CN202348900U - 一种耐磨的调节螺钉 - Google Patents
一种耐磨的调节螺钉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202348900U CN202348900U CN2011204270641U CN201120427064U CN202348900U CN 202348900 U CN202348900 U CN 202348900U CN 2011204270641 U CN2011204270641 U CN 2011204270641U CN 201120427064 U CN201120427064 U CN 201120427064U CN 202348900 U CN202348900 U CN 202348900U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- screw
- adjusting screw
- abrasion
- mos
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
一种耐磨的调节螺钉,所述调节螺钉包括螺钉主体和螺钉头部,所述螺钉主体与螺钉头部同轴连接,螺钉主体外部设置镍磷二硫化钼复合的表面涂层。表面涂层的厚度为5~10μm(微米)。螺钉头部设置有调节槽。调节槽的形状为一字型、十字星的形状或圆锥的形状。本实用新型在螺钉主体外部设置表面涂层,具有优异的耐磨性和减摩性,大大改善了滑块的摩擦磨损性能,经客户使用效果良好。无任何有害成份,安全环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种耐磨的调节螺钉,具体涉及一种具有加厚涂层的的调节螺钉,属于机械零部件的技术领域。
背景技术
调节螺钉是一种常用的机械零件,应用广泛,如可作为汽油机化油器的调节重要部件。
近年来,二硫化钼MoS2涂层在机械零部件,汽车零部件,模具中的研究和应用非常活跃。这是因为MoS2涂层具有高耐蚀性和优异的润滑性等特点。但是,MoS2涂层的耐磨性较差,当其应用在制造塑料制品的模具中及其它相对磨擦较大的部位时,容易产生磨损和脱落,从而对生产产生不良影响。因此,最近国内外研究人员开始运用表面改性技术如渗硼、高温氧化、热喷涂或离子注入等等,使得模具表面产生超高硬度的化合物,以提高其耐磨性。这些方法对改善模具的耐磨性起到了良好的效果,但是在模具表面形成的脆硬层,由于硬度太高,增加了与相对摩擦副的硬度的不匹配程度,加著了相对摩擦副的磨损量,从而有可能形成大量磨屑而混入塑料制品表面,造成制品报废。
MoS2具有优异的化学稳定性和良好的自润滑性,它是优秀的固体减摩材料,摩擦系数仅为0.05,因此,在滑块表面涂覆MoS2,将大大改善滑块的滑动摩擦性能。但是,MoS2本身强度低,表面能极低,和金属的亲和性差,直接将MoS2涂覆在滑块表面其结合强度低,易剥离。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种耐磨的调节螺钉,以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
本实用新型所需要解决的技术问题,可以通过以下技术方案来实现:
一种耐磨的调节螺钉,所述调节螺钉包括螺钉主体和螺钉头部,所述螺钉主体与螺钉头部同轴连接,其特征在于,所述螺钉主体外部设置镍磷二硫化钼复合的表面涂层。
其中,所述表面涂层的厚度为5~10μm。
进一步,所述表面涂层优选的厚度为5μm。
其中,所述螺钉头部设置有调节槽。
其中一种实施例,所述调节槽的形状为一字型。
其中另一种实施例,所述调节槽的形状为十字星的形状。
其中另一种实施例,所述调节槽的形状为圆锥的形状。
本实用新型的有益效果:
采用化学复合镀工艺,可以在滑块表面获得表面涂层(Ni-P-MoS2复合),其中MoS2的含量在0.5-12vol%,表面涂层光滑致密。
表面涂层具有优异的耐磨性和减摩性,大大改善了滑块的摩擦磨损性能,经客户使用效果良好。
降低摩擦系数,减少磨损、咬合等。克服或减少机械润滑问题,提高机械的工作效率及使用寿命。具体能消除或减少由摩擦、摩损等引起的许多设备维修、维护问题。
标准载荷达100,000PSI(或与基材的承载能力相同)。
操作温度范围广,从-273℃到200℃。
无任何有害成份,安全环保。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记:
螺钉主体100、螺钉头部200、调节槽300和表面涂层400。
具体实施方式
以下结合具体实施例,对本实用新型作进一步说明。应理解,以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。
下列实施例中未注明具体条件的实验方法,通常按照常规条件,或厂商提供的条件进行。
实施例1
一种耐磨的调节螺钉,如图1所示,包括:螺钉主体100、螺钉头部200。
螺钉主体100、螺钉头部200同轴连接,螺钉主体100、螺钉头部200可采用铁或者不锈钢铸造而成。
螺钉主体100外部设置镍磷二硫化钼复合的表面涂层400。
表面涂层的厚度为5~10μm,表面涂层优选的厚度为5μm。
螺钉头部的端面设置有调节槽300。
调节槽300的形状为圆锥的形状。图1中显示的调节槽300侧面透视效果。
调节槽300的形状为一字型或十字星的形状。其中一字型或十字星的形状为常见形状,在此不附图示出。
本实用新型的制作工艺方法:
以模具钢为首选基材,铸造而成同轴连接的螺钉主体100、螺钉头部200,螺钉主体100经过除油,去氧化膜,活化等前处理后,即可进行化学镀Ni-P-MoS2。化学镀Ni-P-MoS2要求MoS2颗粒能均匀地分散在溶液中。
本实用新型采用粒径为0.3~0.5μm的MoS2粒子。在酸性化学镀镍溶液中加入适量的MoS2微粒,并进行机械搅拌。化学镀Ni-P-MoS2的工艺条件如下:
NiSO4·6H2O:20.5g/L;
NaH2PO2·H2O:27g/L
柠檬酸:20g/L;
乙酸钠:20g/L;
加速剂:2g/L;
稳定剂:0.5×10-2g/L;
表面活性剂:10ml/L;
pH值4.6~0.5.0;
温度80.5℃。
所添加的表面活性剂是由非离子表面活性剂和阳离子表面活性剂混合而成的,既使镀液中MoS2微粒具有良好悬浮性,又使MoS2微粒带正电荷,促进了MoS2粒子在滑块表面吸附而与Ni-P发生共沉积。所获得的Ni-P-MoS2复合层中MoS2体积含量达到0.5%~12%,表面涂层400具有灰黑色金属光泽。运用放大镜对镀层进行观察发现MoS2粒子在表面涂层400中分布较为均匀,镀层平整而无孔隙。
