CN202378357U - 一种轻型复合玻璃钢层压板 - Google Patents

一种轻型复合玻璃钢层压板 Download PDF

Info

Publication number
CN202378357U
CN202378357U CN2011205203911U CN201120520391U CN202378357U CN 202378357 U CN202378357 U CN 202378357U CN 2011205203911 U CN2011205203911 U CN 2011205203911U CN 201120520391 U CN201120520391 U CN 201120520391U CN 202378357 U CN202378357 U CN 202378357U
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass fiber
felt
layer
fiber reinforced
reinforced plastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2011205203911U
Other languages
English (en)
Inventor
郝嵩
樊中力
霍育文
李旺
刘红艳
王轩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eulikind Tianjin Technology Co Ltd
Original Assignee
Eulikind Tianjin Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eulikind Tianjin Technology Co Ltd filed Critical Eulikind Tianjin Technology Co Ltd
Priority to CN2011205203911U priority Critical patent/CN202378357U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202378357U publication Critical patent/CN202378357U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种轻型复合玻璃钢层压板,包括相互叠放的多层玻璃纤维编织物,其特征在于:所述多层玻璃纤维编织物包括表层、中间层和底层,所述表层使用复合毡,底层使用双轴向布,中间层由夹心毡和两层双轴向布叠放构成。本实用新型使用一层复合毡和一层夹芯毡,并配以三层双轴向布,通过真空辅助树脂导入成型后,总重量较传统层状结构轻,厚度小,造价低,但经过试验,拉伸强度较高。不仅适用于风力发电机的机舱罩、轮毂罩等产品,更适用于要求厚度薄、强度高、质量轻且形状复杂的部件使用。

Description

一种轻型复合玻璃钢层压板
技术领域
本实用新型属于风力发电机技术领域,尤其是一种轻型复合玻璃钢层压板。
背景技术
风力发电机机舱罩、导流罩等产品需要使用玻璃钢层压板材料,该材料在制造时采用真空辅助树脂导入法,其结构是:包括表层、中间层和底层,表层和底层采用普通玻璃纤维层压结构,也可以采用带有夹心层的玻璃纤维层压结构,中间层采用多层复合结构,比如一种常见的结构由表层至底层依次采用复合毡、夹心毡、两层双轴向布、夹心毡和复合毡,上述结构使用两层夹心毡,虽然树脂导流的速度较快,但最终的厚度较大、产品较重、成本较高
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供结构简单、成本低廉且结合紧密、可制成各种形状的的一种轻型复合玻璃钢层压板。
本实用新型采取的技术方案是:
一种轻型复合玻璃钢层压板,包括相互叠放的多层玻璃纤维编织物,其特征在于:所述多层玻璃纤维编织物包括表层、中间层和底层,所述表层使用复合毡,底层使用双轴向布,中间层由夹心毡和两层双轴向布叠放构成。
而且,所述复合毡为1100g/m2,夹心毡为1080g/m2,双轴向布均为1200g/m2
本实用新型的优点和积极效果是:
本实用新型使用一层复合毡和一层夹芯毡,并配以三层双轴向布,通过真空辅助树脂导入成型后,总重量较传统层状结构轻,厚度小,造价低,但经过试验,拉伸强度较高。不仅适用于风力发电机的机舱罩、轮毂罩等产品,更适用于要求厚度薄、强度高、质量轻且形状复杂的部件使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的截面剖视图。
图3是本实用新型加工时的状态示意图。
具体实施方式
下面结合实施例,对本实用新型进一步说明,下述实施例是说明性的,不是限定性的,不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。
一种轻型复合玻璃钢层压板,如图1~3所示,包括相互叠放的多层玻璃纤维编织物,本实用新型的创新在于:多层玻璃纤维编织物包括表层1、第一中间层2、第二中间层3、第三中间层4和底层5,所述表层使用复合毡,底层使用双轴向布,第一、第二和第三中间层分别由夹心毡和两层双轴向布叠放构成。复合毡为1100g/m2,夹心毡为1080g/m2,双轴向布均为1200g/m2
夹芯毡是双轴向玻璃纤维、聚酯绒和短切毡等玻璃纤维材料按照一定比例复合编织而成的一种玻璃纤维编织物,双轴向玻璃纤维主要提供力学强度,聚酯绒主要提供树脂导流的通路,短切毡浸润树脂较快,有利于树脂在深度方向上的渗透。
本实用新型的制造方法如图3所示:
1.模具6进行充分清洁,在模具内层涂覆脱模剂;
2.从底层依次向上铺放1200g/m2的双轴向布三层、1080g/m2的夹芯毡一层、1100g/m2的复合毡一层;
3.在表层的上表面铺放左右和上下间距均为1m的导流管8(图3中为示意,并未按实际尺寸画出),在外层覆盖真空薄膜7;
4.在模具外侧铺放抽气管路(图中未画出),抽气,使真空薄膜覆盖的模具内的内部压力小于-0.096Mpa,向模具内冲入足量的添加一定比例过氧化甲乙酮固化剂的不饱和聚酯树脂,所有层被树脂完全浸润后,固化成型,将真空薄膜和导流管去除,即得到一种轻型复合玻璃钢层压板成品。
成品经测试,与传统层状结构对比的结果见表1:
Figure BDA0000119471350000021
表1:本实用新型与传统层状结构对比的结果
本实用新型使用一层复合毡和一层夹芯毡,并配以三层双轴向布,通过真空辅助树脂导入成型后,总重量较传统层状结构轻,厚度小,造价低,但经过试验,拉伸强度较高。不仅适用于风力发电机的机舱罩、轮毂罩等产品,更适用于要求厚度薄、强度高、质量轻且形状复杂的部件使用。

