CN202380465U - 一种用于管桩沉放的施工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于桥梁建造设备领域的管桩沉放的施工装置，所述的施工装置包括筒状的装置本体(1)，装置本体(1)前端设置锥形的桩尖(2)，装置本体(1)和桩尖(2)的内部均设置为中空结构，桩尖(2)的锥形表面上设置多个通孔(3)，桩尖(2)设置为由多块钢板(4)焊接而成的结构，桩尖(2)设置为与装置本体(1)通过焊接方式连接的结构。本实用新型的用于管桩沉放的施工装置，能够克服块石等不良地质带来的不利影响，直接穿透不良地质层，从而确保将管桩精确沉放到位，利用本实用新型所述的施工装置，同时还能够加速管桩(如钢护筒等)的沉放速度，提高了管桩地定位精度，且不容易偏位，施工用时较短且费用低廉。

Description

一种用于管桩沉放的施工装置

技术领域

本实用新型属于桥梁建造设备领域，更具体地说，是适用于块石区等不良地质管桩沉放的施工装置。

背景技术

各种管桩(如钢护筒等)为桥梁基础中地重要结构物。目前，管桩沉放采用通过振动锤直接振动沉放到位的方式。不过，在块石区、抛石区等不良地质区进行管桩沉放施工时，由于碎石、块石等存在，极容易造成管桩振动沉放施工时，管桩容易偏位，且振动沉放困难，并往往沉放不到指定深度。常规施工时，往往需将碎石等影响管桩沉放的杂物采用人工或机械挖除，再进行管桩沉放施工，但石块等杂物清除难度大、耗时久、清除费用高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种能够克服块石等不良地质带来的不利影响，直接穿透不良地质层，从而确保将管桩精确沉放到位的用于管桩沉放的施工装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种用于管桩沉放的施工装置，所述的施工装置包括筒状的装置本体，装置本体前端设置锥形的桩尖。

所述的装置本体和桩尖的内部均设置为中空结构，桩尖的锥形表面上设置多个通孔，桩尖设置为由多块钢板焊接而成的结构，所述的桩尖设置为与装置本体通过焊接方式连接的结构

所述的桩尖内设置一道以上的镂空的加劲板，加劲板上的加强筋设置为由多道加强筋组成的“米”字形结构或“井”字形结构。

所述的桩尖的桩尖端部的直径设置为大于装置本体直径的结构。

所述的多个通孔设置为沿桩尖端部一周均匀分布的结构，

所述的多道加劲板之间设置为平行布置的结构，多道加劲板均与桩尖的桩尖内壁通过焊接方式连接。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型的用于管桩沉放的施工装置，克服了传统管桩在块石等不良地质沉放的困难，能够克服块石等不良地质带来的不利影响，直接穿透不良地质层，从而确保将管桩精确沉放到位，利用本实用新型所述的施工装置，同时还能够加速管桩(如钢护筒等)的沉放速度，提高了管桩地定位精度，且不容易偏位，施工用时较短且费用低廉。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的用于管桩沉放的施工装置的整体结构示意图；

图2为图1所述的用于管桩沉放的施工装置的桩尖的内部结构示意图；

图3为图1所述的用于管桩沉放的施工装置的加劲板的实施方式一的结构示意图；

图4为图1所述的用于管桩沉放的施工装置的加劲板的实施方式二的结构示意图；

图中标记为：1、装置本体；2、桩尖；3、通孔；4、钢板；5、加劲板；6、加强筋；7、桩尖端部；8、桩尖内壁。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1所示，本实用新型为一种用于管桩沉放的施工装置，所述的施工装置包括筒状的装置本体1，装置本体1前端设置锥形的桩尖2。

所述的装置本体1和桩尖2的内部均设置为中空结构，桩尖2的锥形表面上设置多个通孔3，桩尖2设置为由多块钢板4焊接而成的结构，所述的桩尖2设置为与装置本体1通过焊接方式连接的结构。

