CN202380625U

CN202380625U - 一种保温砌块

Info

Publication number: CN202380625U
Application number: CN2011205247290U
Authority: CN
Inventors: 徐杰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-11-29
Filing date: 2011-11-29
Publication date: 2012-08-15
Anticipated expiration: 2021-11-29

Abstract

本实用新型公开了一种保温砌块，包括整体式的框架主体，所述框架主体为正六面体，包括前面板(1)、后面板(2)、左面板(3)和右面板(4)，左面板(3)和右面板(4)分别设有左通孔(7)和右通孔(8)，在所述框架主体的内部填充有保温材料；在前面板(1)、后面板(2)上、下端内侧之间设有一体的至少1根上横梁(5)和至少1根下横梁(6)；在对应的上横梁(5)和下横梁(6)之间分别设有一体的前支撑肋(9)和后支撑肋(10)。本实用新型具有抗压强度高，重量轻，保温效果好，成本低特点。

Description

一种保温砌块

技术领域

本实用新型涉及一种保温砌块及其生产方法，尤其涉及一种建筑领域的保温砌块及其生产方法。

背景技术

目前建筑物外墙保温暴露诸多问题，需要急于解决，如：防火问题，脱落问题，开裂问题及耐久年限等问题，随着这些问题暴露的不断增多，引起了社会各界人士的关注。目前市场上出现了多种保温材料，如岩棉板、酚醛板、无机保温板等。这些保温材料虽然解决了防火问题，但都程度不同地存在一些缺陷，如岩棉板施工难度大，酚醛板抗老化性差，无机保温材料保温效果差，并且都存在保温层与建筑物具有不同寿命的问题。所以市场上亟待需求一种能够与建筑物同寿命，且有较好保温效果的自保温砌块。现有的保温砌块往往采用干硬性混凝土在胎膜共振挤压成型制砖机上制作砌块的承重空心体，后期在空心部位填塞保温材料，这样结构体与保温材料之间难免存在缝隙，而这些缝隙又是造成渗漏的主要原因。另外现有砌块的结构体都没能充分利用框架受力原理，这样很难解决砌块容重与强度的矛盾，砌块强度容重与保温性能的矛盾。要想提高强度就要增加承压面积，这样容重又加大，保温性能也大大降低，势必就要用一些轻质材料，如粉煤灰、炉渣、陶粒，有些还有用稻壳的，这些材料大大影响砌块各项指标如强度、吸水性、干缩性、抗冻性、抗碳化性等指标。另外非框架承重砌块很难解决热桥问题(砌块的前后两个面直接或拐弯相连，没有断开)这样也大大降低了保温效果。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种抗压强度高，重量轻，保温效果好，不开裂渗漏，成本低的保温砌块及其生产方法。

本实用新型的技术解决方案是：

一种保温砌块，包括整体式的框架主体，所述框架主体为正六面体，包括前面板、后面板、左面板和右面板，左面板和右面板分别设有左通孔和右通孔，在所述框架主体的内部填充有保温材料。

作为改进，在前面板、后面板上端内侧之间设有一体的至少1根上横梁，上横梁的顶面与前面板、后面板的顶端相平，前面板、后面板下端内侧之间设有一体的至少1根下横梁，下横梁的底面与前面板、后面板的底端相平，所述每个上横梁和1个下横梁上下对应。

作为改进，在对应的上横梁和下横梁之间分别设有一体的前支撑肋和后支撑肋，上横梁、下横梁、前支撑肋和后支撑肋之间围成通道。

作为改进，所述保温材料的左侧面和右侧面通过所述左通孔和右通孔分别与左面板的外壁和右面板的外壁相平，所述保温材料的顶面与前面板、后面板的顶端相平，所述保温材料的底面与前面板、后面板的底端相平。

