CN202377698U - 设置在铝型材与连接件之间的位置标记结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设置在管状铝型材与连接件之间的位置标记结构，其特征是具有一管状铝型材，外周沿轴向设置有倒“T”形槽；一标识牌放置并固定设置在管状铝型材的倒“T”形槽中；标识牌上表面设置有轴向中心线和轴向刻度线；连接件卡固在标识牌所在一段的管状铝型材的外周；在上半圆卡的侧壁上设置立面刻度标记，以轴向中心线与立面刻度标记的对应位置表征连接件与管状铝型材之间的角度位置；以上半圆卡的侧壁与轴向刻度线的对应位置表征连接件与管状铝型材的轴向位移量。本实用新型便能够准确地标记连接件相对于管状铝型材的位置和转动角度。

Description

设置在铝型材与连接件之间的位置标记结构

技术领域

本实用新型涉及一种设置在铝型材与连接件之间的位置标记结构，更具体地说是应用在汽车白车身焊装抓具中，标记连接件相对于管状铝型材位置的一种装备。

背景技术

目前，汽车白车身焊装抓具的主框架主要是采用圆管通过连接件连接而成。连接件和圆管之间是纯摩擦的连接形式，相互之间没有定位。这样，连接件在圆管上的位置不能快速的确定，给装配带来了很大不便；而且，如果焊装抓具受到碰撞，也不能快速判断出连接件和圆管之间是否错位；一旦位置偏移错位之后，必须采用三坐标检测的方式来还原抓具，耗费大量时间和精力，给生产造成重大损失。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种设置在铝型材与连接件之间的位置标记结构，以便能够准确地标记连接件相对于管状铝型材的位置和转动角度。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型设置在管状铝型材与连接件之间的位置标记结构的特点是具有：

一管状铝型材，其外周沿轴向设置有倒“T”形槽；

一标识牌，其横断面是与所述管状铝型材的倒“T”形槽相吻合的倒“T”形状，所述标识牌放置并固定设置在所述管状铝型材的倒“T”形槽中；在所述标识牌的上表面设置有刻度线，包括沿所述管状铝型材轴向设置的轴向中心线，以及与所述轴向中心线垂直，用于标记不同轴向位置的轴向刻度线；

一连接件，是由上半圆卡和下半圆卡通过螺栓固定连接形成的圆环卡件；所述连接件卡固在标识牌所在一段的管状铝型材的外周；在所述上半圆卡的侧壁上设置立面刻度标记，以所述标识牌上轴向中心线与立面刻度标记的对应位置表征连接件与管状铝型材之间的角度位置；以上半圆卡的侧壁与所述标识牌上轴向刻度线的对应位置表征连接件与管状铝型材的轴向位移量。

本实用新型设置在管状铝型材与连接件之间的位置标记结构的特点也在于：在所述标识牌上贯穿设置纵向螺纹孔，紧定螺钉通过所述纵向螺纹孔紧定在管状铝型材的倒“T”形槽的槽底部。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型可用于实现管状铝型材和连接件之间的准确定位；

2、本实用新型对于管状铝型材与连接件之间的位置关系可以实现快速检测和快速还原；

3、本实用新型结构简单，成本低廉，操作方便，并不影响管状铝型材与连接件之间本身的装配关系。

附图说明

图1为本实用新型中管状铝型材结构示意图；

图2为本实用新型中标记牌结构示意图；

图3为本实用新型中连接件结构示意图；

图4为本实用新型装配结构示意图；

图5为本实用新型装配结构断面示意图；

图中标号：1标识牌；1a轴向中心线；1b轴向刻度线；1c纵向螺纹孔；2铝型材；2a倒“T”形槽；3上半圆卡；3a立面刻度标记；4下半圆卡；5紧定螺钉；6连接结构。

具体实施方式

本实施例中设置在管状铝型材与连接件之间的位置标记结构具有：

如图1所示，一管状铝型材2，其外周沿轴向设置有倒“T”形槽2a；

如图2所示，一标识牌1，其横断面是与管状铝型材的倒“T”形槽相吻合的倒“T”形状，标识牌放置并固定设置在管状铝型材的倒“T”形槽2a中；在标识牌1的上表面设置有刻度线，包括沿管状铝型材轴向设置的轴向中心线1a，以及与轴向中心线1a垂直，用于标记不同轴向位置的轴向刻度线1b；

如图3所示，一连接件，是由上半圆卡3和下半圆卡4通过螺栓固定连接形成的圆环卡件；连接件卡固在标识牌所在一段的管状铝型材的外周；在上半圆卡3的侧壁上设置立面刻度标记3a，以标识牌上轴向中心线1a与立面刻度标记3a的对应位置表征连接件与管状铝型材之间的角度位置；以上半圆卡的侧壁与标识牌上轴向刻度线1b的对应位置表征连接件与管状铝型材的轴向位移量。

具体实施中，在标识牌1上贯穿设置纵向螺纹孔1c，紧定螺钉5通过纵向螺纹孔紧定在管状铝型材的倒“T”形槽的槽底部；连接件同时也通过连接在其下半圆卡4上的连接结构6和其它构件相连接。

使用方法：

首先确定标记牌1与铝型材2之间的相对位置，标记牌1通过两个M5的内六角紧定螺钉5固定在铝型材2的倒“T”形槽2a中，标记牌1可以在铝型材2的倒“T”形槽2a内任意沿轴向滑动，位置调整十分方便。

设置标记牌1上轴向刻度线1b的中间位置线为“0”刻度线，将“0”刻度线与连接件的上半圆卡3的内侧边对齐，这样就确定了连接件相对于铝型材2的轴线方向上的位置。设置上半圆卡3上立面刻度标记3a的中间位置线为“0”角度线，将“0”角度线与标识牌上轴向中心线1a对齐，这样确定了连接件相对于铝型材的角度位置。拧紧连接件上的紧固螺栓即完成装配。

当抓具遭遇到碰撞后，现场检测人员通过对比连接件与标记牌之间的位置，能够快速判断是否有错位；错位之后也能根据连接件3和标记牌1的相对位置进行快速的还原。

Claims (2)

1.设置在铝型材与连接件之间的位置标记结构，其特征是具有：

一管状铝型材(2)，其外周沿轴向设置有倒“T”形槽(2a)；

一标识牌(1)，其横断面是与所述管状铝型材的倒“T”形槽相吻合的倒“T”形状，所述标识牌(1)放置并固定设置在所述管状铝型材的倒“T”形槽(2a)中；在所述标识牌(1)的上表面设置有刻度线，包括沿所述管状铝型材轴向设置的轴向中心线(1a)，以及与所述轴向中心线(1a)垂直、用于标记不同轴向位置的轴向刻度线(1b)；

一连接件，是由上半圆卡(3)和下半圆卡(4)通过螺栓固定连接形成的圆环卡件；所述连接件卡固在标识牌(1)所在一段的管状铝型材(2)的外周；在所述上半圆卡(3)的侧壁上设置立面刻度标记(3a)，以所述标识牌上轴向中心线(1a)与立面刻度标记(3a)的对应位置表征连接件与管状铝型材之间的角度位置；以所述上半圆卡(3)的侧壁与所述标识牌(1)上的轴向刻度线(1b)的对应位置表征连接件与管状铝型材的轴向位移量。

2.根据权利要求1所述的设置在铝型材与连接件之间的位置标记结构，其特征是在所述标识牌(1)上贯穿设置纵向螺纹孔(1c)，紧定螺钉(5)通过所述纵向螺纹孔(1c)紧定在管状铝型材的倒“T”形槽(2a)的槽底部。 

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