CN202432125U - 一种穿过机匣的管路刚性连接结构 - Google Patents
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Abstract
一种穿过机匣的管路刚性连接结构,其特征在于:包含有机匣、机匣安装座、引出管套筒、螺栓、长螺纹外锥接头、锁紧螺套、外加螺母、平管嘴、导管;其中:机匣安装座焊接或铆接在机匣上,引出管套筒通过螺栓固定在机匣安装座上,引出管套筒与长螺纹外锥接头周向止动小间隙配合,长螺纹外锥接头与锁紧螺套螺纹连接,外加螺母、平管嘴、导管焊接成一体,在机匣装配后完成该管路装配。本实用新型的优点:结构简单,零件数量少,工作可靠,保证机匣内管路的精确装配,引出管套筒的上下端面配合紧密,保证了机匣开孔处的密封性。在管路装配时没有独立安装的小零件,有效避免了零件通过机匣孔座掉入发动机涵道内的隐患,提高了管路的维修性。
Description
技术领域
本实用新型涉及航空发动机领域,特别涉及了一种穿过机匣的管路(直径为φ10~φ16)管路刚性连接结构。
背景技术
传统发动机上穿过机匣的管路,根据其直径和传输介质的不同,采用的密封结构也不同。一般直径在φ8~φ36的管路多采用一体式穿过机匣的密封结构,即机匣内管路上接头露在机匣外,管路与机匣间通过球窝结构进行密封和冷态角度补偿。
由于伸出机匣外接头受敷设空间限制,多采用弯管结构以降低至机匣高度,所以在视情维护需要分解分半机匣时,为将穿过机匣管路拆下需分解大量结构才能实现,工作量较大。
为此,在机匣内管路自身管形具备安装补偿和热膨胀补偿能力的基础上,需设计一种穿过机匣的管路刚性连接结构,减少连接件数量,实现机匣、管路的安装和密封要求,提高穿过机匣的管路装配性和维护性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提高穿过机匣的管路装配性和维护性,特别提供一种穿过机匣的管路刚性连接结构。
本实用新型提供了一种穿过机匣的管路刚性连接结构,其特征在于:包含有机匣1、机匣安装座2、引出管套筒3、螺栓4、长螺纹外锥接头5、锁紧螺套6、外加螺母7、平管嘴8、导管9;
其中:机匣安装座2焊接或铆接在机匣1上,引出管套筒3通过螺栓4固定在机匣安装座2上,引出管套筒3与长螺纹外锥接头5周向止动小间隙配合,长螺纹外锥接头5与锁紧螺套6螺纹连接,外加螺母7、平管嘴8、导管9焊接成一体,在机匣装配后完成该管路装配。
所述的引出管套筒3与机匣1内管路上长螺纹外锥接头5采用周向止动小间隙配合。
所述的引出管套筒3采用4个或6个螺栓4固定在机匣安装座2上。
所述的锁紧螺套6采用4个或6个带凹槽的圆台扳手,用于在压紧长螺纹外锥接头5,实现刚性连接和机匣开孔处密封。
所述的穿过机匣的管路刚性连接结构,其引出管套筒3、长螺纹外锥接头5、锁紧螺套6的刚性连接,在安装机匣外管路时整体施加安装反力矩。
本实用新型的优点:
基于机匣内管路依靠自身管形来进行冷、热态补偿的前提下,本穿过机匣管路的刚性连接结构简单,零件数量少,工作可靠。引出管套筒与机匣为刚性连接,其与长螺纹外锥接头周向止动小间隙配合设计,保证机匣内管路的精确装配。锁紧螺套与长螺纹外锥接头螺纹连接,使引出管套筒的上下端面配合紧密,保证了机匣开孔处的密封性。三者之间刚性连接,为机匣外管路安装提供了反力矩。由于在管路装配时没有独立安装的小零件,有效避免了零件通过机匣孔座掉入发动机涵道内的隐患,提高了管路的维修性。
附图说明
图1为 穿过机匣的管路密封结构剖视图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种穿过机匣的管路刚性连接结构,其特征在于:包含有机匣1、机匣安装座2、引出管套筒3、螺栓4、长螺纹外锥接头5、锁紧螺套6、外加螺母7、平管嘴8、导管9;
其中:机匣安装座2焊接或铆接在机匣1上,引出管套筒3通过螺栓4固定在机匣安装座2上,引出管套筒3与长螺纹外锥接头5周向止动小间隙配合,长螺纹外锥接头5与锁紧螺套6螺纹连接,外加螺母7、平管嘴8、导管9焊接成一体,在机匣装配后完成该管路装配。
所述的引出管套筒3与机匣1内管路上长螺纹外锥接头5采用周向止动小间隙配合。
所述的引出管套筒3采用4个螺栓4固定在机匣安装座2上。
所述的锁紧螺套6采用4个带凹槽的圆台扳手,用于在压紧长螺纹外锥接头5,实现刚性连接和机匣开孔处密封。
所述的穿过机匣的管路刚性连接结构,其引出管套筒3、长螺纹外锥接头5、锁紧螺套6的刚性连接,在安装机匣外管路时整体施加安装反力矩。
