)上装配一个第二大齿轮(9-2)，第二大齿轮(9-2)通过螺母(13)和三级传动轴(5)固定，三级传动轴(5)一端穿入下盖板(15)的孔中，另一端穿入筒(1)中圆形隔板的孔中；三级传动轴(5)的外壁上设置一平面凹槽，三级传动轴(5)和筒(1)中隔板连接一端采用凹槽结构；

二级传动轴(4)的凸台插入三级传动轴(5)的凹槽中，通过二级传动轴(4)的转动带动三级传动轴(5)转动；

下盖板(11)的中心设有一个能穿过输出轴(7)的通孔，在该通孔旁设置一个能穿过三级传动轴(5)的通孔和一个能穿过四级传动轴(6)的通孔；

四级传动轴(6)上装配两个小齿轮，分别为第四小齿轮(10-4)和第五小齿轮(10-5)，第四小齿轮(10-4)和第五小齿轮(10-5)都是通过螺母(13)和四级传动轴(6)固定，传动轴一端穿入下盖板(11)的孔中，另一端穿入筒中圆形隔板的孔中。

一级传动轴(3)和四级传动轴(6)同轴；

齿轮支撑(12)套在四级传动轴(6)上，且位于第四小齿轮(10-4)和第五小齿轮(10-5)之间，将第四小齿轮(10-4)和第五小齿轮(10-5)固定支撑住；

第二支撑件(8-2)的两端通过螺钉固定在筒(1)中的圆形隔板的另一面上，输出轴(7)的一端穿过下盖板(15)，输出轴(7)的另一端和第二支撑件(8-2)上的圆孔装配在一块，使输出轴(7)能够在圆孔转动；输出轴(7)上设置一个第六小齿轮(10-6)，第六小齿轮(10-6)位于下盖板(15)和第 二支撑件(8-2)之间，小齿轮通过套在输出轴(7)上的螺母固定；

输入轴(2)上的第一小齿轮(10-1)能够带动一级传动轴(3)的第二小齿轮(10-2)转动，从而带动一级传动轴(3)转动，此时带动一级传动轴(3)上的第一大齿轮(9-1)转动，第一大齿轮(9-1)带动二级传动轴(4)上的第三小齿轮(10-3)转动，使二级传动轴(4)转动，二级传动轴(4)带动三级传动轴(5)转动，三级传动轴(5)上的第二大齿轮(9-2)随之转动，第二大齿轮(9-2)带动四级传动轴(6)上的第四小齿轮(10-4)转动，从而带动四级传动轴(6)上的第五小齿轮(10-5)转动，第五小齿轮(10-5)带动输出轴(7)上的第六小齿轮(10-6)转动，输出轴(7)随之转动；

输出轴(7)的转速大于输入轴(2)的转速；

所述筒(1)的外侧设有局部平行面结构。

第一支撑件(8-1)、第二支撑件(8-2)固定在筒(1)中间的隔板上。

输入轴(2)、一级传动轴(3)、二级传动轴(4)、三级传动轴(5)、四级传动轴(6)、输出轴(7)中采用局部平行面的结构。

二级传动轴(4)端部的一头采用凸台的结构。

三级传动轴(5)端部的一头采用凹槽的结构。

四级传动轴(6)上装配的两个小齿轮用螺纹支撑(12)进行限位固定。

大齿轮、小齿轮的固定采用螺母固定的形式。

一级传动轴(3)、二级传动轴(4)、三级传动轴(5)、四级传动轴(6)一端通过筒(1)中间隔板上的孔进行限位，另一端通过盖板(11)上的孔进行限位。

输入轴(2)、输出轴(7)的一端采用四方的结构形式。

第一大齿轮(9-1)和第二大齿轮(9-2)完全相同，均属于大齿轮；第一小齿轮(10-1)、第二小齿轮(10-2)、第三小齿轮(10-3)、第四小齿轮(10-4)、第五小齿轮(10-5)和第六小齿轮(10-6)完全相同，均属于小齿轮，大齿轮 和小齿轮之间的传动比为3:1，大齿轮、小齿轮中间和轴装配的孔采用局部平面结构。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

