CN202377589U - 一种热轧辊机的轧辊专用加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热轧辊机的轧辊专用加工装置。主要解决了现有技术逐个加工轧辊坯料时产生的精度误差，而导致轧辊装配完不能形成一个高精度、光滑以及完整的轧孔，从而影响轧辊机在轧辊时影响工作质量的问题。把待加工的3个轧辊坯料安装在方形架并通过机床上装有与轧辊坯料的中心进行同时加工。由于采用了一种轧辊专用的加工装置，把轧辊机上装有轧辊坯料的安装架放置于该加工装置上，通过加工装置上的刀具对轧辊坯料围绕形成的中心进行加工，从而使得该轧孔能形成一个完整、光滑的轧孔，有效的避免了多个轧辊坯料装配形成的误差，提高了轧辊的轧孔精度，从而使得轧辊机在轧辊时提高工件的生产质量。

Description

一种热轧辊机的轧辊专用加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种热轧辊机的轧辊专用加工装置。 

背景技术

有一种热轧辊机，其上的轧孔是通过3个轧辊组合形成的，轧辊是中心为通孔的转轮，转轮的外轮廓的截面为弧线槽。目前，还未有一种对该轧辊上的弧线槽进行加工的有效方法，而是采用车床加工的方式对轧辊进行车削加工，通过把轧辊的坯料装在车床的夹具上进行逐个车削，然后把车削好的轧辊装在专用轧辊机上进行加工，由于是在车床上通过逐个定位进行加工，各个轧辊的安装位置和加工位置均有所误差，当加工完成后，把轧辊装在轧辊机的安装架上时就会由于车削时各个轧辊的车削精度不一致，而导致轧辊组合不能形成一个高精度、完整的轧孔，从而影响轧辊机在轧辊工件时的工作质量。 

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足与缺陷，本实用新型提供一种热轧辊机的轧辊专用加工装置，解决了现有技术逐个加工轧辊坯料时产生的精度误差，而导致轧辊装配完不能形成一个高精度、光滑以及完整的轧孔，从而影响轧辊机在轧辊时影响工作质量的问题。 

本实用新型的技术方案是： 一种热轧辊机的轧辊专用加工装置，包括机架、电机，所述机架上设有通过定位机构固定有内置3个轧辊坯料的方形架的第一工作台，所述第一工作台上还设有与方形架通过连接件配合的主轴，所述的机架上还设有与第一工作台水平方向相垂直的第二工作台，所述第二工作台上设有沿着导轨滑移的托板，所述托板上安装有刀架，所述刀架上设有通过电机及其传动机构带动高速旋转的刀具，所述刀具的中心与所述3个坯料轧辊围绕形成的中心同轴。    

所述传动机构包括转轴、齿轮，所述转轴与电机的输出轴通过齿轮啮合，所述刀具设于转轴的前端。

所述连接件为内齿轮，所述方形架上为与所述内齿轮相啮合的外齿轮。 

所述定位机构包括限位槽、顶块以及手轮，所述限位槽位于第一工作台的上并与方形架的底部相配合，所述手轮旋转带动顶块与方形架限位配合。 

所述托板上设有动力输送机构，动力输送机构为气缸或液压缸。 

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：一种热轧辊机的轧辊专用加工装置，把轧辊机上装有轧辊坯料的安装架放置于该加工装置上，通过加工装置上的刀具对轧辊坯料围绕形成的中心进行加工，从而使得该轧孔能形成一个完整、光滑的轧孔，有效的避免了多个轧辊坯料装配形成的误差，提高了轧辊的轧孔精度，从而使得轧辊机在轧辊时提高工件的生产质量。 

附图说明

图1为本实用新型的结构参考图。 

图2为本实用新型中方形架内部结构图。 

图3为本实用新型中转轴上的刀具结构示意图。 

图4为本实用新型中图3的A处放大图。 

图中，第一工作台1，方形架2，轧辊坯料3，主轴4，第二工作台5，导轨6，托板7，刀架8，刀具9，电机10，转轴11，齿轮12，内齿轮13，外齿轮14，限位槽15，顶块16，手轮17，刀柄18，导向套19，刀刃20，第一从动轴21，第二从动轴22，锥形齿轮23，传动轴24，动力输送机构25。 