作为改进，所述保温材料的左侧面和右侧面通过所述左通孔和右通孔分别凸出左面板的外壁和右面板的外壁各5～8毫米，所述保温材料的顶面凸出前面板和后面板的顶端10～16毫米，所述保温材料的底面与前面板和后面板的底端相平。

作为改进，所述保温材料的左侧面和右侧面通过所述左通孔和右通孔分别凸出左面板的外壁和右面板的外壁各5毫米，所述保温材料的顶面凸出前面板和后面板的顶端10毫米。

作为改进，所述保温材料的左侧面通过所述左通孔凸出左面板的外壁10～16毫米，所述保温材料的右侧面通过所述右通孔与右面板的外壁相平，所述保温材料的顶面凸出前面板和后面板的顶端10～16毫米，所述保温材料的底面与前面板和后面板的底端相平。

一种保温砌块，包括整体式的框架主体，所述框架主体为正六面体，包括前面板、后面板、左面板，左面板设有左通孔；位于临近前面板和后面板的右端内侧，在前面板和后面板的上端内侧之间设有右上梁，所述右上梁的顶面与前面板、后面板的顶端相平，在前面板和后面板的下端内侧之间设有右下梁，右下梁的底面与前面板、后面板的底端相平，右上梁和右下梁上下对应；在右上梁和右下梁的右端中部纵向设有一体的支撑柱，支撑柱的上平面与右上梁的上平面相平，支撑柱的下平面与右下梁的下平面相平，支撑柱的右面与前面板和后面板的右端相平，在所述框架主体的内部填充有保温材料。

作为改进，所述框架主体的内部保温材料的左侧面通过所述左通孔与左面板的外壁相平；框架主体内部保温材料的顶面与右上梁的上平面相平；框架主体内部保温材料的底面与右下梁的下平面相平；框架主体内部保温材料的右侧面与支撑柱的右面相平。

作为改进，所述框架主体的内部保温材料的左侧面通过所述左通孔凸出左面板的外壁10～16毫米；框架主体内部保温材料的顶面凸出右上梁的上平面10～16毫米；框架主体内部保温材料的底面与右下梁的下平面相平；框架主体内部保温材料的右侧面与支撑柱的右面相平。

上述框架主体的材料都为细石混凝土。

本实用新型的技术效果是：本实用新型保温砌块的前、后面为整体板，通过左面板、右面板，以及上横梁和下横梁将前面板、后面板浇注为一体，形成一个承重的整体框架结构，具有较强的承压能力，尤其在上横梁和对应的下横梁之间设有一体的前支撑肋和后支撑肋，以及框架主体采用细石混凝土，更提高了本实用新型保温砌块的承压能力，最大限度地提高了砌块的抗压强度，减轻了自重，又最大限度地减少了通过砌块结构的传热面积，大大提高了砌块的保温效果。本砌块内部填充的一体保温材料在浇捣过程中既充当了内模板，实现加工砌块的复杂内部构造，也最大限度地保持了保温材料自身形状的完整性，具有良好的保温效果。另外，还能保证保温材料与框架主体的良好结合，即框架主体的混凝土与保温材料能较好的结合为一体，避免了雨水渗漏问题。经测试，框架主体如采用C20细石混凝土，本实用新型保温砌块容重为800kg/m³，抗压强度可达到MU5的抗压强度等级，框架主体如采用C35细石混凝土，本实用新型保温砌块抗压强度可达到MU10。另外，本砌块采用振捣成型，现浇细石混凝土的密实度高，所采用的材料跟建筑物主体结构的梁柱剪力墙一致，涨热系数与主体结构一致，减少了后期的开裂现象，干燥收缩性小，提高了砌块的耐久性、耐水性和耐候性，以及具有能够抵抗外界不良环境的特性。本砌块在模具箱内成型，尺寸标准误差小，可完成薄灰缝砌筑，也可以将保温层凸出框架主体的外表面，形成隔断热桥，这时可以采用普通砂浆砌筑。同时本实用新型砌块工艺简单，便于操作，材料来源广泛，可以因地制宜，就地取材，性价比优，可以大大降低成本。因此，本实用新型采用细石混凝土现浇框架式的框架主体结构，利用框架承重原理，可以通过采取提高框架结构强度来达到提高砌块强度的目的，在不增加构件容重的前提下，提高强度。首先，容重的大大降低，带来了很好的保温效果，同时承重结构强度的增加，带来了较好的物理性能。其次，框架主体与保温材料结合紧密，避免了渗漏问题。本实用新型保温砌块容重的降低，可制成大型砌块，如可制成600mm×240mm×260mm尺寸的大型砌块，方便了施工。

