CN202352803U - 一种微波部件定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微波部件定位装置，所述微波部件包括基板和盖板，所述基板其中一条斜对角线上设有若干颗销钉，盖板对应于基板设有销钉位置处设置有销钉孔，所述销钉孔为长圆孔，长圆孔宽度为销钉直径，长度为销钉直径与自由伸长量之和，所述长圆孔伸长方向为下一个装配件要装配到基板上的方向。优选时仅在基板任意一条斜对角线的两端分别设置一颗销钉，盖板对应位置处分别设置一个销钉孔。本实用新型可以解决目前装配过程中无法解决的超定位问题，进而减少或避免微波传输受到影响。

Description

一种微波部件定位装置

技术领域

本实用新型涉及微波部件定位研究领域，特别涉及一种微波部件定位装置。

背景技术

目前，公知的微波部件定位装配方法是在基板装配面上设置两颗销钉，在装配件对应位置处设置两个销钉孔，通过对销钉的公差的精确控制，从而达到精密定位装配的目的。此方法的缺点是：在同一定位平面上，当此装配件还需要同其它被装配件精密配合时，会产生超定位(过定位)现象，即会导致微波部件的装配精度较低或不能装配的情况。尤其是在高频微波部件装配领域，两个以上高精度零件定位的情况很多，如果不能很好的解决超定位问题，将导致微波传输受到影响。

因此，研究一种能解决超定位问题的微波部件的定位装置具有很高的实用意义。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种微波部件定位装置，采用该装置可以解决目前装配过程中无法解决的超定位问题，进而减少或避免微波传输受到影响。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：一种微波部件定位装置，所述微波部件包括基板和盖板，所述基板其中一条斜对角线上设有若干颗销钉，盖板对应于基板设有销钉位置处设置有销钉孔，所述销钉孔为长圆孔，长圆孔宽度为销钉直径，长度为销钉直径与自由伸长量之和，所述长圆孔伸长方向为下一个装配件要装配到基板上的方向。这种解决方案适用于解决如下问题：两个部件通过销钉精密装配，同时侧面还有一个或两个以上的零件需要精密装配。通过这种定位装置即可保证正面连接的精度，又可保证侧面连接的精度。避免一般解决方法带来的超定位问题。

作为优选方案，仅在基板任意一条斜对角线的两端分别设置一颗销钉，盖板对应位置处分别设置一个销钉孔。不仅可保证装配精度，同时还可降低加工难度。

更具体的，在所述销钉直径尺寸为2mm时，对应销钉孔的自由伸长量为0.4mm。在此区间内，可满足装配精度需要。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

1、本实用新型采用长圆孔销钉来解决微波部件的超定位问题，可以保证三个以上零件在同一装配面上的装配精度，即不仅能保证盖板同基板的装配精度，又保证了盖板与DIP侧面紧贴的要求，使得实际生产装配变得更灵活。

2、本实用新型成本效益突出。若不采用长圆销钉孔的解决方案，就需要各个零件的各个装配面均具有超高精度，才有可能装配良好。而根据公差的泊松分布原理，装配时总会有一些累积公差，从而造成干涉或装配间隙，不能保证合格率。而采用本实用新型所述方案，对装配件的精度要求不高，从而可以大大降低成本。

3、本实用新型装配方便。现有技术中，在盖板和基板装配完成后，再与第三个部件进行连接时会很难装下，有时需要打磨修配才能完成装配，容易造成紧配合，这种装配方式同时会造成后续工序拆装困难。本实用新型所述方案使得装配变得简单易行，从而降低装配成本，也便于后续拆装维修。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型中所述长圆孔的放大结构示意图；

