CN103968431A - 高温节能炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高温节能炉，包括安装在炉座上的点火装置和点火进油管以及扣装在炉座上与输油管连通的炉胆，炉胆包括外胆、胆座、燃料管、三通管道、汽化球体以及至少一个内胆，胆座固装在外胆底部，输油管与外胆连通，外胆与内胆及各个内胆之间通过燃料管连通且直径递减且呈同轴设置，所述三通管道分别与内胆及内胆底部的汽化球体的内部输油腔连通，汽化球体的上部设有若干喷油孔。本产品按原液态燃油经炉胆循环气化转变成气体燃料，改变其燃油分子式作用，利用率相比现有的燃油提高30-40%，且油液的油压提高，燃烧的温度也随之升高，燃烧时无烟、无异味、无积碳残留的现象，实现了资源的充分利用，绿色低碳、节能环保。

Description

高温节能炉

技术领域

本发明涉及炉具领域，特别是涉及一种高温节能炉。

背景技术

现有的炉具大都为风机式炉具，其主要原理是利用风机不间断地吹风将油液进行油雾化，然后在炉具内将油雾进行点燃。由于现有风机式炉灶的燃烧系统不够科学，气体和燃料都没有达到充分的利用，导致大量燃料还未能充分燃烧就被白白地流失到空气中，造成大量的能源浪费，同时还排出大量的有毒气体一氧化碳等，对人体造成危害，因此，现有风机式炉具普遍都存在着电耗大、气耗大、有害气体排放量大、环境污染程度高的缺点，在当今社会能源紧缺的情况下，急需设计一种节能且具有较高燃烧温度的炉具以满足社会的需求。

发明内容

本发明目的是，针对现有上述各种技术的缺点与不足，提供一种同时具备高温、节能性能的炉具。

本发明采取的技术方案为：一种高温节能炉，它包括安装在炉座上的点火装置和点火进油管以及扣装在炉座上与输油管连通的炉胆，所述炉胆包括外胆、胆座、燃料管、三通管道、汽化球体以及至少一个内胆，所述胆座固装在外胆底部，所述输油管与外胆连通，所述内胆直径小于外胆直径，且各个内胆之间直径递减设置，所述外胆与内胆之间以及各个内胆之间均同轴设置并通过燃料管依次连通，所述气化球体设置在内胆底部，所述汽化球体的上部设有若干喷油孔，所述三通管道分别与内胆及汽化球体的内部输油腔连通。

进一步的，所述炉座为中空的筒状体。

进一步的，所述炉座筒壁上设有若干通气孔。

进一步的，所述外胆为圆环状的内部设有中空输油腔的胆状体。

进一步的，所述内胆为圆环状的内部设有中空输油腔的胆状体。

进一步的，所述三通管道为Y字形或T字形的三通。

进一步的，所述外胆的直径与炉座直径相同。

进一步的，所述胆座为圆环状，胆座直径小于外胆直径。所述三通管道的竖直管道的出油口伸入于汽化球体内部输油腔底部。

采用上述技术方案，本发明产生的技术效果有：本发明结构简单、价格低廉、维修方便、经久耐用。较普通的风机式炉灶相比，本产品开创性地将油液通过加热的炉胆进行输送，使油液在输送过程中形成高速流动气化流，并通过气化球体上的喷油孔喷射而出；本产品特殊的炉胆结构完全代替了风机的作用，且经过本产品的燃烧温度更高、燃烧更加充分、且燃烧时无烟、无味道、无积碳现象，节能环保。

附图说明

图1是本发明的实施例1的结构示意图；

图2是本发明的外胆的结构示意图；

图3是本发明实施例2的结构示意图；

其中：1、炉座 2、炉胆 3、点火装置 4、点火进油管 5、输油管 11、通气孔 21、外胆 22、胆座 23、燃料管 24、三通管道 25、汽化球体 26、内胆 211、输油腔 251、喷油孔 261、第一内胆 262、第二内胆。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的具体实施方式。

实施例一

如图1所示，一种高温节能炉，它包括炉座1、炉胆2、点火装置3、点火进油管4、输油管5, 炉座1为中空的筒状体，炉座1壁体上设有若干通气孔11，点火装置3和点火进油管4分别安装在炉座1的壁体上，点火装置3的点火器及进油管4的出油口设置在炉座1内,点火器可以对进油管出油口处喷射的油液进行点燃；炉胆2包括外胆21、胆座22、燃料管23、三通管道24、汽化球体25以及一个内胆26，外胆21和内胆22均为圆环状的内部设有中空输油腔211的胆状体，且内胆的直径小于外胆的直径，外胆21的直径与炉座1直径相同，胆座22同样设为圆环状，胆座26固装在外胆21的底部，胆座22的高度小于炉座1的深度，这样，外胆21可以直接扣装在炉座1上，并且，外胆21底部的胆座22起到限位作用；外部的输油管5与外胆21内部的输油腔连通，内胆26装置在外胆21的筒体内，且内胆26与外胆21之间通过燃料管23连通，三通管道24优选为T字形的三通，其左右两平行管道分别与内胆26内部中空输油腔连通，T字形的三通的另一条垂直管道与内胆底部的汽化球体25内部的中空输油腔连通，汽化球体25的上部设有若干喷油孔251。

