CN202382640U - 处理换热器管束焊口漏泄的空心堵头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种处理换热器管束焊口漏泄的空心堵头,其特征在于:该堵头由硬度为HBS 60~70、截面呈锥台状且中心沿延轴向设有一通孔的紫纯铜制成。本实用新型结构简单,不但解决了材料焊接的热应力问题,而且不受严格的焊接技术及设备条件限制,同时保证了漏泄处理的质量,从而从整体上延长了换热器工作效率和使用寿命,适用于管壳式不锈钢管束换热器,主要解决不锈钢管束与管板管口焊口漏泄的处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种堵头,尤其涉及处理换热器管束焊口漏泄的空心堵头。
背景技术
随着节能减排、循环经济的深入,城市供热逐步由分区锅炉房供热向集中供热转换,集中供热中的首站在集中供热各个环节中至关重要,而首站中的高温汽水换热器是其中的核心设备。目前,具备集中供热首站的换热器大部分采用不锈钢管束的尖锋加热器,在冬季换热器大负荷工况运行一段时间以后,由于振动、高温的影响,换热管与管板焊接的焊口易产生裂纹、砂眼等缺陷,造成加热器内部漏泄,疏水硬度升高,无法回收,需停运进行检修。
处理此类缺陷,传统工艺采用不锈钢焊条对漏点进行补焊,往往效果较差,后采用打磨后进行氩弧焊焊接方式进行焊接,效果一般,两种方法焊接冷却后进行水压试验,发现在相邻管束焊口处出现砂眼,再次进行补焊处理,漏泄点增多,更换焊接方法及焊材,效果甚微。
在生产现场采用氩弧焊进行焊接前,只能将焊口外部进行打磨、而管束外壁与管板孔无法进行清理,有时由于换热器进汽门存在漏泄,加热器内部存在水汽,造成焊接质量无法保证。直接采用手工电焊补焊时,焊肉在冷却过程中,易将相邻管口焊口拉裂。经分析此类漏泄不易采用打磨、焊接方法进行处理。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、处理效果良好的处理换热器管束焊口漏泄的空心堵头。
为解决上述问题,本实用新型所述的处理换热器管束焊口漏泄的空心堵头,其特征在于:该堵头由硬度为HBS 60~70、截面呈锥台状且中心沿延轴向设有一通孔的紫纯铜制成。
所述堵头的锥度为1∶8~12。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
1、由于本实用新型中设有通孔,因此,避免了封堵管口而导致换热器工作效率降低的现象出现。
2、由于本实用新型截面呈锥台状,且设有通孔,因此,不但解决了材料焊接的热应力问题,而且不受严格的焊接技术及设备条件限制,同时保证了漏泄处理的质量,从而从整体上延长了换热器工作效率和使用寿命。
3、本实用新型结构简单,适用于管壳式不锈钢管束换热器,主要解决不锈钢管束与管板管口焊口漏泄的处理。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的截面结构示意图。
图中:1-堵头 2-通孔。
具体实施方式
处理换热器管束焊口漏泄的空心堵头,该堵头1由硬度为HBS 60~70、截面呈锥台状且中心沿延轴向设有一通孔2的紫纯铜制成。
其中:堵头1的锥度为1∶8~12。
使用时,将本实用新型放至漏泄管口,使用8磅手锤将本实用新型捶打牢固,将换热器进行水压试验,在水压升压过程中,如漏点出现漏泄,停止升压继续进行捶打,直至漏泄消除,继续升压,如再出现漏泄,继续捶打,漏泄消除后,继续升压,反复进行,直至达试验压力后,漏点无漏泄即可。
Claims (2)
1.处理换热器管束焊口漏泄的空心堵头,其特征在于:该堵头(1)由硬度为HBS 60~70、截面呈锥台状且中心沿延轴向设有一通孔(2)的紫纯铜制成。
2.如权利要求1所述的处理换热器管束焊口漏泄的空心堵头,其特征在于:所述堵头(1)的锥度为1∶8~12。
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CN114043115A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-02-15 | 中航西安飞机工业集团股份有限公司 | 一种提高封闭腔焊接质量的方法 |
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GR01 | Patent grant | ||
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