所述的桩尖2内设置一道以上的镂空的加劲板5，加劲板5上的加强筋6设置为由多道加强筋6组成的“米”字形结构或“井”字形结构。

所述的桩尖2的桩尖端部7的直径设置为大于装置本体1直径的结构。

所述的多个通孔3设置为沿桩尖端部7一周均匀分布的结构。

所述的多道加劲板5之间设置为平行布置的结构，多道加劲板5均与桩尖2的桩尖内壁8通过焊接方式连接。

本实用新型的施工装置的工作原理如下：

①施工装置的振动沉放：施工装置放置于事先安装的导向装置内，通过振动锤将该施工装置振动沉放。由于该施工装置前端带有通孔3的桩尖2，这使得施工装置下沉的摩阻力减小，振动沉放较为容易，直至该施工装置穿透碎石等不良地质后，将该装置拔出。这样，就会在该施工地区形成一个孔洞。

②管桩沉放：由于施工装置的桩尖端部7直径略大于装置本体的直径尺寸，而装置本体的直径尺寸又与管桩的直径尺寸相同，因此，施工装置下沉过程中形成的孔洞也就大于管桩直径。将施工装置拔出后，迅速起吊需沉放的管桩，沿着施工装置振动沉放形成的孔洞下放。由于施工装置已穿透不良地质层，故管桩下放轻易即可穿透该不良地质层。穿透不良地质层后，再采用振动锤将管桩振动沉放到指定深度。

本实用新型的施工装置，可以利用已有的管桩材料(如钢护筒)作为装置本体，该施工装置可轻易穿透块石等不良地质层。装置设计实用、简单。

施工完成后，直接割除桩尖2，作为装置本体的管桩即可再利用。

采用该施工装置后，在块石、抛石等不良地质区进行管桩沉放即不需要挖除块石等杂物，省时且费用低廉。

该施工装置下沉过程中，下沉地区往往有水存在，造成下沉过程中桩尖2内外压力差增大，容易造成装置的破坏。为克服这一问题，在桩尖2的桩尖端部7上沿桩尖端部一周均匀分布多个通孔3。沉放过程中，沉放地区的水会从通孔3进入装置内部，这样，平衡了内外水头差，减小了施工装置所受压力，这样的设计，不仅保护了施工装置，而且能够提高振动沉放的效率。

本实用新型的桩尖2采用钢板4制作成锥形，并在锥形内部设置加劲板5，加劲板5能够起到防止桩尖2变形的作用。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于管桩沉放的施工装置，其特征在于：所述的施工装置包括筒状的装置本体(1)，装置本体(1)前端设置锥形的桩尖(2)。

2.根据权利要求1所述的用于管桩沉放的施工装置，其特征在于：所述的装置本体(1)和桩尖(2)的内部均设置为中空结构，桩尖(2)的锥形表面上设置多个通孔(3)，桩尖(2)设置为由多块钢板(4)焊接而成的结构，所述的桩尖(2)设置为与装置本体(1)通过焊接方式连接的结构。

3.根据权利要求1或2所述的用于管桩沉放的施工装置，其特征在于：所述的桩尖(2)内设置多道镂空的加劲板(5)，加劲板(5)上的加强筋(6)设置为由多道加强筋(6)组成的“米”字形结构或“井”字形结构。

4.根据权利要求3所述的用于管桩沉放的施工装置，其特征在于：所述的桩尖(2)的桩尖端部(7)的直径设置为大于装置本体(1)直径的结构。

5.根据权利要求4所述的用于管桩沉放的施工装置，其特征在于：所述的多个通孔(3)设置为沿桩尖端部(7)一周均匀分布的结构。

6.根据权利要求5所述的用于管桩沉放的施工装置，其特征在于：所述的多道加劲板(5)之间设置为平行布置的结构，多道加劲板(5)均与桩尖(2)的桩尖内壁(8)通过焊接方式连接。

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