实施例2

如图2所示，一种高温节能炉，它包括炉座1、炉胆2、点火装置3、点火进油管4、输油管5, 炉座1为中空的筒状体，炉座1壁体上设有若干通气孔11，点火装置3和点火进油管4分别安装在炉座1的壁体上，点火装置3的点火器及进油管4的出油口设置在炉座1内,点火器可以对进油管出油口处喷射的油液进行点燃；炉胆2包括外胆21、胆座22、燃料管23、三通管道24、汽化球体25以及两个内胆26，外胆21和内胆22均为圆环状的内部设有中空输油腔211的胆状体，且内胆的直径小于外胆的直径，外胆21的直径与炉座1直径相同，胆座22同样设为圆环状，胆座26固装在外胆21的底部，胆座22的高度小于炉座1的深度，这样，外胆21可以直接扣装在炉座1上，并且，外胆21底部的胆座22起到限位作用；外部的输油管5与外胆21内部的输油腔连通，内胆26分为，且各个内胆的直径呈递减并且同轴设置，即第二内胆262的直径小于第一内胆261的直径，第一内胆261装置在外胆21的筒体内，第二内胆262装置在第一内胆261的筒体内，第一内胆261与外胆21之间通过燃料管23连通，第二内胆262与第一内胆261通过燃料管道进行连通，三通管道24可以是T字形或Y字形等三通，这里优选为T字形的三通，其左右两平行管道分别与第二内胆262内部中空输油腔连通，T字形的三通的另一条垂直管道与第二内胆底部的汽化球体25内部的中空输油腔连通，并且管道出油口伸入到输油腔底部，这样可以保障油液在气化球体25的输油腔内进行再次的气化过程，汽化球体25的上部设有若干喷油孔251。

本发明的工作原理是：首先利用点火装置将点火进油管的油液点燃，使外胆以及内胆的壁温均升高至相应的温度，外部输油管输送的油液进入外胆的中空的圆环状的输油腔后，在外胆内温度迅速均匀升至100度左右，同时，油液在不断流动过程中不断与外胆的输油腔的内壁产生摩擦碰撞，形成气化的油液；进一步地，外胆中的油液进入内胆中，进行更加充分的第二次甚至更多次的气化过程，最后经过T字形的三通管进入汽化球体内部的中空输油腔内，此时油液经过多次的加热、摩擦、碰撞过程已经充分的气化，形成气流，气化的油液经过汽化球体上部设置的若干喷油孔喷射而出，遇炉座内部的火源后迅速燃烧，由于油液处于气化状态，油液燃烧更加充分，利用率相比现有的风机炉提高30-40%，且油液的油压提高，燃烧的温度也随之升高，燃烧时无烟、无异味、无积碳残留的现象。实现了资源的充分利用，节能环保。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种高温节能炉，它包括安装在炉座（1）上的点火装置（3）和点火进油管（4）以及扣装在炉座上与输油管（5）连通的炉胆（2），其特征在于：所述炉胆（2）包括外胆（21）、胆座（22）、燃料管（23）、三通管道（24）、汽化球体（25）以及至少一个内胆（26），所述胆座（22）固装在外胆（21）底部，所述输油管（5）与外胆（21）连通，所述内胆（26）直径小于外胆（21）直径，且各内胆（26）之间直径递减设置，所述外胆（21）与内胆（26）之间以及各内胆（26）之间均同轴设置并通过燃料管（23）依次连通，所述气化球体（25）设置在内胆（26）底部，所述汽化球体（25）的上部设有若干喷油孔（251），所述三通管道（24）分别与内胆（26）及汽化球体（25）的内部输油腔连通。

2.根据权利要求1所述的高温节能炉，其特征在于：所述炉座（1）为中空的筒状体。

3.根据权利要求1或2所述的高温节能炉，其特征在于：所述炉座（1）筒壁上设有若干通气孔（11）。

4.根据权利要求1所述的高温节能炉，其特征在于：所述外胆（21）为圆环状的内部设有中空输油腔（211）的胆状体。

5.根据权利要求1所述的高温节能炉，其特征在于：所述内胆（26）为圆环状的内部设有中空输油腔（211）的胆状体。

6.根据权利要求1所述的高温节能炉，其特征在于：所述三通管道（24）为Y字形或T字形的三通。

7.根据权利要求1或4所述的高温节能炉，其特征在于：所述外胆（21）的直径与炉座（1）直径相同。

8.根据权利要求1所述的高温节能炉，其特征在于：所述胆座（22）为圆环状，胆座（22）直径小于外胆（21）直径。

9.根据权利要求1或6所述的高温节能炉，其特征在于：所述三通管道的竖直管道（241）的出油口插装在汽化球体（25）内部输油腔底部。