CN202347049U - 淬火件的回火装置 - Google Patents
淬火件的回火装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202347049U CN202347049U CN2011204618664U CN201120461866U CN202347049U CN 202347049 U CN202347049 U CN 202347049U CN 2011204618664 U CN2011204618664 U CN 2011204618664U CN 201120461866 U CN201120461866 U CN 201120461866U CN 202347049 U CN202347049 U CN 202347049U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- metal
- bucket
- sodium chloride
- comparatively high
- high percentage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本实用新型是一种淬火件的回火装置。在冷却水池中放有金属桶。在金属桶中放有硝盐炉。在硝盐炉中间有装有硝盐的金属硝盐桶。在金属硝盐桶中放有开有渗液孔的金属工件桶。金属硝盐桶外围装有电阻加热器。电阻加热器中装有与380V交流电源相连接的电阻丝和与自动控温柜相连接的热电偶。金属桶上方装有金属硝盐桶升降横杆,该升降横杆一端通过连接套环与硝盐炉一上侧边相连接,另一端通过升降机构与硝盐炉另一上侧边相连接。该升降横杆中间为套装在金属硝盐桶外圈上的圆环,该圆环通过连接扣与金属硝盐桶相连接。本实用新型对淬火后的以机械零部件为主的工件直接进行回火处理具有工艺简单,热能消耗小,省工省时,回火质量好、成本低的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种回火装置,特别是一种淬火件的回火装置。
背景技术
在链条和轴承等机械产品的生产企业中,很多工件都要进行淬火处理,目前国内外使用的普通淬火方法是:先将工件送到淬火炉加温到800℃-900℃后出炉,高温工件出炉后立即送入淬火池淬火,高温工件进入淬火池后被淬火液迅速冷却到常温。淬火后的工件再送入回火炉中回火,工件在回火炉中被加温到350℃,然后保温10-120分钟左右。最后从回火炉中取出工件缓慢冷却到常温。上述回火方法将工件二次送入炉中升温,工艺复杂,热能浪费大,工件容易变形,费工费时成本高。目前从国外进口的先进的成套淬火、回火设备,价格约在1000万元左右,购买成本很高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种淬火件的回火装置。使用本装置对淬火后的以机械零部件为主的工件直接进行回火处理具有工艺简单,热能消耗小,省工省时,回火质量好、成本低的优点。
本实用新型的技术方案是:
一种淬火件的回火装置。在装有冷却水的冷却水池中间安放有金属桶。金属桶和冷却水池之间有冷却水。金属桶中间安放有硝盐炉。硝盐炉中间安放有装有硝盐的金属硝盐桶。金属硝盐桶中间安放有金属工件桶,金属工件桶桶壁和桶底上均开有渗液孔,金属工件桶上部装有吊环。金属硝盐桶外围与硝盐炉外壳之间装有电阻加热器。电阻加热器中装有与380V交流电源相连接的电阻丝。电阻加热器中还装有与自动控温柜相连接的热电偶。金属桶上方装有金属硝盐桶升降横杆。该金属硝盐桶升降横杆一端通过连接套环与硝盐炉一上侧边相连接。该金属硝盐桶升降横杆另一端通过升降机构与硝盐炉另一上侧边相连接。该金属硝盐桶升降横杆中间为套装在金属硝盐桶外圈上的圆环,该圆环通过连接扣与金属硝盐桶相连接。
所述的升降机构选用机械式千斤顶、液压式千斤顶、丝杆升降机或杠杆升降机构中的一种。
本实用新型的回火方法如下:
(1)、开动升降机构使金属硝盐桶上升,使金属硝盐桶底部与金属桶底部脱离接触。
(2)、接通电阻加热器的电阻丝与380V交流电源,对金属硝盐桶中硝盐加热,当与热电偶相连接的自动控温柜显示硝盐温度到达350℃时就切断电源停止供电,此时固态硝盐溶化成液态硝盐,该液态硝盐通过渗液孔进入金属工件桶中。
(3)、将在淬火炉中淬火的温度达800℃-900℃的工件逐步依次直接送入金属工件桶中,同时开动升降机构使金属硝盐桶下降,使金属硝盐桶底部与金属桶底部紧蜜接触,受冷却水池中冷却水冷却的金属桶底部通过金属硝盐桶底部对硝盐及工件进行冷却,使工件温度从800℃降到350℃以下。
(4)、当自动控温柜显示硝盐温度低于350℃时,立即开动升降机构使金属硝盐桶升高使金属硝盐桶底部脱离金属桶底部,停止金属桶底部对金属硝盐桶底部降温。
(5)、此时接通380V交流电源给电阻丝通电,自动控温柜按设定要求控制电阻丝供热,使液态硝盐和工件保持350℃温度10-50分钟,具体保温时间视工件大小通过自动控温柜设定确定,工件大则保温时间长,反之工件小则保温时间短。
(6)、保温时间到后自动控温柜自动切断380V电源,通过吊环将金属工件桶从金属硝盐桶中吊起,金属工件桶中液态硝盐通过渗液孔流回金属硝盐桶中。
(7)、工件在金属工件桶中自然冷却或用冷水冷却到常温即完成回火工作。
本实用新型的优点是提供了一种淬火件的回火装置,使用本装置对淬火后的以机械零部件为主的工件直接进行回火处理具有工艺简单,热能消耗小,省工省时,回火质量好、成本低的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A-A向剖视结构示意图。