附图说明

1、图1为本实用新型第1类框架主体主视图。

2、图2为本实用新型第1类框架主体俯视图。

3、图3为本实用新型第1类框架主体左视图。

4、图4为图2的A-A向剖视图。

5、图5为图2的B-B向剖视图。

6、图6为图1的C-C向剖视图。

7、图7为图1的D-D向剖视图。

8、图8为图2的E-E向剖视图。

9、图9为本实用新型第2类框架主体主视图。

10、图10为本实用新型第2类框架主体俯视图。

11、图11为本实用新型第2类框架主体左视图。

12、图12为图10的F-F向剖视图。

13、图13为图10的G-G向剖视图。

14、图14为图9的H-H向剖视图。

15、图15为图9的I-I向剖视图。

16、图16为图10的J-J向剖视图。

17、图17为本实用新型第3类框架主体主视图。

18、图18为本实用新型第3类框架主体俯视图。

19、图19为本实用新型第3类框架主体左视图。

20、图20为本实用新型第3类框架主体右视图。

21、图21为图17的O-O向剖视图。

22、图22为图18的M-M向剖视图。

23、图23为图18的K-K向剖视图。

24、图24为图18的L-L向剖视图。

25、图25为图18的N-N向剖视图。

26、图26为图17的P-P向剖视图。

27、图27为本实用新型实施例1主视图。

28、图28为本实用新型实施例1俯视图。

29、图29为本实用新型实施例1左视图。

30、图30为图28的A1-A1向剖视图。

31、图31为图28的B1-B1向剖视图。

32、图32为图28的C1-C1向剖视图。

33、图33为图27的D1-D1向剖视图。

34、图34为本实用新型实施例2主视图。

35、图35为本实用新型实施例2俯视图。

36、图36为本实用新型实施例2左视图。

37、图37为图35的A2-A2向剖视图。

38、图38为图35的B2-B2向剖视图。

39、图39为图34的C2-C2向剖视图。

40、图40为本实用新型实施例3主视图。

41、图41为本实用新型实施例3俯视图。

42、图42为本实用新型实施例3左视图。

43、图43为图41的A3-A3向剖视图。

44、图44为图41的B3-B3向剖视图。

45、图45为图40的C3-C3向剖视图。

46、图46为本实用新型实施例4主视图。

47、图47为本实用新型实施例4俯视图。

48、图48为本实用新型实施例4左视图。

49、图49为图47的A4-A4向剖视图。

50、图50为图47的B4-B4向剖视图。

51、图51为图46的C4-C4向剖视图。

52、图52为本实用新型实施例7主视图。

53、图53为本实用新型实施例7俯视图。

54、图54为本实用新型实施例7左视图。

55、图55为图53的A5-A5向剖视图。

56、图56为图53的B5-B5向剖视图。

57、图57为图52的C5-C5向剖视图。

58、图58为本实用新型实施例10主视图。

59、图59为本实用新型实施例10俯视图。

60、图60为本实用新型实施例10左视图。

61、图61为本实用新型实施例10右视图。

62、图62为图59的A6-A6向剖视图。

63、图63为图59的B6-B6向剖视图。

64、图64为图59的C6-C6向剖视图。

65、图65为图58的D6-D6向剖视图。

66、图66为图58的E6-E6向剖视图。

