CN202367415U - 一种侧架滑槽磨耗板组装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种侧架滑槽磨耗板组装工装，包括液压站、悬吊臂、液压钳和工作台位，所述液压站包括电机、油泵、油缸、电磁换向阀、溢流阀、压力继电器、压力表、油箱、空气滤清器，所述悬臂吊包括立柱、微型电动葫芦、可转动悬臂、微型电动葫芦小车，可转动悬臂与立柱连接，微型电动葫芦设于微型电动葫芦小车上，微型电动葫芦小车与可转动悬臂连接，所述工作台位包括工作台、定位挡块和支撑座，定位挡块设于工作台的两端，工作台的中间正前方设有一突出台，支撑座设于突出台上，通过本实用新型的设计，使侧架磨耗板的组装工装的通用性增强，对于各种型号工件容易组装，且移动工件灵活性强，操作简单，提高了生产率，且压装过程平稳，降低了事故的发生。

Description

一种侧架滑槽磨耗板组装工装

技术领域

本实用新型涉及机械制造设计领域，尤其涉及一种侧架滑槽磨耗板组装工装。 

背景技术

在侧架磨耗板组装过程中，对于传统的组装工装通用性较差，对于各种型号的工件，不容易组装，且移动工件灵活性较差，操作复杂，严重影响生产率，且压装过程不平稳，容易引起事故的发生。 

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种提高工作效率、节约成本、容易对工件进行组装、操作简单且提高生产效率的侧架滑槽磨耗板组装工装。 

本实用新型是这样实现的，一种侧架滑槽磨耗板组装工装，包括液压站、悬吊臂、液压钳和工作台位，所述液压站包括电机、油泵、油缸、电磁换向阀、溢流阀、压力继电器、压力表、油箱，所述液压站的油箱上设置了空气滤清器，所述油缸的一端通过压力继电器与所述电磁换向阀连接，再通过所述电磁换向阀与所述油箱的一端连接，所述油缸的另一端通过压力继电器与电磁换向阀连接，所述油箱的另一端与所述溢流阀、所述油泵、电磁换向阀连接，所述电机与所述油泵连接，所述油箱与所述溢流阀之间的导管上设有压力表，所述悬臂吊包括立柱、微型电动葫芦、可转动悬臂、微型电动葫芦小车，所述可转动悬臂与所述立柱连接，所述微型电动葫芦设于所述微型电动葫芦小车上，微型电动葫芦小车与所述可转动悬臂连接，所述液压钳包括液压钳机座和液压缸，所述液压钳机座为“C”型铆焊结构，所述液压钳机座上设有若干通孔，所述液压缸包括缸体、钳钻、“十”字连接体，所述液压缸的缸体与所述“十”字连接体的上游端通过螺丝紧固，所述钳钻穿过“十”字连接体与缸体连接，所述工作台位包括工作台、定位挡块和支撑座，所述定位挡块设于所述工作台的两端，所述工作台的中间正前方设有一突出台，所述支撑座设于所述突出台上。 

进一步地，所述悬吊臂的所述可转动悬臂呈直角三角形，所述直角三角形上沿斜边下降，并排设有若干直径依次减小的圆孔，且一个直角边设有空心立柱，另一直角边设有供所述微型电动葫芦小车左右移动的“工” 字型钢。 

进一步地，所述立柱上端设有细支柱，所述细支柱的半径与所述空心立柱的内半径一致，且小于所述立柱的半径，所述可转动悬臂通过空心立柱环套于所述细支柱上，所述立柱下端设有基座，所述基座通过螺丝与地面固定。 

进一步地，所述微型电动葫芦小车包括滚动轮、滚动轮轴，所述滚动轮安装在滚动轮轴上，所述电动葫芦小车的滚动轮设置于所述可转动悬臂的“工” 字型钢上。 

进一步地，所述微型电动葫芦上设有壳体和升降装置，所述升降装置包括绳索和带有钩手的滑轮，所述滑轮设于绳索上，所述壳体与所述电动葫芦小车通过螺丝连接固定。 

进一步地，所述液压钳机座的上游端设有空心圆柱，所述圆柱与所述液压钳机座一体而成，所述空心圆柱环套所述“十”字连接体的下游端，所述液压钳机座的下游端设有钻基，所述钻基的中心设有凹槽，所述凹槽的中心线与所述圆柱的轴线重合。 