具体实施方式

下面针对附图对本实用新型的实施例作进一步说明： 

如图所示，该热轧辊机的轧辊专用加工装置，包括机架、电机10，所述机架上设有通过定位机构固定有内置3个轧辊坯料3的方形架2的第一工作台1，方形架2内设有带动3个轧辊坯料3旋转的传动轴24、第一从动轴21以及第二从动轴22，所述的传动轴24与电机1通过内外齿轮配合传递扭矩，所述第一从动轴21、第二从动轴22分别通过锥形齿轮23与传动轴13相配合传递动力。所述第一工作台1上还设有与方形架2通过连接件配合的电机上的主轴4，所述的机架上还设有与第一工作台1水平方向相垂直的第二工作台5，所述第二工作台5上设有沿着导轨6滑移的托板7，所述托板7上安装有刀架8，所述刀架8上设有通过电机10及其传动机构带动高速旋转的刀具9，所述刀具9的中心与所述3个坯料轧辊3围绕形成的中心同轴，选用3个待加工的轧辊坯料以及专用轧辊机上的方形架，把待加工的3个轧辊坯料安装在方形架内，把方形架移至加工的工作台上进行夹紧定位并通过传动机构带动轧辊坯料旋转，然后采用高速旋转的专用刀具对该3个轧辊坯料围绕形成的中心进行加工。由于采用了该热轧辊机的轧辊专用加工装置，把轧辊机上装有轧辊坯料3的安装架放置于该加工装置上，通过加工装置上的刀具9对轧辊坯料3围绕形成的中心进行加工，从而使得该轧孔能形成一个完整、光滑的轧孔，有效的避免了多个轧辊坯料3装配形成的误差，提高了轧辊的轧孔精度，从而使得轧辊机在轧辊时提高工件的生产质量。

由图所示，所述传动机构包括转轴11、齿轮12，所述转轴11与电机10的输出轴通过齿轮12啮合，所述刀具9设于转轴11的前端。通过齿轮传动带动转轴11动作从而带动刀具9的旋转，使得转轴11的稳定性和精度提高，有利于提高加工的精度。所述托板11上设有动力输送机构25，动力输送机构25为气缸或液压缸。采用在托板11上安装气缸或者液压缸来提供托板沿着轨道6滑动的动力，安装方便。 

由图所示，所述连接件为内齿轮13，所述方形架2上为与所述内齿轮13相啮合的外齿轮14。通过电机1转到并通过主轴4带动内齿轮13转动，内齿轮13带动外齿轮14转到实现传递动力的目的，采用内外齿轮啮合传动的方式有利于提高传动效率以及带来传动效果好的优点。 

由图所示，所述定位机构包括限位槽15、顶块16以及手轮17，所述限位槽10位于第一工作台1的上并与方形架2的底部相配合，所述手轮17旋转带动顶块16与方形架2限位配合。该定位机构能有效的定位方形架2，使得机床在加工轧辊坯料3时能有效的起到定位作用，定位准确、稳定，给加工带来方便，并且提高加工的效率和质量。 

由图所示，所述刀具包括刀柄18、导向套19以及刀刃20，所述导向套19设于刀柄18的前端，所述刀刃20位于刀柄18与导向套19之间并通过导向套19固定于刀柄18上。刀刃20是放置在刀柄18上的卡槽内，并用前端的导向套19进行紧固，更换刀时，拆掉导向套19，即可拿下刀刃20，刀刃20可以设置为1个或者多个呈现均匀分布，导向套19为锥形状，通过导向套19的导向作用并采用刀具9的旋转对轧辊坯料的中心进行加工处理形成轧孔，通过刀具上的导向套19、刀刃20与轧孔9的配合实现加工，有效的提高了加工精度和加工效率。 

实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (5)

1.一种热轧辊机的轧辊专用加工装置，其特征是：包括机架、电机（10），所述机架上设有通过定位机构固定有内置3个轧辊坯料（3）的方形架（2）的第一工作台（1），所述第一工作台（1）上还设有与方形架（2）通过连接件配合的主轴（4），所述的机架上还设有与第一工作台（1）水平方向相垂直的第二工作台（5），所述第二工作台（5）上设有沿着导轨（6）滑移的托板（7），所述托板（7）上安装有刀架（8），所述刀架（8）上设有通过电机（10）及其传动机构带动高速旋转的刀具（9），所述刀具（9）的中心与所述3个坯料轧辊（3）围绕形成的中心同轴。

2.根据权利要求1所述的热轧辊机的轧辊专用加工装置，其特征是所述传动机构包括转轴（11）、齿轮（12），所述转轴（11）与电机（10）的输出轴通过齿轮（12）啮合，所述刀具（9）设于转轴（11）的前端。

3.根据权利要求1或2所述的热轧辊机的轧辊专用加工装置，其特征是所述连接件为内齿轮（13），所述方形架（2）上为与所述内齿轮（14）相啮合的外齿轮（14）。

4.根据权利要求1或2所述的热轧辊机的轧辊专用加工装置，其特征是所述定位机构包括限位槽（15）、顶块（16）以及手轮（17），所述限位槽（10）位于第一工作台（1）的上并与方形架（2）的底部相配合，所述手轮（17）旋转带动顶块（16）与方形架（2）限位配合。

5.根据权利要求1或2所述的热轧辊机的轧辊专用加工装置，其特征是所述托板上设有动力输送机构（25），动力输送机构（25）为气缸或液压缸

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