67、图67为本实用新型实施例11主视图。

68、图68为本实用新型实施例11俯视图。

69、图69为本实用新型实施例11左视图。

70、图70为本实用新型实施例11右视图。

71、图71为图68向的A7-A7向剖视图。

72、图72为图68向的B7-B7向剖视图。

73、图73为图68向的C7-C7向剖视图。

74、图74为本实用新型实施例12主视图。

75、图75为本实用新型实施例12俯视图。

76、图76为本实用新型实施例12左视图。

77、图77为图75向的A8-A8向剖视图。

78、图78为图75向的B8-B8向剖视图。

79、图79为图75向的C8-C8向剖视图。

80、图80为图74向的D8-D8向剖视图。

81、图81为图74向的E8-E8向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明：

本实用新型保温砌块包括整体式的浇注框架主体及其内部填充的保温材料，本发明保温砌块框架主体分为三类整体式的框架主体，分别为第1类框架主体、第2类框架主体和第3类框架主体，第1类框架主体的结构特点是没有前支撑肋9和后支撑肋10的整体框架主体，详见图1至图8。第2类框架主体的结构特点是有前支撑肋9和后支撑肋10的整体框架主体，详见图9至图16。第3类框架主体的结构是临近前面板1和后面板2的右端内侧，在前面板1和后面板2上端内侧之间设有右上梁15，在前面板1和后面板2的下端内侧之间设有右下梁16，所述右上梁15和右下梁16上下对应；在右上梁15和右下梁16的右侧中部设有一体的纵向支撑柱14，支撑柱14的右面与前面板1和后面板2的右端相平，支撑柱14的上平面和下平面分别与前面板1和后面板2的上端、下端相平，详见图17至图26。具体说明如下：

第1类框架主体的结构如图1至图8所示，所述框架主体为正六面体，包括前面板1、后面板2、左面板3、右面板4，在前面板1的上端内侧和后面板2的上端内侧之间设有2根上横梁5，在前面板1的下端内侧和后面板2的下端内侧之间设有2根下横梁6，所述每个上横梁5和1个下横梁6上下对应。前面板1的顶端、后面板2的顶端、上横梁5的外壁(顶面)、左面板3的顶端和右面板4的顶端都位于同一平面。前面板1的底端、后面板2的底端、下横梁6的外壁(底面)、左面板3的底端和右面板4的底端也都位于同一平面。当然，根据需要，上横梁5和下横梁6也可不设，或仅设一组上横梁5和下横梁6，也可设3组或3组以上的上横梁5和对应的下横梁6。左面板3和右面板4分别设有左通孔7和右通孔8，图1的框架主体的主视图与其后视图对称；图2的框架主体的俯视图与其仰视图对称；图3的框架主体的左视图与其右视图对称。前面板1、后面板2、左面板3、右面板4，以及2根上横梁5和2根下横梁6用细石混凝土浇注为一体。本实施例第1类框架主体的长度为600毫米，宽度为260毫米，高240毫米；前面板1、后面板2、左面板3和右面板4的厚度都为30毫米；上横梁5和下横梁6的宽度为30毫米，高度为50毫米；左通孔7和右通孔8都为长方形，宽度为100毫米，高为140毫米。

第2类框架主体的结构详见图9至图16，第2类框架主体的结构是在第1类框架主体具有上横梁5和对应的下横梁6的结构基础上，在对应的每个上横梁5和对应的下横梁6之间分别设有一体的前支撑肋9和后支撑肋10，上横梁5、下横梁6、前支撑肋9和后支撑肋10之间围成通道11，便于通过一体的保温材料。