进一步地，所述“十”字连接体为圆筒状，其上游端设有圆环，上游端的内壁设有环状凹槽，所述环状凹槽内设有橡皮圈，所述圆环与所述“十”字连接体一体而成，下游端设有螺纹，对应所述螺纹处设有至少两个相匹配的螺母，通过旋转螺母挤压紧固环套于所述“十”字连接体上的所述液压钳机座的空心圆柱。 

进一步地，所述缸体的下游端设有圆环，所述圆环与缸体一体而成，且与所述“十”字连接体上的圆环通过螺丝紧固。 

进一步地，在所述工作台位的所述工作台上，且在突出台的两侧设有凹槽，所述工作台的后方设有一挡板，所述工作台中间部位设有三个螺纹孔，所述工作台通过所述三个螺纹孔与地面螺丝固定，所述突出台、挡板与所述工作台一体而成。 

进一步地，所述工作台位上的所述支撑座包括支撑座基座和支撑体，所述支撑座基座与突出台连接固定且中心设有螺纹孔，所述支撑体下端设有与所述螺纹孔相螺合的外螺纹。 

本实用新型提供的侧架滑槽磨耗板组装工装的优点在于： 

1、在液压站上，通过在油箱内增加空气滤清器和液压站的各个部件之间的合理设计，微尘不容易进入系统，使系统不容易出现其他污染。

2、在悬臂吊上，通过增加可转动悬臂，使的液压钳可以左右移动，通过增加电动葫芦小车，可以使液压钳前后移动，通过电动葫芦的作用，可以使液压钳上下移动，如此，液压钳能灵活、准确的进入压装工位的侧架滑槽磨耗板组装工装的悬吊臂，从而提高了工作的效率，而且不需人工手拿液压钳，保证了生产过程中的安全系数。 

3、在液压钳上，通过在液压钳的“C”型液压钳机座上设置若干通孔，可以通过悬挂于悬吊臂上的钩手上，多角度的进行工作，提高工作效率，通过将液压钳机座与液压缸之间采用螺丝压紧，当机座损坏时，只需要更换机座，而不必整体替换，大大节约了成本。 

4、在工作台位上，通过挡板和定位挡块将各型工件定位固定，通过工作台的后方的挡板，限制工件前后移动，达到稳定的作用，通过支撑座的支撑体旋转，可调节支撑体的升降，可将大型挡板支撑住，通过在工作台上设置凹槽，扩大了对工件的操作空间。 

通过本实用新型的设计，使侧架磨耗板的组装工装的通用性增强，对于各种型号工件容易组装，且移动工件灵活性强，操作简单，提高了生产率，且压装过程平稳，降低了事故的发生。 

附图说明

图1为本实用新型侧架滑槽磨耗板组装工装的结构示意图。 

图2为图1中的液压站的内部结构示意图。 

图3为图1中的悬臂吊的结构示意图。 

图4为图3中的立柱的结构示意图。 

图5为图3中可转动悬臂的结构示意图。 

图6为图3中微型电动葫芦及微型电动葫芦小车的结构示意图。 

图7为图1中的液压钳的结构示意图。 

图8为图7中的“十”字连接体的结构示意图。 

图9为图1中的工作台位的结构示意图。 

图10为图9中的工作台位的侧视图。 

图11为图9中的支撑座结构示意图。 

图12为图11中的支撑座基座的结构示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

请参阅图1，其为本实用新型侧架滑槽磨耗板组装工装100的结构示意图，包括液压站10、悬吊臂20、液压钳30和工作台位40。 

请参阅图2，其为图1中的液压站10的内部结构示意图，所述液压站10包括电机16、油泵17、油缸11、电磁换向阀13、15、溢流阀18、压力继电器12、压力表19、油箱14，所述液压站10的油箱14上设置了空气滤清器141，所述油缸11的一端通过压力继电器12与所述电磁换向阀13连接，再通过所述电磁换向阀13与所述油箱14的一端连接，所述油缸11的另一端通过压力继电器12与电磁换向阀13连接，所述油箱14的另一端与所述溢流阀18、所述油泵17、电磁换向阀15连接，所述电机16与所述油泵17连接，所述油箱14与所述溢流阀18之间的导管上设有压力表19。 