(1)本实用新型通过筒外壁上的平面结构，保证了此装置可手持工作的同时也可装卡使用。

(2)本实用新型通过支撑件，解决了齿轮传动啮合传动相互干涉的问题。

(3)本实用新型通过在轴上的平面结构和齿轮相互配合，实现了齿轮传动时轴和齿轮的转速相同。

(4)本实用新型的输入轴和输出轴的端部采用四方的结构，实现了此装置在外接时和其他结构无法连接的难题。

(5)本实用新型二级传动轴和三级传动轴之间的传动采用凸台和凹槽配合传动的方式，解决了二级传动轴和三级传动轴支架非齿轮无法传动的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为本实用新型筒内结构图；

图3为二级传动轴、三级传动轴结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1、图2所示，编号为：筒1；输入轴2；传动轴1 3；传动轴2 4；传动轴3 5；传动轴4 6；输出轴7；第一支撑件8-1和第二支撑件8-2、第一大齿轮9-1、第二大齿轮9-2、第一小齿轮10-1、第二小齿轮10-2、第三小齿轮10-3、第四小齿轮10-4、第五小齿轮10-5、第六小齿轮10-6；盖11；齿轮支撑12；螺母13；螺钉14。

本实用新型的一种螺纹回丝通用装置，包括外筒、输入轴、输出轴、传动轴、大齿轮、小齿轮、支撑件和盖；大齿轮和小齿轮均通过螺母固定在轴上，输入轴、输出轴通过支撑件和盖上的孔进行限位固定，传动轴通过筒和盖上的 孔进行限位固定，盖和外筒通过螺钉连接固定。

在上述的一种螺纹回丝通用装置中，筒的外侧采用局部平面结构。

筒的内侧中间部分有个和筒为一体的隔板，隔板上的孔用以连接装配输入轴、输出轴、支撑件和传动轴。

筒的两侧采用内凹形式，使盖恰好扣入，内凹的槽上有螺纹孔，使盖和筒通过螺钉连接。

两个支撑件通过螺钉和筒中的隔板通过螺钉固定，上下各一个。

输入轴和输出轴分别穿过盖上中间的孔，在输入轴和输出轴上各装一个小齿轮，小齿轮和轴之间通过螺母固定。

一级传动轴上装配大齿轮和小齿轮各一个，大齿轮和小齿轮都是通过螺母和一级传动轴固定，一级传动轴一端穿入盖的孔中，另一端穿入筒中隔板的孔中。

二级传动轴上装配一个小齿轮，小齿轮通过螺母和二级传动轴固定，二级传动轴一端穿入盖的孔中，另一端穿入筒中隔板的孔中。

三级传动轴上装配一个大齿轮，大齿轮通过螺母和三级传动轴固定，三级传动轴一头穿入盖的孔中，另一头穿入筒中隔板的孔中。

如图3所示，二级传动轴和筒中隔板连接一端采用凸台结构，三级传动轴和筒中隔板连接一端采用凹槽结构，二级传动轴的凸台插入三级传动轴的凹槽中，通过三级传动轴的转动带动三级传动轴转动。

四级传动轴上装配两个小齿轮，小齿轮都是通过螺母和一级传动轴固定，一级传动轴一端穿入盖的孔中，另一端穿入筒中隔板的孔中。

输入轴、输出轴、一级传动轴、二级传动轴、三级传动轴和四级传动轴上采用局部平面结构，大齿轮和小齿轮中间的孔采用和轴上平面结构相对应的平面结构，以保证轴和齿轮同速转动。

本实用新型公开了一种螺纹回丝通用装置，包括输入轴、输出轴、一级传动轴、二级传动轴、三级传动轴、四级传动轴、大齿轮、小齿轮、齿轮支撑、 螺母、支撑件、筒、盖板、螺钉。

本实用新型提供了一种螺纹回丝通用装置，通过在外筒上设有的平面结构保证了此装置可手持使用的同时也可装卡固定使用；通过支撑件跨接固定的方式，有效解决了齿轮传动啮合时的干涉现象；通过输入轴、输出轴和传动轴上的平面结构，保证了齿轮在转动过程中下一级齿轮可以随着转动；通过大小齿轮之间的配合传动使输出转速大于输入转速，有效克服了丝锥扳手转速低的难题；输入轴和输出轴端部的四方结构可使它和套筒相对接，套筒的另一端安装相应的丝锥结构；同时可用套筒连接多个此装置，以达到大输出转速与输入转速比。