第3类框架主体的结构详见图17至图26，第3类框架主体也为正六面体，包括前面板1、后面板2、左面板3，左面板3设有左通孔7；位于临近前面板1和后面板2的右端内侧，在前面板1和后面板2的上端内侧之间设有右上梁15，所述右上梁15的顶面与前面板1、后面板2的顶端相平；位于临近前面板1和后面板2的右端内侧，在前面板1和后面板2的下端内侧之间设有右下梁16，右下梁16的底面与前面板1、后面板2的底端相平；所述右上梁15和右下梁16上下对应；在右上梁15和右下梁16的右端中部纵向设有一体的支撑柱14，支撑柱14的上平面与右上梁15的上平面相平，支撑柱14的下平面与右下梁16的下平面相平，支撑柱14的右面与前面板1和后面板2的右端相平，第3类框架主体也用细石混凝土浇注为一体。本实施例第3类框架主体的长度为600毫米，宽度为260毫米，高240毫米；前面板1、后面板2、左面板3的厚度为30毫米；右上梁15和右下梁16的宽度为30毫米，高度为50毫米；支撑柱14的横截面为正方形，边长为80毫米，支撑柱14的高度与前面板1、后面板2的高度相同。

实施例1

如图27至图33所示，实施例1采用第1类框架主体，框架主体为2根上横梁5和对应的2根下横梁6，实施例1的框架主体的内部填充有保温材料17(见图中的网格线)，实施例1保温材料的左侧面和右侧面通过所述左通孔7和右通孔8分别凸出左面板3的外壁和右面板4的外壁5～8毫米，优选尺寸为5毫米。所述保温材料的顶面凸出前面板1和后面板2的顶端10～16毫米，优选尺寸为10毫米，所述保温材料的底面与前面板1和后面板2的底端相平。

实施例2

如图34至图39所示，实施例2的框架主体同实施例1的框架主体，也为2根上横梁5和对应的2根下横梁6，实施例2的框架主体的内部填充有保温材料17，实施例2保温材料的左侧面和右侧面通过所述左通孔7和右通孔8分别与左面板3的外壁和右面板4的外壁相平，所述保温材料的顶面与前面板1、后面板2的顶端相平，所述保温材料的底面与前面板1、后面板2的底端相平。

实施例3

如图40至图45所示，实施例3的框架主体同实施例1的框架主体，框架主体为2根上横梁5和对应的2根下横梁6，实施例3的框架主体的内部填充有保温材料17，所述保温材料的左侧面通过所述左通孔7凸出左面板3的外壁10～16毫米，优选尺寸为10毫米，所述保温材料的右侧面通过所述右通孔8与右面板4的外壁相平，所述保温材料的顶面凸出前面板1和后面板2的顶端10～16毫米，优选尺寸为10毫米，所述保温材料的底面与前面板1和后面板2的底端相平。

实施例4

实施例4如图46至图51所示，实施例4的框架主体为1根上横梁5和对应的1根下横梁6，实施例4框架主体的其它结构同实施例1的框架主体，实施例4的框架主体的内部填充有保温材料17，实施例4保温材料的左侧面和右侧面通过所述左通孔7和右通孔8分别凸出左面板3的外壁和右面板4的外壁5～8毫米，优选尺寸为5毫米，所述保温材料的顶面凸出前面板1和后面板2的顶端10～16毫米，优选尺寸为10毫米，所述保温材料的底面与前面板1和后面板2的底端相平。

实施例5

实施例5的框架主体同实施例4的框架主体的结构相同，也为1根上横梁5和对应的1根下横梁6，实施例5的框架主体的内部填充有保温材料，实施例5的保温材料的左侧面和右侧面通过所述左通孔7和右通孔8分别与左面板3的外壁和右面板4的外壁相平，所述保温材料的顶面与前面板1、后面板2的顶端相平，所述保温材料的底面与前面板1、后面板2的底端相平。

实施例6

实施例6的框架主体同实施例4的框架主体的结构相同，也为1根上横梁5和对应的1根下横梁6，实施例6的框架主体的内部填充有保温材料，所述保温材料的左侧面通过所述左通孔7凸出左面板3的外壁10～16毫米，优选尺寸为10毫米，所述保温材料的右侧面通过所述右通孔8与右面板4的外壁相平，所述保温材料的顶面凸出前面板1和后面板2的顶端10～16毫米，优选尺寸为10毫米，所述保温材料的底面与前面板1和后面板2的底端相平。