请一并参阅图3、图4、图5和图6，其中图3为图1中的悬臂吊20的结构示意图，图4为图3中的立柱22的结构示意图，图5为图3中可转动悬臂21的结构示意图，图6为图3中微型电动葫芦24及微型电动葫芦小车23的结构示意图。 

所述悬吊臂20包括立柱22、微型电动葫芦24、可转动悬臂21、微型电动葫芦小车23，所述可转动悬臂21与所述立柱22连接，所述微型电动葫芦24设于所述微型电动葫芦小车23上，微型电动葫芦小车23与所述可转动悬臂21连接。 

根据力学原理，所述可转动悬臂21设计呈直角三角形，所述直角三角形上沿斜边下降，并排设有若干直径依次减小的圆孔211，且一个直角边设有空心立柱215，所述空心立柱215与所述可转动悬臂21一体而成，或者焊接固定，另一直角边设有供所述微型电动葫芦小车23左右移动的“工” 字型钢213，所述“工”字型钢213与所述可转动悬臂21一体而成或通过焊接固定。 

所述立柱22上端设有细支柱221，所述细支柱221的半径与所述空心立柱215的内半径一致，且小于所述立柱22的半径，所述可转动悬臂21通过空心立柱215环套于所述细支柱221上，两者可以相互旋转，所述立柱22下端设有基座223，所述基座223通过螺丝与地面固定。 

所述微型电动葫芦小车23包括滚动轮233、滚动轮轴231,所述滚动轮233安装在滚动轮轴231上，所述电动葫芦小车23的滚动轮232设置于所述可转动悬臂21的“工” 字型钢213上，所述微型电动葫芦24上设有壳体241和升降装置，所述升降装置包括绳索243和带有钩手247的滑轮245。所述滑轮245设于绳索243上，所述壳体241与所述电动葫芦小车23通过螺丝连接固定，通过发动电动葫芦24来控制绳索243的收缩和释放，从而达到升降的效果。 

请一并参阅图7和图8，图7为图1中的液压钳30的结构示意图，图8为图7中的“十”字连接体323的结构示意图。 

所述液压钳30包括液压钳机座31和液压缸32，所述液压钳机座31为“C”型铆焊结构，确保了足够的强度，反复使用不会变形，所述“C”型液压钳机座31上的各个部位设有若干通孔311，当悬吊于不同位置的所述通孔311时，可以将液压钳30转向不同的角度，方便作业，且其上游端设有圆柱3111，所述圆柱3111与所述液压钳机座31一体而成，所述液压钳机座31的下游端设有钻基312，所述钻基312的中心设有凹槽3121，所述凹槽3121的中心线与所述圆柱3111的轴线重合。 

所述液压缸32包括缸体325、钳钻322、“十”字连接体323，所述液压缸32的缸体325与所述“十”字连接体323的上游端通过螺丝紧固，所述钳钻322穿过“十”字连接体323与缸体325连接，所述“十”字连接体323为圆筒状，其上游端设有圆环3231，所述液压钳机座31的圆柱3111环套所述“十”字连接体323的下游端，紧靠所述圆环3231，所述缸体325的下游端设有圆环321，所述圆环321与缸体325一体而成，且与所述“十”字连接体上323的圆环3231通过螺丝紧固，所述“十”字连接体323的上游端的外半径与所述缸体325的内半径相等。 