如图1和图2所示，一种螺纹回丝通用装置，包括：筒1、输入轴2、一级传动轴3、二级传动轴4、三级传动轴5、四级传动轴6、输出轴7、第一支撑件8-1和第二支撑件8-2、第一大齿轮9-1、第二大齿轮9-2、第一小齿轮10-1、第二小齿轮10-2、第三小齿轮10-3、第四小齿轮10-4、第五小齿轮10-5、第六小齿轮10-6、上盖板11和齿轮支撑12、螺母13、螺钉14、下盖板15；

筒1内设置一平行于筒的上下盖板的圆形隔板，圆形隔板中间设有一个能穿入一级传动轴3通孔和一个能穿入二级传动轴4的通孔和第一支撑件8-1、第二支撑件8-2的安装孔，圆形隔板与筒1连接；筒1的外壁设置两个平面，可方便夹持固定；

上盖板11的中心设有一个能穿过输入轴2的通孔，在该通孔旁设置一个能穿过一级传动轴3的通孔和一个能穿过四级传动轴6的通孔；

第一支撑件8-1和第二支撑件8-2为几字形，结果完全相同，采用此结构解决了齿轮传动过程中干涉的现象；

支撑件的凸起中间位置设有一个圆孔，第一支撑件8-1的两端通过螺钉固 定在筒1中的圆形隔板的一面上，输入轴2的一端穿过上盖板11，输入轴2的另一端和第一支撑件8-1上的圆孔装配在一块，使输入轴2能够在圆孔转动；输入轴2上设置一个第一小齿轮10-1，小齿轮位于上盖板11和第一支撑件8-1之间，小齿轮通过套在输入轴2上的螺母固定；

一级传动轴3上一端装配一个第一大齿轮9-1，另一端装装配一个第二小齿轮10-2，一级传动轴3的两端设有螺纹，第一大齿轮9-1和第二小齿轮10-2分别装配在一级传动轴3两端后，分别通过两个螺母13将第一大齿轮9-1和第二小齿轮10-2与一级传动轴3固定；一级传动轴3一端穿入盖板11相应的孔中，另一端穿入筒1中隔板上相应的孔中；

二级传动轴4上装配一个第三小齿轮10-3，第三小齿轮10-3通过螺母13和二级传动轴4固定，二级传动轴4一端穿入上盖板11相应的孔中，另一端穿入筒1中圆形隔板上相应的孔中；二级传动轴4的外壁上设置一平面凸起，即二级传动轴4和筒1中圆形隔板连接一端采用凸台结构，如图3；

三级传动轴5上装配一个第二大齿轮9-2，第二大齿轮9-2通过螺母13和三级传动轴5固定，三级传动轴5一端穿入下盖板15的孔中，另一端穿入筒1中圆形隔板的孔中；三级传动轴5的外壁上设置一平面凹槽，三级传动轴5和筒1中隔板连接一端采用凹槽结构，如图3；

二级传动轴4的凸台插入三级传动轴5的凹槽中，通过二级传动轴4的转动带动三级传动轴5转动；

下盖板11的中心设有一个能穿过输出轴7的通孔，在该通孔旁设置一个能穿过三级传动轴5的通孔和一个能穿过四级传动轴6的通孔；

四级传动轴6上装配两个小齿轮，分别为第四小齿轮10-4和第五小齿轮10-5，第四小齿轮10-4和第五小齿轮10-5都是通过螺母13和四级传动轴6固定，传动轴一端穿入下盖板11的孔中，另一端穿入筒中圆形隔板的孔 中。

一级传动轴3和四级传动轴6同轴；

齿轮支撑12套在四级传动轴6上，且位于第四小齿轮10-4和第五小齿轮10-5之间，将第四小齿轮10-4和第五小齿轮10-5固定支撑住；

第二支撑件8-2的两端通过螺钉固定在筒1中的圆形隔板的另一面上，输出轴7的一端穿过下盖板15，输出轴7的另一端和第二支撑件8-2上的圆孔装配在一块，使输出轴7能够在圆孔转动；输出轴7上设置一个第六小齿轮10-6，第六小齿轮10-6位于下盖板15和第二支撑件8-2之间，小齿轮通过套在输出轴7上的螺母固定；