实施例7

实施例7如图52至图57所示，实施例7的框架主体没有上横梁5和对应的下横梁6，实施例7框架主体的其它结构同实施例1，实施例7的框架主体的内部填充有保温材料，实施例7保温材料的左侧面和右侧面通过所述左通孔7和右通孔8分别凸出左面板3的外壁和右面板4的外壁5～8毫米，优选尺寸为5毫米，所述保温材料的顶面凸出前面板1和后面板2的顶端10～16毫米，优选尺寸为10毫米，所述保温材料的底面与前面板1和后面板2的底端相平。

实施例8

实施例8的框架主体同实施例7的框架主体的结构相同，实施例8的框架主体也没有上横梁5和对应的下横梁6，实施例8的框架主体的内部填充有保温材料，实施例8的保温材料的左侧面和右侧面通过所述左通孔7和右通孔8分别与左面板3的外壁和右面板4的外壁相平，所述保温材料的顶面与前面板1、后面板2的顶端相平，所述保温材料的底面与前面板1、后面板2的底端相平。

实施例9

实施例9的框架主体同实施例7的框架主体的结构相同，实施例8的框架主体也没有上横梁5和对应的下横梁6，实施例9的框架主体的内部填充有保温材料，所述保温材料的左侧面通过所述左通孔7凸出左面板3的外壁10～16毫米，优选尺寸为10毫米，所述保温材料的右侧面通过所述右通孔8与右面板4的外壁相平，所述保温材料的顶面凸出前面板1和后面板2的顶端10～16毫米，优选尺寸为10毫米，所述保温材料的底面与前面板1和后面板2的底端相平。

实施例10

实施例10如图58至图66所示，在第3类框架主体的内部填充有保温材料。所述框架主体的内部保温材料的左侧面通过所述左通孔7凸出左面板3的外壁10～16毫米，优选尺寸10毫米；框架主体内部保温材料的顶面凸出右上梁15的外壁(顶面)10～16毫米，优选尺寸10毫米；框架主体内部保温材料的底面与右下梁16的外壁(底面)相平；框架主体内部保温材料的右侧面与支撑柱14的右面相平。

实施例11

实施例11如图67至图73所示，实施例11的框架主体同实施例10的框架主体的结构相同，框架主体的内部保温材料的左侧面通过所述左通孔7与左面板3的外壁相平；框架主体内部保温材料的顶面与右上梁15的外壁(顶面)相平；框架主体内部保温材料的底面与右下梁16的外壁(底面)相平；框架主体内部保温材料的右侧面与支撑柱14的右面相平。

实施例12

如图74至图81所示，实施例12框架主体采用第2类框架主体，框架主体为1根上横梁5和对应的1根下横梁6，结构特点是有前支撑肋9和后支撑肋10的整体框架主体。实施例12保温材料的左侧面和右侧面通过所述左通孔7和右通孔8分别凸出左面板3的外壁和右面板4的外壁5～8毫米，优选尺寸为5毫米，所述保温材料的顶面凸出前面板1和后面板2的顶端10～16毫米，优选尺寸为10毫米，所述保温材料的底面与前面板1和后面板2的底端相平。

实施例13

实施例13的框架主体同实施例12的框架主体的结构相同，实施例13 的框架主体的内部填充有保温材料，实施例13的保温材料的左侧面和右侧面通过所述左通孔7和右通孔8分别与左面板3的外壁和右面板4的外壁相平，所述保温材料的顶面与前面板1、后面板2的顶端相平，所述保温材料的底面与前面板1、后面板2的底端相平。

