CN202378354U - 一种新型玻璃钢层压板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型玻璃钢层压板，包括表层、中间层和底层，表层和底层均为玻璃纤维层压结构，所述中间层由多层夹芯复合毡相互叠放构成，该夹芯复合毡为1500g/m2。所述中间层为5层。所述表层和底层均使用1100g/m2的复合毡。本实用新型中，中间层由多层夹芯复合毡相互叠放构成，该夹芯复合毡是双轴向玻璃纤维、聚酯绒、短切毡等复合而成的编织物，双轴向玻璃纤维增强力学强度，聚酯绒提供树脂导流的通路，短切毡有利于树脂在深度方向上的渗透，相比传统夹心毡和双轴向布来说，具有树脂导流速度快、拉伸强度高地特点，是一种易于制造、强度高地层状结构。
Description
技术领域
本实用新型属于风力发电机技术领域，尤其是一种新型玻璃钢层压板。
背景技术
风力发电机将风能转换为电能，为人们提供了清洁的能源，该风力发电机安装在由玻璃钢层压板材料制成的机舱罩内。玻璃钢层压板材料在制造时采用真空辅助树脂导入法，其结构是：包括表层、中间层和底层，表层和底层采用普通玻璃纤维层压结构，也可以采用带有夹心层的玻璃纤维层压结构，中间层采用多层复合结构。常规的中间层多采用多层夹心毡或双轴向布叠放制成，但由于夹心毡和双轴向布自身的特点，夹心毡利于树脂导流，但强度低，双轴向布强度高，但树脂导流速度低，可见急需一种易于制造、拉伸强度较高的新层状结构。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供结构合理、强度高的一种新型玻璃钢层压板。
本实用新型采取的技术方案是：
一种新型玻璃钢层压板，包括表层、中间层和底层，表层和底层均为玻璃纤维层压结构，其特征在于：所述中间层由多层夹芯复合毡相互叠放构成，该夹芯复合毡为1500g/m2。
而且，所述中间层为5层。
而且，所述表层和底层均使用1100g/m2的复合毡。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型中，中间层由多层夹芯复合毡相互叠放构成，该夹芯复合毡是双轴向玻璃纤维、聚酯绒、短切毡等复合而成的编织物，双轴向玻璃纤维增强力学强度，聚酯绒提供树脂导流的通路，短切毡有利于树脂在深度方向上的渗透，相比传统夹心毡和双轴向布来说，具有树脂导流速度快、拉伸强度高地特点，是一种易于制造、强度高地层状结构。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的截面剖视图。
图3是本实用新型加工时的状态示意图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。
一种新型玻璃钢层压板，如图1～3所示，包括表层1、中间层和底层7，表层和底层均为玻璃纤维层压结构，本实用新型的创新在于：中间层由多层夹芯复合毡相互叠放构成，该夹芯复合毡为1500g/m2，本实施例中，中间层由第一夹芯复合毡2、第二夹芯复合毡3、第三夹芯复合毡4、第四夹芯复合毡5和第五夹芯复合毡6相互叠放构成。表层和底层均使用1100g/m2的复合毡。
本实用新型的制造方法如图3所示：
1.模具8进行充分清洁，在模具内层涂覆脱模剂；
2.从底层依次向上铺放1100g/m2的复合毡一层、1500g/m2的夹芯复合毡五层、1100g/m2的复合毡一层；
3.在表层的上表面铺放左右和上下间距均为1m的导流管10(图3中为示意，并未按实际尺寸画出)，在外层覆盖真空薄膜9；
4.在模具外侧铺放抽气管路(图中未画出)，抽气，使真空薄膜覆盖的模具内的内部压力小于-0.096Mpa，向模具内冲入足量的添加一定比例过氧化甲乙酮固化剂的不饱和聚酯树脂，所有层被树脂完全浸润后，固化成型，将真空薄膜和导流管去除，即得到一种新型玻璃钢层压板成品。
本实用新型中，中间层由多层夹芯复合毡相互叠放构成，该夹芯复合毡是双轴向玻璃纤维、聚酯绒、短切毡等复合而成的编织物，双轴向玻璃纤维增强力学强度，聚酯绒提供树脂导流的通路，短切毡有利于树脂在深度方向上的渗透，相比传统夹心毡和双轴向布来说，具有树脂导流速度快、拉伸强度高地特点，是一种易于制造、强度高地层状结构。
Claims (3)
1.一种新型玻璃钢层压板，包括表层、中间层和底层，表层和底层均为玻璃纤维层压结构，其特征在于：所述中间层由多层夹芯复合毡相互叠放构成，该夹芯复合毡为1500g/m2。
2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃钢层压板，其特征在于：所述中间层为5层。
3.根据权利要求1所述的一种新型玻璃钢层压板，其特征在于：所述表层和底层均使用1100g/m2的复合毡。
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| CN2011205308947U CN202378354U (zh) | 2011-12-13 | 2011-12-13 | 一种新型玻璃钢层压板 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102991030A (zh) * | 2012-09-30 | 2013-03-27 | 浙江联洋复合材料有限公司 | 大型船舶远洋油轮专用救生筏护罩及其制造方法 |
| CN106142758A (zh) * | 2015-03-31 | 2016-11-23 | 龙友焜 | 一种复合材料拉挤型材的增强材料铺层结构 |
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2011
- 2011-12-13 CN CN2011205308947U patent/CN202378354U/zh not_active Expired - Fee Related
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