所述“十”字连接体323上游端的内壁设有环状凹槽3233，所述环状凹槽3233内设有橡皮圈324，为了加强密封性，所述“十”字连接体323上的圆环3231与所述“十”字连接体323一体而成，“十”字连接体323的下游端设有外螺纹3235，所述“十”字连接体323的下游端设有至少两个与所述外螺纹3235相对应的螺母，通过旋转螺母挤压紧固环套于所述“十”字连接体323上的所述液压钳机座31的圆柱3111，当液压钳机座31损坏时可以松动螺母，方便更换液压钳机座31。 

安装时，将所述“十”字连接体323内部的凹槽3233设置上橡皮圈324，再将所述液压缸32的钳钻322穿过所述“十”字连接体323，再将所述液压缸32的缸体325的圆环321与所述’十”字连接体323的圆环3231通过螺丝紧固，再将所述液压钳机座31上的圆柱3111穿过“十”字连接体323，紧靠所述“十”字连接体323的圆环3231，再将至少两个螺母与所述“十”字连接体323下游端的外螺纹3235螺合，通过挤压将所述液压钳机座31与液压缸32紧固。 

请一并参阅图9、图10、图11和图12，图9为图1中的工作台位40的结构示意图，图10为图9中的工作台位40的侧视图，图11为图9中的支撑座45结构示意图，图12为图11中的支撑座基座455的结构示意图。 

所述工作台位40包括工作台41、定位挡块43和支撑座45，所述定位挡块43设于所述工作台41的两端，所述工作台41的中间正前方设有一突出台44，所述支撑座45设于所述突出台44上，所述突出台44与所述工作台41一体而成，在所述工作台41上，且在突出台44的两侧设有凹槽413，所述工作台41的后方设有一挡板42，所述工作台41中间部位设有三个螺纹孔411。 

所述支撑座45包括支撑座基座455和支撑体451，所述支撑座基座455与突出台44连接固定且中心设有螺纹孔4551，所述支撑体451下端设有与所述螺纹孔4551相螺合的外螺纹453，通过旋转所述支撑体451从而达到升降支撑座45来支撑工件的目的。 

综上所述，本实用新型提供的侧架滑槽磨耗板组装工装，通过在液压站的油箱内增加空气滤清器和液压站的各个部件之间的合理设计，微尘不容易进入系统，使系统不容易出现其他污染。 

通过在悬臂吊上增加可转动悬臂，使的液压钳可以左右移动，通过增加电动葫芦小车，可以使液压钳前后移动，通过电动葫芦的作用，可以使液压钳上下移动，如此，液压钳能灵活、准确的进入压装工位的侧架滑槽磨耗板组装工装的悬吊臂，从而提高了工作的效率，而且不需人工手拿液压钳，保证了生产过程中的安全系数。 

通过在液压钳的“C”型液压钳机座上设置若干通孔，可以通过悬挂于悬吊臂上的钩手上，多角度的进行工作，提高工作效率，通过将液压钳机座与液压缸之间采用螺丝压紧，当机座损坏时，只需要更换机座，而不必整体替换，大大节约了成本。 

通过在工作台位上设置挡板和定位挡块将各型工件定位固定，通过工作台的后方的挡板，限制工件前后移动，达到稳定的作用，通过支撑座的支撑体旋转，可调节支撑体的升降，可将大型挡板支撑住，通过在工作台上设置凹槽，扩大了对工件的操作空间。 

