CN202381118U - 炮掘煤巷装岩自移装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炮掘煤巷装岩自移装置，用于井下的挖煤，包括耙装机、台车，耙装机安装在台车上，台车上安装动力设备，台车通过卡位器固定在耙装机底盘上。所述耙装机底盘连接绞车底盘，绞车底盘上安装有回柱绞车和电机，绞车底盘安装耙装机支撑杆，耙装机支撑杆的另一端连接耙装机。本实用新型方便快捷，安全性能高，高效经济效益高。

Description

炮掘煤巷装岩自移装置

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿井下炮掘煤巷耙装机与皮带机尾整体拖移装置，尤其涉及一种炮掘煤巷装岩自移装置。 

背景技术

从2004年开始，蒋庄矿煤巷炮掘掘进工作面后部运输推广应用了耙装机跟皮带，实现了连续运输方式，大大提高了工作效率，提高了单进水平。但在耙装机及皮带机尾移机整修环节中，实行分体式移机，即先移完耙装机，然后移皮带机尾，该移机方式存在移机准备工序复杂，移机环节多、速度慢，安全性不好，职工劳动强度大等缺点。 

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种能够实现整体自移、移机速度快、安全性能好、工作效率高的炮掘煤巷装岩自移装置。 

为实现上述目的本实用新型采用的技术方案为： 

一种炮掘煤巷装岩自移装置，包括耙装机、台车，其特征是：耙装机安装在台车上，台车上安装动力设备，台车通过卡位器固定在耙装机底盘上。

根据所述的炮掘煤巷装岩自移装置，其特征是：所述耙装机底盘连接绞车底盘，绞车底盘上安装有回柱绞车和电机，绞车底盘安装耙装机支撑杆，耙装机支撑杆的另一端连接耙装机。 

根据所述的炮掘煤巷装岩自移装置，其特征是：皮带机尾机的两端设有滑靴，皮带机尾机通过滑靴连接绞车底盘。 

本实用新型可以实现以下有益效果：改造后的耙装机将耙装机与皮带机尾简化连接成一个整体，实现了耙装机及皮带机尾整体自移，大大简化了移机工序，具有移机快速平稳、固定方便快捷、安全高效的优点。1、大大简化了移机工序，缩短了移机整修时间，由原来向前移机需要4个小时，缩短为现在的2个小时，增加了有效工作时间，大大提高了工作效率，提高了单进水平，每头月单进提高20m。2、耙装机及皮带机尾整体自移稳定性好、工序简单，且固定方便快捷，安全性大大提高。3、由于在移机前的准备工作中去掉了定道、紧固螺丝、拆卸卡轨器等施工工序，移机后省去了紧固卡轨器、安支腿、移开关等降低了职工的劳动强度，减少了用工，同时工作人员在耙装机下方铺设轨道、紧固螺丝危险性比较大，经过使用整体移机装置后，提高了工作人员在工作期间的安全系数。4、皮带机尾与耙装机尾连接成一整体，使用中减少了机尾歪斜，解决了皮带跑偏的难题，给皮带维修工带来了便利。5、由于耙装机与机尾下方为整体式滑靴平板，这给耙装机身的清理工作带来了方便，每次用铲子清理完平板上的浮货后，再用水冲刷，耙装机会焕然一新。 

附图说明

图1为本装置的结构示意图。 

图2为图1的俯视图逆时针旋转90°的示意图。 

附图中：1、耙装机；2、耙装机底盘；3、台车；4、动力设备；5、绞车底盘；6、回柱绞车；7、电机；8、耙装机支撑杆；9、皮带机尾机。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对实用新型作进一步说明： 

本实用新型的结构如图1所示，一种炮掘煤巷装岩自移装置，包括耙装机1、台车3，其特征是：耙装机1安装在台车3上，台车3上安装动力设备4，台车3通过卡位器固定在耙装机底盘2上。根据所述的炮掘煤巷装岩自移装置，其特征是：所述耙装机底盘2连接绞车底盘5，绞车底盘5上安装有回柱绞车6和电机7，绞车底盘5安装耙装机支撑杆8，耙装机支撑杆8的另一端连接耙装机1。根据所述的炮掘煤巷装岩自移装置，其特征是：皮带机尾机9的两端设有滑靴，皮带机尾机9通过滑靴连接绞车底盘5。