图3是本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1所示，实际装配过程中微波部件包括基板6和盖板5，基板6和盖板5上会设有多个螺丝和销钉，用于将盖板和基板进行精密定位，但当盖板5还需要与左侧的双工器7精密装配时，则要求二者侧面紧贴无任何缝隙，否则会造成DIP信号的泄露。根据现有技术，由于盖板已经通过销钉、螺丝与基板定位，平面XY方向已没有自由度，这样就造成了盖板与DIP侧面连接的超定位。由于盖板外围尺寸公差的原因，会出现盖板与DIP干涉、装不下的情况，或者是虽装得下，但无法保证盖板与DIP侧面紧贴，形成缝隙。针对这一问题，本实用新型提出对盖板5对应于基板6设有销钉位置处设置的销钉孔如图1中标号8所示，进行改进，改进后的销钉孔如图2所示，所述销钉孔8为长圆孔，长圆孔两侧是两个半圆，中间是段矩形，为自由伸长段，长圆孔宽度等于销钉直径，长度为销钉直径与自由伸长量之和，所述长圆孔伸长方向为下一个装配件要装配到基板上的方向。本实施例中盖板5是与左侧的双工器7连接，因此伸长方向为左右方向。

本实施例中，销钉直径尺寸为2mm，对应销钉孔的自由伸长量为0.4mm。因为长圆孔宽度等于销钉直径，所以在Y方向可以进行精密定位，在X方向共有0.4mm的自由伸长量，在装配过程中，通过在侧面用螺丝固定，可以实现盖板5紧贴双工器7侧面，从而保证X方向自由度的固定。本发明通过以上方法，可以避免由于三个以上零件的超定位造成的连接的问题，达到精密定位装配的目的。

为更好的实现本实施例，可在确定基板对角处已过盈配合安装了如图1中标号8所示的两个销钉后，采用以下的装配方法：

(1)装双工器：按照一般装配方法锁紧图中标号1所示的4颗螺丝，这些螺丝用于连接双工器和基板；这四颗螺丝有两个嵌入在基板内，由基板向双工器方向固定，有两个设置在双工器两端，用于从外部将双工器和基板固定；

(2)装盖板：将标号2所示的2颗螺丝锁紧，这些螺丝用于连接双工器和盖板；

(3)锁紧标号3所示的4颗螺丝；

(4)松开标号2所示的2颗螺丝；

(5)锁紧标号4所示的9颗螺丝；

(6)锁紧标号2所示的2颗螺丝；

(7)至此所有螺钉全锁紧，复检抽查一遍是否有螺丝又松掉。

在上述装配过程中需注意：

(1)标号为1和2的螺丝均为规格为M2.5*0.45*10mm的内六角螺丝，并配弹垫和平垫；

(2)标号为3和4的螺丝均为规格为M2*0.4*12mm的内六角螺丝，并配弹垫；

(3)每个步骤中各螺钉装配顺序依照先中间后两边的原则；

(4)以上先后步骤的规定均特指最后锁紧的顺序，预紧螺丝可不受以上约束；

(5)拆开盖板和双工器时需要按照以上步骤逆向顺序进行。

实施例2

本实施例除下述特征外其他结构同实施例1：在基板、盖板的侧面是两个SMA接头9，同样，在基板其中一条斜对角线的两端上分别设有一颗长圆销钉孔8，长圆销钉孔的伸长方向为SMA接头要装配到基板上的方向，通过这两个长圆销钉孔同样可以解决基板侧面两处SMA接头9的超定位问题。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种微波部件定位装置，所述微波部件包括基板和盖板，其特征在于，所述基板其中一条斜对角线上设有若干颗销钉，盖板对应于基板设有销钉位置处设置有销钉孔，所述销钉孔为长圆孔，长圆孔宽度为销钉直径，长度为销钉直径与自由伸长量之和，所述长圆孔伸长方向为下一个装配件要装配到基板上的方向。

2.根据权利要求1所述的微波部件定位装置，其特征在于，仅在基板任意一条斜对角线的两端分别设置一颗销钉，盖板对应位置处分别设置一个销钉孔。

3.根据权利要求2所述的微波部件定位装置，其特征在于，在所述销钉直径尺寸为2mm时，对应销钉孔的自由伸长量为0.4mm。

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