输入轴2上的第一小齿轮10-1能够带动一级传动轴3的第二小齿轮10-2转动，从而带动一级传动轴3转动，此时带动一级传动轴3上的第一大齿轮9-1转动，第一大齿轮9-1带动二级传动轴4上的第三小齿轮10-3转动，使二级传动轴4转动，二级传动轴4带动三级传动轴5转动，三级传动轴5上的第二大齿轮9-2随之转动，第二大齿轮9-2带动四级传动轴6上的第四小齿轮10-4转动，从而带动四级传动轴6上的第五小齿轮10-5转动，第五小齿轮10-5带动输出轴7上的第六小齿轮10-6转动，输出轴7随之转动；

优选大齿轮和小齿轮的传动比为3:1，输出轴7的转速和输入轴2的转速比为9:1；

在使用过程中如若要获得更高的输出转速，可以通过套筒将多个装置进行串联装配使用。

本实用新型的工作原理为将大齿轮和小齿轮分别装配在输入轴2、输出轴7、一级传动轴3、二级传动轴4、三级传动轴5和四级传动轴6上，其中四级传动轴6上的两个小齿轮通过齿轮支撑12进行限位，输入轴2和输 出轴7通过第一支撑件8-1、第一支撑件8-2进行支撑限位，防止齿轮啮合时发生干涉，通过盖11和筒1上的孔将所有轴进行固定限位。此时，当对输入轴2输入一定转速时，输出轴7输出和输入轴2转速成一定比例的转速。

本实用新型说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知技术。

Claims (10)

1.一种螺纹回丝通用装置，其特征在于：包括筒(1)、输入轴(2)、一级传动轴(3)、二级传动轴(4)、三级传动轴(5)、四级传动轴(6)、输出轴(7)、第一支撑件(8-1)和第二支撑件(8-2)、第一大齿轮(9-1)、第二大齿轮(9-2)、第一小齿轮(10-1)、第二小齿轮(10-2)、第三小齿轮(10-3)、第四小齿轮(10-4)、第五小齿轮(10-5)、第六小齿轮(10-6)、上盖板(11)和齿轮支撑(12)、螺母(13)、螺钉(14)、下盖板(15)；

筒(1)内设置一平行于筒的上下盖板的圆形隔板，圆形隔板中间设有一个能穿入一级传动轴(3)通孔和一个能穿入二级传动轴(4)的通孔和固定支撑件(8)的安装孔，圆形隔板与筒(1)连接；筒(1)的外壁设置两个相对的夹持部；

上盖板(11)的中心设有一个能穿过输入轴(2)的通孔，在该通孔旁设置一个能穿过一级传动轴(3)的通孔和一个能穿过四级传动轴(6)的通孔；

第一支撑件(8-1)和第二支撑件(8-2)为几字形，结果完全相同；

支撑件的凸起中间位置设有一个圆孔，第一支撑件(8-1)的两端通过螺钉固定在筒(1)中的圆形隔板的一面上，输入轴(2)的一端穿过上盖板(11)，输入轴(2)的另一端和第一支撑件(8-1)上的圆孔装配在一块，使输入轴(2)能够在圆孔转动；输入轴(2)上设置一个第一小齿轮(10-1)，小齿轮位于上盖板(11)和第一支撑件(8-1)之间，小齿轮通过套在输入轴(2)上的螺母固定；

一级传动轴(3)上一端装配一个第一大齿轮(9-1)，另一端装配一个第二小齿轮(10-2)，一级传动轴(3)的两端设有螺纹，第一大齿轮(9-1)和第二小齿轮(10-2)分别装配在一级传动轴(3)两端后，分别通过两个螺母(13) 将第一大齿轮(9-1)和第二小齿轮(10-2)与一级传动轴(3)固定；一级传动轴(3)一端穿入上盖板(11)相应的孔中，另一端穿入筒(1)中隔板上相应的孔中；

二级传动轴(4)上装配一个第三小齿轮(10-3)，第三小齿轮(10-3)通过螺母(13)和二级传动轴(4)固定，二级传动轴(4)一端穿入上盖板(11)相应的孔中，另一端穿入筒(1)中圆形隔板上相应的孔中；二级传动轴(4)的外壁上设置一平面凸起，即二级传动轴(4)和筒(1)中圆形隔板连接一端采用凸台结构；

三级传动轴(5)上装配一个第二大齿轮(9-2)，第二大齿轮(9-2)通过螺母(13)和三级传动轴(5)固定，三级传动轴(5)一端穿入下盖板(15)的孔中，另一端穿入筒(1)中圆形隔板的孔中；三级传动轴(5)的外壁上设置一平面凹槽，三级传动轴(5)和筒(1)中隔板连接一端采用凹槽结构；