(1)采用化学复合镀工艺,可以在滑块表面获得表面涂层400(Ni-P-MoS2复合镀层),其中MoS2的含量在0.5-12vol%,表面涂层400光滑致密。
(2)表面涂层400(Ni-P-MoS2复合镀层)具有优异的耐磨性和减摩性,大大改善了滑块的摩擦磨损性能,经客户使用效果良好。
采用表面涂层(Ni-P-MoS2复合)对螺钉主体的表面处理处理技术,有效提高了调节螺钉的高温防咬死性能,进而延长了调节螺钉的使用寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种耐磨的调节螺钉,所述调节螺钉包括螺钉主体和螺钉头部,所述螺钉主体与螺钉头部同轴连接,其特征在于,所述螺钉主体外部设置镍磷二硫化钼复合的表面涂层。
2.根据权利要求1所述的调节螺钉,其特征在于,所述表面涂层的厚度为5~10μm。
3.根据权利要求2所述的调节螺钉,其特征在于,所述表面涂层的厚度为5μm。
4.根据权利要求1所述的调节螺钉,其特征在于,所述螺钉头部设置有调节槽。
5.根据权利要求4所述的调节螺钉,其特征在于,所述调节槽的形状为一字型。
6.根据权利要求4所述的调节螺钉,其特征在于,所述调节槽的形状为十字星的形状。
7.根据权利要求4所述的调节螺钉,其特征在于,所述调节槽的形状为圆锥的形状。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011204270641U CN202348900U (zh) | 2011-11-01 | 2011-11-01 | 一种耐磨的调节螺钉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011204270641U CN202348900U (zh) | 2011-11-01 | 2011-11-01 | 一种耐磨的调节螺钉 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202348900U true CN202348900U (zh) | 2012-07-25 |
Family
ID=46537907
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011204270641U Expired - Fee Related CN202348900U (zh) | 2011-11-01 | 2011-11-01 | 一种耐磨的调节螺钉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202348900U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104533917A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-04-22 | 常州市金海基机械制造有限公司 | 一种高强度螺钉 |
-
2011
- 2011-11-01 CN CN2011204270641U patent/CN202348900U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104533917A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-04-22 | 常州市金海基机械制造有限公司 | 一种高强度螺钉 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103909270B (zh) | 高性能粉末冶金含油轴承及其制作方法 | |
CN105316077A (zh) | 一种石墨烯/氮化碳量子点复合纳米材料及润滑油摩擦改善剂 | |
CN105506526B (zh) | 铝合金表面Ni-SiC复合镀层的制备方法及其电镀液 | |
CN108148652A (zh) | 一种表面修饰的烯碳复合纳米软金属抗磨自修复材料及其制备方法 | |
CN102588441B (zh) | 由粉末冶金材料制成的耐高低温含油轴承及其制造方法 | |
CN104169599B (zh) | 滑动构件 | |
CN105579722B (zh) | 滑动构件 | |
CN109465461A (zh) | 一种碳化钨硬面耐磨轴承及其制备方法 | |
CN203685862U (zh) | 一种储油穴轴承钢套 | |
CN102925731A (zh) | 一种提高铜合金石墨复合材料性能的粉末冶金制备方法 | |
CN1142306C (zh) | 金属自润滑复合材料及其制备方法 | |
CN1769540A (zh) | 镍基纳米聚四氟乙烯复合镀层的制备方法 | |
CN202348900U (zh) | 一种耐磨的调节螺钉 | |
CN202468904U (zh) | 一种耐磨齿轮 | |
KR20140021556A (ko) | 인산염 코팅의 특징을 개선하기 위한 방법 | |
CN106119814A (zh) | 一种在黄铜上化学镀Ni‑P、Ni‑P‑PTFE复合涂层的表面自润滑技术 | |
CN103697063A (zh) | 一种储油穴轴承钢套 | |
CN101870903B (zh) | 一种金属表面陶瓷合金材料及制备方法 | |
CN202348467U (zh) | 一种耐磨的活塞环 | |
CN103774192B (zh) | 滑动轴承的制造方法及滑动轴承的Sn基覆盖层 | |
CN1831351A (zh) | 高速耐磨含油轴承 | |
CN111020448B (zh) | 表面有储油补油通道的耐磨防腐抽油杆接箍及制备工艺 | |
CN103469283B (zh) | 镶嵌耐磨粒子的复合镀层活塞环及其加工方法 | |
CN101462819B (zh) | 一种用于玻璃模具表面的Ni-W-纳米CeF3复合镀层及电镀方法与电解液 | |
CN103697064A (zh) | 一种镶嵌式固体润滑轴承 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120725 Termination date: 20131101 |