CN202382640U - 处理换热器管束焊口漏泄的空心堵头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种处理换热器管束焊口漏泄的空心堵头，其特征在于：该堵头由硬度为HBS 60～70、截面呈锥台状且中心沿延轴向设有一通孔的紫纯铜制成。本实用新型结构简单，不但解决了材料焊接的热应力问题，而且不受严格的焊接技术及设备条件限制，同时保证了漏泄处理的质量，从而从整体上延长了换热器工作效率和使用寿命，适用于管壳式不锈钢管束换热器，主要解决不锈钢管束与管板管口焊口漏泄的处理。

Description

处理换热器管束焊口漏泄的空心堵头

技术领域

本实用新型涉及一种堵头，尤其涉及处理换热器管束焊口漏泄的空心堵头。

背景技术

随着节能减排、循环经济的深入，城市供热逐步由分区锅炉房供热向集中供热转换，集中供热中的首站在集中供热各个环节中至关重要，而首站中的高温汽水换热器是其中的核心设备。目前，具备集中供热首站的换热器大部分采用不锈钢管束的尖锋加热器，在冬季换热器大负荷工况运行一段时间以后，由于振动、高温的影响，换热管与管板焊接的焊口易产生裂纹、砂眼等缺陷，造成加热器内部漏泄，疏水硬度升高，无法回收，需停运进行检修。

处理此类缺陷，传统工艺采用不锈钢焊条对漏点进行补焊，往往效果较差，后采用打磨后进行氩弧焊焊接方式进行焊接，效果一般，两种方法焊接冷却后进行水压试验，发现在相邻管束焊口处出现砂眼，再次进行补焊处理，漏泄点增多，更换焊接方法及焊材，效果甚微。

在生产现场采用氩弧焊进行焊接前，只能将焊口外部进行打磨、而管束外壁与管板孔无法进行清理，有时由于换热器进汽门存在漏泄，加热器内部存在水汽，造成焊接质量无法保证。直接采用手工电焊补焊时，焊肉在冷却过程中，易将相邻管口焊口拉裂。经分析此类漏泄不易采用打磨、焊接方法进行处理。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、处理效果良好的处理换热器管束焊口漏泄的空心堵头。

为解决上述问题，本实用新型所述的处理换热器管束焊口漏泄的空心堵头，其特征在于：该堵头由硬度为HBS 60～70、截面呈锥台状且中心沿延轴向设有一通孔的紫纯铜制成。

所述堵头的锥度为1∶8～12。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、由于本实用新型中设有通孔，因此，避免了封堵管口而导致换热器工作效率降低的现象出现。

2、由于本实用新型截面呈锥台状，且设有通孔，因此，不但解决了材料焊接的热应力问题，而且不受严格的焊接技术及设备条件限制，同时保证了漏泄处理的质量，从而从整体上延长了换热器工作效率和使用寿命。

3、本实用新型结构简单，适用于管壳式不锈钢管束换热器，主要解决不锈钢管束与管板管口焊口漏泄的处理。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的截面结构示意图。

图中：1-堵头    2-通孔。

具体实施方式

处理换热器管束焊口漏泄的空心堵头，该堵头1由硬度为HBS 60～70、截面呈锥台状且中心沿延轴向设有一通孔2的紫纯铜制成。

其中：堵头1的锥度为1∶8～12。

使用时，将本实用新型放至漏泄管口，使用8磅手锤将本实用新型捶打牢固，将换热器进行水压试验，在水压升压过程中，如漏点出现漏泄，停止升压继续进行捶打，直至漏泄消除，继续升压，如再出现漏泄，继续捶打，漏泄消除后，继续升压，反复进行，直至达试验压力后，漏点无漏泄即可。

Claims (2)

1.处理换热器管束焊口漏泄的空心堵头，其特征在于：该堵头(1)由硬度为HBS 60～70、截面呈锥台状且中心沿延轴向设有一通孔(2)的紫纯铜制成。

2.如权利要求1所述的处理换热器管束焊口漏泄的空心堵头，其特征在于：所述堵头(1)的锥度为1∶8～12。

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