本实用新型的简介如图1所述： 

1、原耙装机、皮带机移机方式 

（1）、煤巷炮掘设备基本情况

我矿煤巷炮掘使用的运输设备一般为JD－80型皮带机或电滚筒驱动短距离皮带机，耙装机采用P-60B或P-30B型。

（2）、原耙装机、皮带机尾移机方式 

耙装机移机：耙装机安装在距迎头6－30m的位置，固定在轨道上，固定方式采用卡轨器、溜绳、后斜撑及支腿进行固定。当耙装机距迎头距离超过30m时应及时移机。移机前，在耙装机前铺设临时轨道或铺设专用梯子道，铺设轨道时，需要进行巷道整平、挖道板窝、铺道、固定道夹板、紧固道夹板螺丝、拆卸耙装机卡轨器等一系列工序。然后由绞车牵引耙装机在前方的轨道上前移，耙装机移到位后，撤除后方临时轨道。

皮带机尾移机：耙装机移到位固定好后，采用绞车牵引皮带机尾，前移皮带至耙装机机身下，固定牢固。 

（3）、原耙装机、皮带机尾移机方式存在的问题和不足 

①整个移机过程比较复杂，需要进行铺道、撤除轨道，分两次对耙装机、皮带机尾进行绞车牵引，整修速度慢，效率低。

②在耙装机牵引过程中，由于耙装机无固定设施，在前移过程中很容易歪斜，易出现安全事故；在向前牵引SD—80皮带机尾时也有一定的危险，同时机尾歪斜容易造成皮带跑偏一系列问题。 

③使用人员多。由于施工环节复杂，工作量大，每次整修移机需7－8人。 

④移机时间长，移机一次约需4小时，“四六”制作业，一个小班基本被移机整修占用。 

2、炮掘煤巷及装岩（煤）系统的研究 

针对原耙装机、皮带机尾移机方式存在的问题和不足，为进一步提高移机速度，提高工作效率，增强移机的安全系数，结合现场实际，通过对耙装机及机尾进行改造，研制耙装机及皮带机尾整体自移装置，耙装机与皮带机尾配合方式为一体化搭接，并对耙装机支腿固定方式进行优化改造，设置耙装机开关跟皮带机尾放置架，实现耙装机、皮带机尾及开关的整体自移。

（1）、炮掘煤巷装岩自移装置的基本情况 

对原耙装机进行以下改造：在耙装机1下方加工一套整体拖移滑靴平板装置即耙装机底盘2，该装置采用厚度10mm的钢板加工而成，规格为：长×宽＝8000 × 1300mm，前部成滑靴状。新型耙装机共分为耙装机簸箕、中节、台车、加长节、后节、辅助绞车及滑靴平板、机尾及滑靴平板七部分，这七部分分别用销子及螺丝进行连接固定，将台车3用卡轨器固定在耙装机底盘2上，台车3整体装置用8条Φ18×150mm的螺丝与回柱绞车6及耙装机底盘2连接；后面用四个销子与皮带机尾机9及耙装机底盘2连接；皮带机尾机9两个大帮用Φ12×50mm的螺丝与下面的平板连接。回柱绞车6用8T回柱绞车代替，固定在绞车底盘5上，用于牵引整体耙装机即皮带机尾前移。应用了整体式耙装机液压支腿即耙装机支撑杆8，该支腿上部用销子固定在耙装机1上，下部采用φ20×100mm的螺栓固定在皮带机尾机9的尾部，使耙装机支撑杆8与皮带机尾机9形成一个整体，加大了整体拖移耙装机的稳固性，同时，该耙装机支撑杆8下部采用螺栓固定，前移耙装机及皮带机尾时不需要专门的挪移支腿，始终保持牢固支撑状态。设计了机尾整体移动式开关架。该装置在机尾上使用四根支柱，支柱使用高度为0.9m的60mm槽钢，耙装机支撑杆8与开关的平台用直径12mm的螺丝连接在一起，耙装机支撑杆8用直径16mm×200mm的螺丝固定在皮带机尾机9滑靴的大帮上，将开关放置在平台上。该装置可以将多余的电缆和附和线盘绕在平台上，整修时直接将开关的电缆松开，开关可以随着耙装机和机尾向前移动，减少了人力搬运开关的劳动环节。