实施例14

实施例14的框架主体同实施例12的框架主体的结构相同，也为1根上横梁5和对应的1根下横梁6，实施例14的框架主体的内部填充有保温材料，所述保温材料的左侧面通过所述左通孔7凸出左面板3的外壁10～16毫米，优选尺寸为10毫米，所述保温材料的右侧面通过所述右通孔8与右面板4的外壁相平，所述保温材料的顶面凸出前面板1和后面板2的顶端10～16毫米，优选尺寸为10毫米，所述保温材料的底面与前面板1和后面板2的底端相平。

实施例1至9，以及实施例12至14保温砌块用于砌筑建筑物外墙。实施例10至11的保温砌块用于砌筑建筑物门口、窗口，支撑柱14面向门、窗一侧，便于固定钢钉或膨胀螺栓。

上述实施例凡涉及顶面和两侧面凸出保温材料以及顶面和一个侧面凸出保温材料的砌块，砌筑时采用普通沙浆砌筑，水泥和沙子的重量比是1∶2.5～3，相邻砌块保温材料和保温材料之间不抹沙浆，只在相邻框架主体相对面之间抹沙浆。凡涉及顶面和两侧面保温材料与框架主体表面相平的砌块，砌筑时采用薄灰缝砌筑(0.5厘米以下的灰缝)，此时的沙浆采用聚合物沙浆(水泥、沙子、胶粉、水按比例配置的沙浆)，在上下左右四个框架主体表面及保温层表面满铺沙浆砌筑

生产上述实施例1至14保温砌块的方法，其步骤是：

(1)组装砌块模具箱，砌块模具箱由2个或2个以上的砌块模具组成。

(2)在砌块模具箱内放置定型保温材料，即在每个砌块模具内放置1个保温材料，保温材料采用一体的保温材料。保温材料采用聚苯板(EPS)，或者挤塑板(XPS)，或者发泡混凝土。定型保温材料的外型和尺寸根据实施例框架主体和保温材料的结构确定。

(3)把模具箱放到振动台上，在模具内边浇筑细石混凝土边振动。本实施例细石混凝土采用直径0.5厘米以下的石子，过筛中沙(粒径2毫米)，采用PC32.5或者PC42.5水泥，净水。重量比是：15％～20％的水泥，50％～70％的石子，30％～40％的中沙、30％～60％的水。为了减轻容重也可用部分轻骨料(如陶粒、炉渣、钢渣等)，此时的混凝土称为轻骨料混凝土。在轻骨料混凝土中，轻骨料用量根据具体情况确定，轻骨料占总重量的15％～40％，石子20％～40％，水泥15％～20％，中沙20％～30％，水30％～60％。

振动台采用3KW或3KW以上功率的电机，在模具箱内边浇筑混凝土边振动，振动1分钟，将模具内的砌块框架主体上平面摸平。

(5)将模具箱移出振动台。

(6)保温砌块连同模具箱在室外常温下自然养护48小时或者在蒸汽房内用30～70℃温度蒸汽养护24小时。

(7)拆解模具箱，取出保温砌块。

(8)将保温砌块室外露天码垛堆放，28天后即为成品。

Claims

1.一种保温砌块，包括整体式的框架主体，其特征在于，所述框架主体为正六面体，包括前面板(1)、后面板(2)、左面板(3)和右面板(4)，左面板(3)和右面板(4)分别设有左通孔(7)和右通孔(8)，在所述框架主体的内部填充有保温材料。

2.根据权利要求1所述一种保温砌块，其特征在于，在前面板(1)、后面板(2)上端内侧之间设有一体的至少1根上横梁(5)，上横梁(5)的顶面与前面板(1)、后面板(2)的顶端相平，前面板(1)、后面板(2)下端内侧之间设有一体的至少1根下横梁(6)，下横梁(6)的底面与前面板(1)、后面板(2)的底端相平，所述每个上横梁(5)和1个下横梁(6)上下对应。