二级传动轴(4)的凸台插入三级传动轴(5)的凹槽中，通过二级传动轴(4)的转动带动三级传动轴(5)转动；

下盖板(11)的中心设有一个能穿过输出轴(7)的通孔，在该通孔旁设置一个能穿过三级传动轴(5)的通孔和一个能穿过四级传动轴(6)的通孔；

四级传动轴(6)上装配两个小齿轮，分别为第四小齿轮(10-4)和第五小齿轮(10-5)，第四小齿轮(10-4)和第五小齿轮(10-5)都是通过螺母(13)和四级传动轴(6)固定，传动轴一端穿入下盖板(11)的孔中，另一端穿入筒中圆形隔板的孔中；

一级传动轴(3)和四级传动轴(6)同轴；

齿轮支撑(12)套在四级传动轴(6)上，且位于第四小齿轮(10-4)和 第五小齿轮(10-5)之间，将第四小齿轮(10-4)和第五小齿轮(10-5)固定支撑住；

第二支撑件(8-2)的两端通过螺钉固定在筒(1)中的圆形隔板的另一面上，输出轴(7)的一端穿过下盖板(15)，输出轴(7)的另一端和第二支撑件(8-2)上的圆孔装配在一块，使输出轴(7)能够在圆孔转动；输出轴(7)上设置一个第六小齿轮(10-6)，第六小齿轮(10-6)位于下盖板(15)和第二支撑件(8-2)之间，小齿轮通过套在输出轴(7)上的螺母固定；

输入轴(2)上的第一小齿轮(10-1)能够带动一级传动轴(3)的第二小齿轮(10-2)转动，从而带动一级传动轴(3)转动，此时带动一级传动轴(3)上的第一大齿轮(9-1)转动，第一大齿轮(9-1)带动二级传动轴(4)上的第三小齿轮(10-3)转动，使二级传动轴(4)转动，二级传动轴(4)带动三级传动轴(5)转动，三级传动轴(5)上的第二大齿轮(9-2)随之转动，第二大齿轮(9-2)带动四级传动轴(6)上的第四小齿轮(10-4)转动，从而带动四级传动轴(6)上的第五小齿轮(10-5)转动，第五小齿轮(10-5)带动输出轴(7)上的第六小齿轮(10-6)转动，输出轴(7)随之转动；

输出轴(7)的转速大于输入轴(2)的转速。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹回丝通用装置，其特征在于：所述筒(1)的外侧设有局部平行面结构。

3.根据权利要求1所述的一种螺纹回丝通用装置，其特征在于：第一支撑件(8-1)、第二支撑件(8-2)固定在筒(1)中间的隔板上。

4.根据权利要求1所述的一种螺纹回丝通用装置，其特征在于：大齿轮、小齿轮中间和轴装配的孔采用局部平面结构。

5.根据权利要求1所述的一种螺纹回丝通用装置，其特征在于：输入轴(2)、一级传动轴(3)、二级传动轴(4)、三级传动轴(5)、四级传动轴(6)、 输出轴(7)中采用局部平行面的结构。

6.根据权利要求1或5所述的一种螺纹回丝通用装置，其特征在于：二级传动轴(4)端部的一头采用凸台的结构，三级传动轴(5)端部的一头采用凹槽的结构。

7.根据权利要求1或5所述的一种螺纹回丝通用装置，其特征在于：四级传动轴(6)上装配的两个小齿轮用螺纹支撑(12)进行限位固定。

8.根据权利要求1所述的一种螺纹回丝通用装置，其特征在于：一级传动轴(3)、二级传动轴(4)、三级传动轴(5)、四级传动轴(6)一端通过筒(1)中间隔板上的孔进行限位，另一端通过盖板(11)上的孔进行限位。

9.根据权利要求1所述的一种螺纹回丝通用装置，其特征在于：输入轴(2)、输出轴(7)的一端采用四方的结构形式。

10.根据权利要求1所述的一种螺纹回丝通用装置，其特征在于：第一大齿轮(9-1)和第二大齿轮(9-2)完全相同，均属于大齿轮；第一小齿轮(10-1)、第二小齿轮(10-2)、第三小齿轮(10-3)、第四小齿轮(10-4)、第五小齿轮(10-5)和第六小齿轮(10-6)完全相同，均属于小齿轮；大齿轮和小齿轮之间传动比为3:1。