CN210306361U - 一种连续油管对接焊冷却环箍 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续油管对接焊冷却环箍，包括循环腔体，所述循环腔体有2个，2个循环腔体的首尾相连后套设于连续油管的管端，每个循环腔体上分别设有进水口和出水口，所述进水口和出水口都与循环腔体连通。有益效果：该冷却环箍可以通过控制冷却水循环速度、环箍直径大小等参数，从而调整油管对接焊位置处的温度，满足油管焊接需要的温度，使油管焊接处有更高的强度和韧性。
Description
技术领域
本实用新型涉及连续油管焊接技术领域，具体涉及一种连续油管对接焊冷却环箍。
背景技术
在油管对接焊的作业过程中，温度对焊接质量的影响是非常大的。焊接温度过高，则使焊缝过烧，形成穿孔，造成焊件变形。过高的温度还会使油管损失一些金属成分，降低焊口的强度和韧性；焊接温度低，则使焊缝烧不透，形成未焊透，直接影响焊缝质量，出现残次品，不但影响产品的生产效率，而且还会造成材料的浪费。
因此，控制焊接温度，保证焊接质量，对提高产品质量起着决定性的作用。在油管焊接方面，适当提高焊件温度，有利于焊接，利于消除油管焊接位置由于温度差太大而产生的内部应力，减小热影响区。如果控制油管焊接过程中焊接位置的温度，对于油管对接焊的质量和产品性能有着至关重要的作用。
实用新型内容
本实用新型的目的克服现有技术的不足，提供一种连续油管对接焊冷却环箍，该冷却环箍可以通过控制冷却水循环速度、环箍直径大小等参数，从而调整油管对接焊位置处的温度，满足油管焊接需要的温度，使油管焊接处有更高的强度和韧性。
本实用新型的目的是通过以下技术措施达到的：一种连续油管对接焊冷却环箍，包括循环腔体，所述循环腔体有2个，2个循环腔体的首尾相连后套设于连续油管的管端，每个循环腔体上分别设有进水口和出水口，所述进水口和出水口都与循环腔体连通。
进一步地，根据连续油管焊接的温度需要，可以增加或减少连续油管管端套设的循环冷却环箍个数。
进一步地，套设于连续油管管端的循环冷却环箍为偶数个，对称套设于2个对接的连续油管管端。
进一步地，所述冷却环箍的整体直径大小与实际的油管直径相匹配。
进一步地，所述循环腔体的截面直径大小可根据实际的需求而定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冷却环箍的循环腔体可通冷却水，通过控制冷却水循环速度、环箍直径大小等参数，从而调整油管对接焊位置处的温度，满足油管焊接需要的温度，使油管焊接处有更高的强度和韧性。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是冷却环箍与连续油管的使用剖视图。
其中，1.循环腔体，2.进水口，3.出水口，4.螺栓，5.连续油管。
具体实施方式
实施例，如图1至2所示，一种连续油管对接焊冷却环箍，包括循环腔体1，所述循环腔体1有2个，2个循环腔体1的首尾相连后套设于连续油管5的管端，循环腔体1之间通过螺栓4连接。每个循环腔体1上分别设有进水口2和出水口3，所述进水口2和出水口3都与循环腔体1连通。根据连续油管5焊接的温度需要，可以增加或减少连续油管5管端套设的冷却环箍个数。套设于连续油管5管端的冷却环箍为偶数个，对称套设于2个对接的连续油管5管端。所述冷却环箍的整体直径大小与实际的油管直径相匹配。每个规格的连续油管5管径均可对应设计一套冷却环箍，从而适应不同管径的使用要求。
所述循环腔体1的截面直径大小可根据实际的需求而定。可通过控制冷却水流量的大小从而控制连续油管5对接焊处温度的高低，从而增大连续油管5对接焊的效率，提升连续油管5焊接位置的强度和韧性，得到性能更满足要求的产品。
使用时，先将2个循环腔体1套设于连续油管5的管端，首尾相连，通过螺栓4固定好，使冷却环箍压紧在连续油管5焊接附近的位置。将水压设备与冷却环箍的进水口2和出水口3连接好，通过焊接电流大小评定水流，在焊接过程中，打开冷却水开关。两段连续油管5对接焊接过程中，通过控制水流大小，从而控制对接焊接位置的温度，减少焊接热影响区，直至焊接完成。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种连续油管对接焊冷却环箍，其特征在于：包括循环腔体，所述循环腔体有2个，2个循环腔体的首尾相连后套设于连续油管的管端，每个循环腔体上分别设有进水口和出水口，所述进水口和出水口都与循环腔体连通。
2.根据权利要求1所述的连续油管对接焊冷却环箍，其特征在于：根据连续油管焊接的温度需要，可以增加或减少连续油管管端套设的循环冷却环箍个数。
3.根据权利要求2所述的连续油管对接焊冷却环箍，其特征在于：套设于连续油管管端的循环冷却环箍为偶数个，对称套设于2个对接的连续油管管端。
4.根据权利要求1所述的连续油管对接焊冷却环箍，其特征在于：所述冷却环箍的整体直径大小与实际的油管直径相匹配。
5.根据权利要求1所述的连续油管对接焊冷却环箍，其特征在于：所述循环腔体的截面直径大小可根据实际的需求而定。
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|---|---|---|---|---|
| CN114147321A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-03-08 | 中国化学工程第六建设有限公司 | 低温泵无应力配管施工方法 |
| CN115971743A (zh) * | 2023-03-21 | 2023-04-18 | 广州银冠温控器有限公司 | 一种用于超高温远程温度表焊接加工的自动化机械手 |
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