（2）、炮掘煤巷装岩自移装置的安装 

安装顺序：将耙装机1、台车3固定在耙装机底盘2上→安装耙装机加长节→安装耙装机后节→安装回柱绞车6→安装皮带机尾机9→安装耙装机簸箕→安装耙装机卸载漏斗。

耙装机要安装在顶板比较完好的地方，耙装机下巷道底板要保持平整，不得高低不平。安装耙装机前要在顶板上预先打好专用生根，严禁用支护锚杆或棚梁起吊。生根眼深不小于600mm，生根要打牢，打实。 

耙装机必须安装牢固，保护齐全。耙装机1、台车3必须用四个卡轨器卡在耙装机底盘2上，安装使用好两个耙装机支撑杆8、护绳栏。斜巷还要在机身前方两侧各安设锚固绳（直径不小于15.5mm），锚固绳要用插入两帮底脚的两根轨道镢子固定牢固。两道留绳生根铁橛子采用24Kg/m钢轨制作，长度不少于800mm,要打入坚硬岩层中，深度不少于600mm且牢固有效。坡度为上山时，还需设置两根牢固可靠的矿用11^＃工字钢后斜撑并随机前移，以防机身在耙装时下滑。 

（3）、炮掘煤巷装岩自移装置的工艺 

①炮掘煤巷装岩自移装置的工序：

清理耙装机附近卫生、巷道底板整平→安装迎头导向轮、挂牵引钢丝绳→松溜绳→操作辅助绞车牵引→耙装机、皮带机随辅助绞车牵引向前移动→移到指定位置后固定耙装机。移机动力主要依靠的是耙装机1下方加设的回柱绞车1的牵引力，牵引过程中先将耙装机1整体吊起浮离巷道底板，防止耙装机1下方的滑靴平板与巷道底板相吸合，通过耙装机1、台车3前方的导向轮及迎头的一组导向轮，随着钢丝绳的牵引运动，耙装机前移，后方的皮带机尾机9随牵引向前移动、延伸。上山施工巷道移机阻力较大时，采用滑轮组牵引。

②移机安全注意事项 

移动耙装机前，必须对耙装机与机尾整体装置连接固定、组合滑轮等进行一次全面检查，发现问题及时处理。

耙装机与机尾整体移机过程中，在机器下方及两侧禁止有人。机向上移，下方不得有人；机向下移，前方不得有人。牵引前，移机范围内及下平巷人员必须全部提前进入安全硐内。移机必须设专人在安全位置（处于安全峒内）观察顶板及组合轮生根固定情况。 

改造后的耙装机将耙装机与皮带机尾简化连接成一个整体，实现了耙装机及皮带机尾整体自移，大大简化了移机工序，具有移机快速平稳、固定方便快捷、安全高效的优点。1、大大简化了移机工序，缩短了移机整修时间，由原来向前移机需要4个小时，缩短为现在的2个小时，增加了有效工作时间，大大提高了工作效率，提高了单进水平，每头月单进提高20m。2、耙装机及皮带机尾整体自移稳定性好、工序简单，且固定方便快捷，安全性大大提高。3、由于在移机前的准备工作中去掉了定道、紧固螺丝、拆卸卡轨器等施工工序，移机后省去了紧固卡轨器、安支腿、移开关等降低了职工的劳动强度，减少了用工，同时工作人员在耙装机下方铺设轨道、紧固螺丝危险性比较大，经过使用整体移机装置后，提高了工作人员在工作期间的安全系数。4、皮带机尾与耙装机尾连接成一整体，使用中减少了机尾歪斜，解决了皮带跑偏的难题，给皮带维修工带来了便利。5、由于耙装机与机尾下方为整体式滑靴平板，这给耙装机身的清理工作带来了方便，每次用铲子清理完平板上的浮货后，再用水冲刷，耙装机会焕然一新。 

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。 

Claims (3)

1.一种炮掘煤巷装岩自移装置，包括耙装机（1）、台车（3），其特征是：耙装机（1）安装在台车（3）上，台车（3）上安装动力设备（4），台车（3）通过卡位器固定在耙装机底盘（2）上。

2.根据权利要求1所述的炮掘煤巷装岩自移装置，其特征是：所述耙装机底盘（2）连接绞车底盘（5），绞车底盘（5）上安装有回柱绞车（6）和电机（7），绞车底盘（5）安装耙装机支撑杆（8），耙装机支撑杆（8）的另一端连接耙装机（1）。

3.根据权利要求1所述的炮掘煤巷装岩自移装置，其特征是：皮带机尾机（9）的两端设有滑靴，皮带机尾机（9）通过滑靴连接绞车底盘（5）。

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