Claims (2)

1.一种轻型复合玻璃钢层压板,包括相互叠放的多层玻璃纤维编织物,其特征在于:所述多层玻璃纤维编织物包括表层、中间层和底层,所述表层使用复合毡,底层使用双轴向布,中间层由夹心毡和两层双轴向布叠放构成。
2.根据权利要求1所述的一种轻型复合玻璃钢层压板,其特征在于:所述复合毡为1100g/m2,夹心毡为1080g/m2,双轴向布均为1200g/m2
CN2011205203911U 2011-12-13 2011-12-13 一种轻型复合玻璃钢层压板 Expired - Fee Related CN202378357U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011205203911U CN202378357U (zh) 2011-12-13 2011-12-13 一种轻型复合玻璃钢层压板

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011205203911U CN202378357U (zh) 2011-12-13 2011-12-13 一种轻型复合玻璃钢层压板

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202378357U true CN202378357U (zh) 2012-08-15

Family

ID=46626878

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011205203911U Expired - Fee Related CN202378357U (zh) 2011-12-13 2011-12-13 一种轻型复合玻璃钢层压板

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202378357U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106142758A (zh) * 2015-03-31 2016-11-23 龙友焜 一种复合材料拉挤型材的增强材料铺层结构

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106142758A (zh) * 2015-03-31 2016-11-23 龙友焜 一种复合材料拉挤型材的增强材料铺层结构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010143596A (ru) Лопатка газотурбинного двигателя для воздушного судна и способ ее изготовления
CN107277732B (zh) 碳纤维球顶及其制造方法
CN102615888B (zh) 电子产品外壳材料叠层结构及其制造方法
WO2011058514A3 (en) Panel for aircraft applications and the method for manufacturing the panel
US20100324208A1 (en) Recyclable composite and a method and a kit for producing it
CN102189690A (zh) 一种夹芯结构玻璃钢机舱罩的制造方法
CN201650621U (zh) 高刚度玻璃钢层压板
CN201645937U (zh) 玻璃钢层压板
CN109304875A (zh) 轨道交通车辆芳纶蜂窝中顶板及其制备方法
CN109367068A (zh) 一种碳纤维材料船舶壳体及其制造方法
CN106853708A (zh) 浮力补偿型耐撞吸能复合材料多层阵列结构模块
CN108215413A (zh) 全表面具有编织纹理的可再塑型碳纤维板材及其制备方法
CN101649817A (zh) 网栅型增强结构
CN107277733B (zh) 碳纤维球顶及其制造方法
WO2012149939A3 (en) Method of preparing a composite laminate
CN202378357U (zh) 一种轻型复合玻璃钢层压板
CN101844387B (zh) 泡沫夹芯复合材料叶片及其制造工艺
CN202378354U (zh) 一种新型玻璃钢层压板
CN102431255B (zh) 一种带有太阳能电池的复合材料及其制作方法
CN209381528U (zh) 一种纤维加强型金属结构复合体
CN202378355U (zh) 一种高强度轻薄玻璃钢层压板
CN102328441A (zh) 一种应用强芯毡真空灌注制造玻璃钢的工艺
CN201604328U (zh) 玻璃钢夹芯层压板
CN201650623U (zh) 多层复合玻璃钢层压板
CN102518567A (zh) 轻质高强度叶片及其制造工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120815

Termination date: 20141213

EXPY Termination of patent right or utility model