实施例2
本实施例提供了一种穿过机匣的管路刚性连接结构,其特征在于:包含有机匣1、机匣安装座2、引出管套筒3、螺栓4、长螺纹外锥接头5、锁紧螺套6、外加螺母7、平管嘴8、导管9;
其中:机匣安装座2焊接或铆接在机匣1上,引出管套筒3通过螺栓4固定在机匣安装座2上,引出管套筒3与长螺纹外锥接头5周向止动小间隙配合,长螺纹外锥接头5与锁紧螺套6螺纹连接,外加螺母7、平管嘴8、导管9焊接成一体,在机匣装配后完成该管路装配。
所述的引出管套筒3与机匣1内管路上长螺纹外锥接头5采用周向止动小间隙配合。
所述的引出管套筒3采用6个螺栓4固定在机匣安装座2上。
所述的锁紧螺套6采用6个带凹槽的圆台扳手,用于在压紧长螺纹外锥接头5,实现刚性连接和机匣开孔处密封。
所述的穿过机匣的管路刚性连接结构,其引出管套筒3、长螺纹外锥接头5、锁紧螺套6的刚性连接,在安装机匣外管路时整体施加安装反力矩。
Claims (5)
1.一种穿过机匣的管路刚性连接结构,其特征在于:包含有机匣(1)、机匣安装座(2)、引出管套筒(3)、螺栓(4)、长螺纹外锥接头(5)、锁紧螺套(6)、外加螺母(7)、平管嘴(8)、导管(9);
其中:机匣安装座(2)焊接或铆接在机匣(1)上,引出管套筒(3)通过螺栓(4)固定在机匣安装座(2)上,引出管套筒(3)与长螺纹外锥接头(5)周向止动小间隙配合,长螺纹外锥接头(5)与锁紧螺套(6)螺纹连接,外加螺母(7)、平管嘴(8)、导管(9)焊接成一体,在机匣装配后完成该管路装配。
2.按权利要求1所述的穿过机匣的管路刚性连接结构,其特征在于:所述的引出管套筒(3)与机匣(1)内管路上长螺纹外锥接头(5)采用周向止动小间隙配合。
3.按权利要求1所述的穿过机匣的管路刚性连接结构,其特征在于:所述的引出管套筒(3)采用4个或6个螺栓(4)固定在机匣安装座(2)上。
4.按权利要求1所述的穿过机匣的管路刚性连接结构,其特征在于:所述的锁紧螺套(6)采用4个或6个带凹槽的圆台扳手,用于在压紧长螺纹外锥接头(5),实现刚性连接和机匣开孔处密封。
5.按权利要求1所述的穿过机匣的管路刚性连接结构,其特征在于:所述的本实用新型提供的穿过机匣的管路刚性连接结构,其引出管套筒(3)、长螺纹外锥接头(5)、锁紧螺套(6)的刚性连接,在安装机匣外管路时整体施加安装反力矩。
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CN 201120464166 CN202432125U (zh) | 2011-11-21 | 2011-11-21 | 一种穿过机匣的管路刚性连接结构 |
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Publications (1)
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CN202432125U true CN202432125U (zh) | 2012-09-12 |
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Cited By (1)
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CN103123020A (zh) * | 2011-11-21 | 2013-05-29 | 中国航空工业集团公司沈阳发动机设计研究所 | 一种穿过机匣的管路刚性连接结构 |
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2011
- 2011-11-21 CN CN 201120464166 patent/CN202432125U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103123020A (zh) * | 2011-11-21 | 2013-05-29 | 中国航空工业集团公司沈阳发动机设计研究所 | 一种穿过机匣的管路刚性连接结构 |
CN103123020B (zh) * | 2011-11-21 | 2016-03-23 | 中国航空工业集团公司沈阳发动机设计研究所 | 一种穿过机匣的管路刚性连接结构 |
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