CN202382288U - 无风机醇基燃料炉灶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的无风机醇基燃料炉灶,包括起支撑和固定作用的炉灶体以及设置于炉灶体上的燃料进入管,其特别之处在于:炉灶体内设置有储存室、汽化室和燃烧室,所述储存室用于暂存醇基燃料并与燃料进入管相连通,燃烧室位于汽化室的下方;汽化室通过横向连通管与储存室相连通,燃烧室与汽化室通过竖向连通管相连通;燃烧室的室壁上开设有多个用于释放燃烧气体的出气口。本实用新型保证了醇基燃料完全转化为气体再进入到燃烧室中,保证了醇基燃料的高效利用。由于有效提高了醇基燃料的燃烧效率,故具有节能、绿色环保的有益效果;本实用新型具有结构设置合理、有益效果较佳和便于推广应用的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种无风机醇基燃料炉灶,更具体的说,尤其涉及一种可使醇基燃料完全转化为气体进行燃烧的无风机醇基燃料炉灶。
背景技术
醇基燃料就是以醇类(如甲醇、乙醇、丁醇等)物质为主体配置的燃料;它是以液体或者固体形式存在的。它也是一种生物质能,和核能、太阳能、风力能、水力能一样,是各国政府目前大力推广的环保洁净能源;面对石化能源的枯竭,醇基燃料是最有潜力的新型替代能源,深受各国企业组织的青睐。
由于醇基燃料是以液体或固体形式存在的,如果直接对其进行燃烧,则需要大量的空气,需要设置风机装置。如果能将液体形式的醇基燃料转化为气体进行燃烧,将会有效提高醇基燃料的燃烧效率。现有的炉灶为了使燃料充分燃烧,一般都设置有风机,设置风机存在三个较大的缺点,一是容易带走一部分可燃气体,使燃料的燃烧效率降低;二是风机需要消耗电能,不利于能源节约;三是风机在运行时会产生噪音。
发明内容
本实用新型为了克服上述技术问题的缺点,提供了一种可使醇基燃料完全转化为气体进行燃烧的无风机醇基燃料炉灶。
本实用新型的无风机醇基燃料炉灶,包括起支撑和固定作用的炉灶体以及设置于炉灶体上的燃料进入管,其特别之处在于:炉灶体内设置有储存室、汽化室和燃烧室,所述储存室用于暂存醇基燃料并与燃料进入管相连通,燃烧室位于汽化室的下方;汽化室通过横向连通管与储存室相连通,燃烧室与汽化室通过竖向连通管相连通;燃烧室的室壁上开设有多个用于释放燃烧气体的出气口。炉灶体起固定和支撑作用,燃料进入管与外部的醇基燃料供应装置相连接,用于将醇基燃料输入到储存室中。进入到储存室中的醇基燃料有可能是液体或者液体与固体的混合物,醇基燃料再通过横向连通管进入到汽化室中,并由液体转化为气体;转化为液体的醇基燃料通过竖向连通管进入到燃烧室中,并经由出气口溢出。在使用的过程中,通过对由出气口溢出气体的点燃,不仅实现了对外加热功能,还有效地实现了对汽化室的加热功能,促使了汽化室中的液体醇基燃料完全转化为气体,保证了醇基燃料完全以气体形式进行燃烧。
本实用新型的无风机醇基燃料炉灶,所述竖向连通管伸入到汽化室的内部,竖向连通管在汽化室的开口位于汽化室的顶部。在汽化室的下部有可能有液态的醇基燃料存在,将竖向连通管的开口设置于汽化室的顶部,有效地保证了经其进入到燃烧室中的全为气态燃料物质。
本实用新型的无风机醇基燃料炉灶,所述竖向连通管的开口处均匀设置有多个进气缺口。在竖向连通管的开口紧邻汽化室的顶壁的情况下,如果竖向连通管的上开口处采用平面形式,则不利于气体的进入;在开口处设置了多个进气缺口之后,保证了气体燃料的顺利进入。
本实用新型的无风机醇基燃料炉灶,所述储存室为环形空腔,汽化室和燃烧室均为球形空腔;汽化室位于环形空腔形状储存室的中央,横向连通管的数量为两个。储存室采用环形空腔,易于将炉灶体做成我们通常用的圆柱体形状,便于使用;汽化室和燃烧室均采用球形,也可使得燃烧和使用效果较佳。
本实用新型的无风机醇基燃料炉灶,炉灶体为圆柱形,且炉灶体的直径为2~200cm。可以根据对炉灶发热量的需求,来制作不同的规格。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置暂存燃料的储存室、汽化醇基燃料的汽化室以及设置出气口的燃烧室,并将燃烧室设置于汽化室的下方,使得燃烧火焰在加热物体的同时,也对汽化室进行了有效加热,保证了醇基燃料完全转化为气体再进入到燃烧室中,有效地实现了醇基燃料的高效利用。本实用新型的炉灶,在不设置风机的情况下,即可实现醇基燃料的完全燃烧,进一进步节约了电能,提高了燃烧效率。由于有效提高了醇基燃料的燃烧效率,故具有节能、绿色环保的有益效果;本实用新型具有结构设置合理、有益效果较佳和便于推广应用的优点。
