CN202360904U - 一种穿过机匣的通气管路连接结构 - Google Patents
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Abstract
一种穿过机匣的通气管路连接结构,其特征在于:包括机匣、机匣安装座、浮动环、独立接头、密封垫、接头、导管、快卸环;机匣安装座焊接或铆接在机匣上,浮动环安装在独立接头与机匣安装座之间,实现机匣开孔处密封和管路安装、热膨胀补偿,独立接头与接头之间采用螺纹连接,两者之间装配有密封垫,独立接头、接头采用密封垫密封,采用快卸环连接固定,接头、导管焊接成机匣内管路。本实用新型的优点:提高了机匣和管路的装配性。利用大直径导管自身的刚性,在装配机匣外管路时取消了反力矩要求。独立接头设计,减小了机匣内、外管路连接处直径,有效减小了机匣的开孔直径,减小了装配的操作空间,提高装配维护性。
Description
技术领域
本实用新型涉及航空发动机管路连接结构领域,特别提供了一种穿过机匣的通气管路连接结构,直径为φ30~φ50。
背景技术
传统发动机上穿过机匣的通气管路(直径在φ30~φ50),为了满足机匣内、外管路的安装和机匣开孔处的密封要求,往往管路之间连接结构设计的比较复杂,机匣开孔直径较大,降低了机匣的强度。一般穿过机匣的连接结构,机匣内管路接头多露在机匣外,采用分半式浮动环与机匣安装座内孔配合。这种连接结构固定简单、密封可靠,但增加机匣装配工作的难度。往往发动机上有多根不同轴向、角向位置的管路穿过机匣,因此在机匣装配时,机匣安装孔需要对准各个管路位置,不仅降低了机匣的装配性,而且易划伤、碰撞管路。
为此,需设计一种穿过机匣的通气管路连接结构,能够具有安装补偿和热膨胀补偿能力,实现机匣内、外管路的连接、安装要求和减小机匣的开孔直径,提高机匣的装配性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了具有安装补偿和热膨胀补偿能力,特别提供一种穿过机匣的通气管路连接结构。
本实用新型提供了一种穿过机匣的通气管路连接结构,其特征在于: 包括机匣1、机匣安装座2、浮动环3、独立接头4、密封垫一5、接头一6、导管7、密封垫二8、接头二9、快卸环10;
机匣安装座2焊接或铆接在机匣1上,浮动环3安装在独立接头4与机匣安装座2之间,实现机匣开孔处密封和管路安装、热膨胀补偿,独立接头4与接头一6之间采用螺纹连接,两者之间装配有密封垫一5,独立接头4、接头二9采用密封垫二8密封,采用快卸环10连接固定,接头一6、导管7焊接成机匣内管路。
所述的独立接头4上端为快卸环连接结构和六角扳手凸台,中间为浮动环卡槽,下端为外螺纹平接头。
所述的其接头二9带有封严凸环的密封槽。
所述的独立接头4与接头一6、接头二9之间的密封垫一5、密封垫二8采用软铜垫,实现机匣内、外管路密封。
本实用新型的优点:
穿过机匣的通气管路连接结构,提高了机匣和管路的装配性。利用大直径导管自身的刚性,在装配机匣外管路时取消了反力矩要求。采用独立接头设计,减小了机匣内、外管路连接处直径,有效减小了机匣的开孔直径。机匣外管路采用快卸环连接设计,减小了装配的操作空间,提高装配维护性。
附图说明
图1为穿过机匣的通气管路连接结构剖视图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种穿过机匣的通气管路连接结构,其特征在于: 包括机匣1、机匣安装座2、浮动环3、独立接头4、密封垫一5、接头一6、导管7、密封垫二8、接头二9、快卸环10;
机匣安装座2焊接在机匣1上,浮动环3安装在独立接头4与机匣安装座2之间,实现机匣开孔处密封和管路安装、热膨胀补偿,独立接头4与接头一6之间采用螺纹连接,两者之间装配有密封垫一5,独立接头4、接头二9采用密封垫二8密封,采用快卸环10连接固定,接头一6、导管7焊接成机匣内管路。
所述的独立接头4上端为快卸环连接结构和六角扳手凸台,中间为浮动环卡槽,下端为外螺纹平接头。
所述的其接头二9带有封严凸环的密封槽。
所述的独立接头4与接头一6、接头二9之间的密封垫一5、密封垫二8采用软铜垫,实现机匣内、外管路密封。
实施例2
本实施例提供了一种穿过机匣的通气管路连接结构,其特征在于: 包括机匣1、机匣安装座2、浮动环3、独立接头4、密封垫一5、接头一6、导管7、密封垫二8、接头二9、快卸环10;
机匣安装座2铆接在机匣1上,浮动环3安装在独立接头4与机匣安装座2之间,实现机匣开孔处密封和管路安装、热膨胀补偿,独立接头4与接头一6之间采用螺纹连接,两者之间装配有密封垫一5,独立接头4、接头二9采用密封垫二8密封,采用快卸环10连接固定,接头一6、导管7焊接成机匣内管路。
所述的独立接头4上端为快卸环连接结构和六角扳手凸台,中间为浮动环卡槽,下端为外螺纹平接头。
所述的其接头二9带有封严凸环的密封槽。
所述的独立接头4与接头一6、接头二9之间的密封垫一5、密封垫二8采用软铜垫,实现机匣内、外管路密封。
Claims (4)
1.一种穿过机匣的通气管路连接结构,其特征在于: 包括机匣(1)、机匣安装座(2)、浮动环(3)、独立接头(4)、密封垫一(5)、接头一(6)、导管(7)、密封垫二(8)、接头二(9)、快卸环(10);
机匣安装座(2)焊接或铆接在机匣(1)上,浮动环(3)安装在独立接头(4)与机匣安装座(2)之间,实现机匣开孔处密封和管路安装、热膨胀补偿,独立接头(4)与接头一(6)之间采用螺纹连接,两者之间装配有密封垫一(5),独立接头(4)、接头二(9)采用密封垫二(8)密封,采用快卸环(10)连接固定,接头一(6)、导管(7)焊接成机匣内管路。
2.按照权利要求1所述的穿过机匣的通气管路连接结构,其特征在于:
所述的独立接头(4)上端为快卸环连接结构和六角扳手凸台,中间为浮动环卡槽,下端为外螺纹平接头。
3.按照权利要求1所述的穿过机匣的通气管路连接结构,其特征在于:
所述的其接头二(9)带有封严凸环的密封槽。
4.按照权利要求1所述的穿过机匣的通气管路连接结构,其特征在于:
所述的独立接头(4)与接头一(6)、接头二(9)之间的密封垫一(5)、密封垫二(8)采用软铜垫,实现机匣内、外管路密封。
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CN 201120468600 CN202360904U (zh) | 2011-11-23 | 2011-11-23 | 一种穿过机匣的通气管路连接结构 |
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CN103133784A (zh) * | 2011-11-23 | 2013-06-05 | 中国航空工业集团公司沈阳发动机设计研究所 | 一种穿过机匣的通气管路连接结构 |
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2011
- 2011-11-23 CN CN 201120468600 patent/CN202360904U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103133784A (zh) * | 2011-11-23 | 2013-06-05 | 中国航空工业集团公司沈阳发动机设计研究所 | 一种穿过机匣的通气管路连接结构 |
CN103133784B (zh) * | 2011-11-23 | 2015-09-30 | 中国航空工业集团公司沈阳发动机设计研究所 | 一种穿过机匣的通气管路连接结构 |
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