通过本实用新型的设计，使侧架磨耗板的组装工装的通用性增强，对于各种型号工件容易组装，且移动工件灵活性强，操作简单，提高了生产率，且压装过程平稳，降低了事故的发生。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种侧架滑槽磨耗板组装工装，其特征在于，包括液压站、悬吊臂、液压钳和工作台位，所述液压站包括电机、油泵、油缸、电磁换向阀、溢流阀、压力继电器、压力表、油箱，所述液压站的油箱上设置了空气滤清器，所述油缸的一端通过压力继电器与所述电磁换向阀连接，再通过所述电磁换向阀与所述油箱的一端连接，所述油缸的另一端通过压力继电器与电磁换向阀连接，所述油箱的另一端与所述溢流阀、所述油泵、电磁换向阀连接，所述电机与所述油泵连接，所述油箱与所述溢流阀之间的导管上设有压力表，所述悬臂吊包括立柱、微型电动葫芦、可转动悬臂、微型电动葫芦小车，所述可转动悬臂与所述立柱连接，所述微型电动葫芦设于所述微型电动葫芦小车上，微型电动葫芦小车与所述可转动悬臂连接，所述液压钳包括液压钳机座和液压缸，所述液压钳机座为“C”型铆焊结构，所述液压钳机座上设有若干通孔，所述液压缸包括缸体、钳钻、“十”字连接体，所述液压缸的缸体与所述“十”字连接体的上游端通过螺丝紧固，所述钳钻穿过“十”字连接体与缸体连接，所述工作台位包括工作台、定位挡块和支撑座，所述定位挡块设于所述工作台的两端，所述工作台的中间正前方设有一突出台，所述支撑座设于所述突出台上。

2.根据权利要求1所述的侧架滑槽磨耗板组装工装，其特征在于，所述悬吊臂的所述可转动悬臂呈直角三角形，所述直角三角形上沿斜边下降，并排设有若干直径依次减小的圆孔，且一个直角边设有空心立柱，另一直角边设有供所述微型电动葫芦小车左右移动的“工” 字型钢。

3.根据权利要求2所述的侧架滑槽磨耗板组装工装，其特征在于，所述立柱上端设有细支柱，所述细支柱的半径与所述空心立柱的内半径一致，且小于所述立柱的半径，所述可转动悬臂通过空心立柱环套于所述细支柱上，所述立柱下端设有基座，所述基座通过螺丝与地面固定。

4.根据权利要求2所述的侧架滑槽磨耗板组装工装，其特征在于，所述微型电动葫芦小车包括滚动轮、滚动轮轴，所述滚动轮安装在滚动轮轴上，所述电动葫芦小车的滚动轮设置于所述可转动悬臂的“工” 字型钢上。

5.根据权利要求1所述的侧架滑槽磨耗板组装工装，其特征在于，所述微型电动葫芦上设有壳体和升降装置，所述升降装置包括绳索和带有钩手的滑轮，所述滑轮设于绳索上，所述壳体与所述电动葫芦小车通过螺丝连接固定。

6.根据权利要求1所述的侧架滑槽磨耗板组装工装，其特征在于，所述液压钳机座 的上游端设有空心圆柱，所述圆柱与所述液压钳机座一体而成，所述空心圆柱环套所述“十”字连接体的下游端，所述液压钳机座的下游端设有钻基，所述钻基的中心设有凹槽，所述凹槽的中心线与所述圆柱的轴线重合。

7.根据权利要求1所述的侧架滑槽磨耗板组装工装，其特征在于，所述“十”字连接体为圆筒状，其上游端设有圆环，上游端的内壁设有环状凹槽，所述环状凹槽内设有橡皮圈，所述圆环与所述“十”字连接体一体而成，下游端设有螺纹，对应所述螺纹处设有至少两个相匹配的螺母，通过旋转螺母挤压紧固环套于所述“十”字连接体上的所述液压钳机座的空心圆柱。

8.根据权利要求7所述的侧架滑槽磨耗板组装工装，其特征在于，所述缸体的下游端设有圆环，所述圆环与缸体一体而成，且与所述“十”字连接体上的圆环通过螺丝紧固。

9.根据权利要求1所述的侧架滑槽磨耗板组装工装，其特征在于，在所述工作台位的所述工作台上，且在突出台的两侧设有凹槽，所述工作台的后方设有一挡板，所述工作台中间部位设有三个螺纹孔，所述工作台通过所述三个螺纹孔与地面螺丝固定，所述突出台、挡板与所述工作台一体而成。

10.根据权利要求1所述的侧架滑槽磨耗板组装工装，其特征在于，所述工作台位上的所述支撑座包括支撑座基座和支撑体，所述支撑座基座与突出台连接固定且中心设有螺纹孔，所述支撑体下端设有与所述螺纹孔相螺合的外螺纹。

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