附图说明
图1为本实用新型的醇基燃料炉灶的结构原理图;
图2为本实用新型的醇基燃料炉灶的截面结构示意图;
图3为图2中A-A截面的结构示意图;
图4为本实用新型的醇基燃料炉灶中竖向连通管的立体结构示意图。
图中:1炉灶体,2储存室,3燃料进入管,4汽化室,5燃烧室,6横向连通管,7竖向连通管,8出气口,9燃烧腔,10火焰,11进气缺口。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2和图3所示,分别给出了本实用新型的醇基燃料炉灶的结构原理图、截面结构示意图以及A-A截面的结构示意图,本实用新型的无风机醇基燃料炉灶包括炉灶体1、储存室2、燃料进入管3、汽化室4、燃烧室5、横向连通管6、竖向连通管7、燃烧腔9;所示的炉灶体1为圆柱筒形状,上端开口,在炉灶体1上部的内壁上设置有与炉灶体1形成环形密闭结构的环形壁,该环形密闭结构即为储存室2。燃料进入管3设置于炉灶体1的体壁上,燃料进入管3与储存室2相连通,用于实现将液态或固态的醇基燃料输送到储存室1中;在燃料进入管3上还可设置阀门,用以控制醇基燃料的进入。在炉灶体1内部空间形成了燃烧腔9,为醇基燃料的燃烧空间。
汽化室4设置于环形空腔储存室2的中央位置(也即燃烧腔9的中央位置)处,汽化室4为球形形状,其可由内部为空腔的球形体构成。汽化室4通过两个横向连通管6与储存室2相连通,以便储存室2中的醇基燃料进入到汽化室4中。燃烧室5位于汽化室4的正下方,燃烧室5通过竖向连通管7与汽化室4相通,以便汽化室4中产生的醇基燃料气体进入燃烧室5中。竖向连通管7贯穿到汽化室4的顶部位置,这样,即使汽化室4中有少量液态的醇基燃料存在,也只是位于汽化室4的底部位置,而不会通过竖向连通管7进入到燃烧室5中,保证了进入到燃烧室5中的只是气体。在燃烧室5的顶部均匀设置有多个出气口8,醇基燃料生成的气体就会通过出气口8溢出,在使用时,在该处点燃,就可产生如图2中所示的火焰10。产生的火焰10可用于对外加热,同时火焰10也对汽化室4进行加热,使得其中的液态的醇基燃料完全转化为气态形式,保证了燃料的正常燃烧,提高了燃料的燃烧效率。
为了使汽化室4中的气体顺畅的进入到燃烧室5中,可以在竖向连通管7的顶部位置开设四个进气缺口11,这样产生的气体形式的醇基燃料可以通畅由竖向连通管7进入到燃烧室5中。设置在燃烧室5壁上的出气口8的数量可以在2—15个之间选取,出气孔直径在0.5mm—5mm之间选取。炉灶体1的直径尺寸可以在2~200cm之间进行选取,以便满足相应的需求。
本实用新型的无风机醇基燃料炉灶在使用的过程中,首先在燃烧室5的出气口8处进行点火,使醇基燃料进行燃烧;燃烧产生的火焰10不仅会对带加热物体进行加热,而且还会对储存室2和汽化室4进行加热,使液态或固态的醇基燃料转化为气体;尤其是对于汽化室4中的醇基燃料来说,可使得其中的液态醇基燃料完全地转化为气体形式。本实用新型由于采用醇基燃料,且可保证其在气体形式下完全充分燃烧,其产物为二氧化碳和水,不产生有害气体,具有节能、绿色环保的作用,便于应用推广。
Claims (5)
1.一种无风机醇基燃料炉灶,包括起支撑和固定作用的炉灶体(1)以及设置于炉灶体上的燃料进入管(3),其特征在于:炉灶体内设置有储存室(2)、汽化室(4)和燃烧室(5),所述储存室用于暂存醇基燃料并与燃料进入管相连通,燃烧室位于汽化室的下方;汽化室通过横向连通管(6)与储存室相连通,燃烧室与汽化室通过竖向连通管相连通;燃烧室的室壁上开设有多个用于释放燃烧气体的出气口(8)。
2.根据权利要求1所述的无风机醇基燃料炉灶,其特征在于:所述竖向连通管(7)伸入到汽化室(4)的内部,竖向连通管在汽化室的开口位于汽化室的顶部。
3.根据权利要求2所述的无风机醇基燃料炉灶,其特征在于:所述竖向连通管(7)的开口处均匀设置有多个进气缺口(11)。
4.根据权利要求1或2所述的无风机醇基燃料炉灶,其特征在于:所述储存室(2)为环形空腔,汽化室(4)和燃烧室(5)均为球形空腔;汽化室位于环形空腔形状储存室的中央,横向连通管(6)的数量为两个。
5.根据权利要求1或2所述的无风机醇基燃料炉灶,其特征在于:炉灶体(1)为圆柱形,且炉灶体的直径为2~200cm。
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