3.根据权利要求2所述一种保温砌块，其特征在于，在对应的上横梁(5)和下横梁(6)之间分别设有一体的前支撑肋(9)和后支撑肋(10)，上横梁(5)、下横梁(6)、前支撑肋(9)和后支撑肋(10)之间围成通道(11)。

4.根据权利要求1、2或3所述一种保温砌块，其特征在于，所述保温材料的左侧面和右侧面通过所述左通孔(7)和右通孔(8)分别与左面板(3)的外壁和右面板(4)的外壁相平，所述保温材料的顶面与前面板(1)、后面板(2)的顶端相平，所述保温材料的底面与前面板(1)、后面板(2)的底端相平。

5.根据权利要求1、2或3所述一种保温砌块，其特征在于，所述保温材料的左侧面和右侧面通过所述左通孔(7)和右通孔(8)分别凸出左面板(3)的外壁和右面板(4)的外壁各5～8毫米，所述保温材料的顶面凸出前面板(1)和后面板(2)的顶端10～16毫米，所述保温材料的底面与前面板(1)和后面板(2)的底端相平。

6.根据权利要求5所述一种保温砌块，其特征在于，所述保温材料的左侧面和右侧面通过所述左通孔(7)和右通孔(8)分别凸出左面板(3)的外壁和右面板(4)的外壁各5毫米，所述保温材料的顶面凸出前面板(1)和后面板(2)的顶端10毫米。

7.根据权利要求6所述一种保温砌块，其特征在于，所述框架主体的材料为细石混凝土。

8.根据权利要求1、2或3所述一种保温砌块，其特征在于，所述保温材料的左侧面通过所述左通孔(7)凸出左面板(3)的外壁10～16毫米，所述保温材料的右侧面通过所述右通孔(8)与右面板(4)的外壁相平，所述保温材料的顶面凸出前面板(1)和后面板(2)的顶端10～16毫米，所述保温材料的底面与前面板(1)和后面板(2)的底端相平。

9.根据权利要求8所述一种保温砌块，其特征在于，所述框架主体的材料为细石混凝土。

10.一种保温砌块，包括整体式的框架主体，其特征在于，所述框架主体为正六面体，包括前面板(1)、后面板(2)、左面板(3)，左面板(3)设有左通孔(7)；位于临近前面板(1)和后面板(2)的右端内侧，在前面板(1)和后面板(2)的上端内侧之间设有右上梁(15)，所述右上梁(15)的顶面与前面板(1)、后面板(2)的顶端相平，在前面板(1)和后面板(2)的下端内侧之间设有右下梁(16)，右下梁(16)的底面与前面板(1)、后面板(2)的底端相平，右上梁(15)和右下梁(16)上下对应；在右上梁(15)和右下梁(16)的右端中部纵向设有一体的支撑柱(14)，支撑柱(14)的上平面与右上梁(15)的上平面相平，支撑柱(14)的下平面与右下梁(16)的下平面相平，支撑柱(14)的右面与前面板(1)和后面板(2)的右端相平，在所述框架主体的内部填充有保温材料。

11.根据权利要求10所述一种保温砌块，其特征在于，所述框架主体的内部保温材料的左侧面通过所述左通孔(7)与左面板(3)的外壁相平；框架主体内部保温材料的顶面与右上梁(15)的上平面相平；框架主体内部保温材料的底面与右下梁(16)的下平面相平；框架主体内部保温材料的右侧面与支撑柱(14)的右面相平。

12.根据权利要求10所述一种保温砌块，其特征在于，所述框架主体的内部保温材料的左侧面通过所述左通孔(7)凸出左面板(3)的外壁10～16毫米；框架主体内部保温材料的顶面凸出右上梁(15)的上平面10～16毫米；框架主体内部保温材料的底面与右下梁(16)的下平面相平；框架主体内部保温材料的右侧面与支撑柱(14)的右面相平。

13.根据权利要求10、11或12所述一种保温砌块，其特征在于，框架主体的材料为细石混凝土。