附图中:1、冷却水池,2、冷却水,3、金属桶,4、硝盐炉,5、金属硝盐桶,6、硝盐,7、渗液孔,8、工件,9、金属工件桶,10、升降机构,11、金属硝盐桶升降横杆,12、连接扣,13、吊环,14、圆环,15、380V电源,16、电阻加热器,17、电阻丝,18、热电隅,19、连接套环,20、自动控温柜。
具体实施方式
如图1、图1所示的实施方式如下:
一种淬火件的回火装置。在装有冷却水2的冷却水池1中间安放有金属桶3。金属桶和冷却水池之间有冷却水。金属桶3中间安放有硝盐炉4。硝盐炉4中间安放有装有硝盐6的金属硝盐桶5。金属硝盐桶5中间安放有金属工件桶9,金属工件桶9桶壁和桶底上均开有渗液孔7,金属工件桶9上部装有吊环13。金属硝盐桶5外围与硝盐炉4外壳之间装有电阻加热器16。电阻加热器16中装有与380V交流电源15相连接的电阻丝17。电阻加热器16中还装有与自动控温柜20相连接的热电偶18。金属桶3上方装有金属硝盐桶升降横杆11。该金属硝盐桶升降横杆11一端通过连接套环19与硝盐炉4一上侧边相连接。该金属硝盐桶升降横杆11另一端通过机械式千斤顶10与硝盐炉4另一上侧边相连接。该金属硝盐桶升降横杆11中间为套装在金属硝盐桶5外圈上的圆环14,该圆环14通过连接扣12与金属硝盐桶5相连接。
Claims (2)
1.一种淬火件的回火装置,其特征在于:在装有冷却水的冷却水池中间安放有金属桶,金属桶和冷却水池之间有冷却水,金属桶中间安放有硝盐炉,硝盐炉中间安放有装有硝盐的金属硝盐桶,金属硝盐桶中间安放有金属工件桶,金属工件桶桶壁和桶底上均开有渗液孔,金属工件桶上部装有吊环,金属硝盐桶外围与硝盐炉外壳之间装有电阻加热器,电阻加热器中装有与380V交流电源相连接的电阻丝,电阻加热器中还装有与自动控温柜相连接的热电偶,金属桶上方装有金属硝盐桶升降横杆,该金属硝盐桶升降横杆一端通过连接套环与硝盐炉一上侧边相连接,该金属硝盐桶升降横杆另一端通过升降机构与硝盐炉另一上侧边相连接,该金属硝盐桶升降横杆中间为套装在金属硝盐桶外圈上的圆环,该圆环通过连接扣与金属硝盐桶相连接。
2.根据权利要求1所述的一种淬火件的回火装置,其特征在于:所述的升降机构选用机械式千斤顶、液压式千斤顶、丝杆升降机或杠杆升降机构中的一种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011204618664U CN202347049U (zh) | 2011-11-20 | 2011-11-20 | 淬火件的回火装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011204618664U CN202347049U (zh) | 2011-11-20 | 2011-11-20 | 淬火件的回火装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202347049U true CN202347049U (zh) | 2012-07-25 |
Family
ID=46536066
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011204618664U Withdrawn - After Issue CN202347049U (zh) | 2011-11-20 | 2011-11-20 | 淬火件的回火装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202347049U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102367504A (zh) * | 2011-11-20 | 2012-03-07 | 溧阳市超强链条制造有限公司 | 淬火件的回火装置及回火方法 |
-
2011
- 2011-11-20 CN CN2011204618664U patent/CN202347049U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102367504A (zh) * | 2011-11-20 | 2012-03-07 | 溧阳市超强链条制造有限公司 | 淬火件的回火装置及回火方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204455202U (zh) | 一种电缆退火装置 | |
CN102936642A (zh) | 裸铜扁线井式循环退火工艺 | |
CN103111248B (zh) | 导热油反应釜加热冷却温度控制的装置及方法 | |
CN202347049U (zh) | 淬火件的回火装置 | |
CN201411478Y (zh) | 可提高钻杆焊缝热处理稳定性的控制装置 | |
CN203518577U (zh) | 一种带升降装置的真空高温感应炉 | |
CN201999853U (zh) | 化学强化炉 | |
CN201809425U (zh) | 一种用于热镀锌生产线的锌液储存罐 | |
CN102367504B (zh) | 淬火件的回火装置及回火方法 | |
CN101284325A (zh) | 网带式钎焊炉 | |
CN203284431U (zh) | 套、管类零件热处理工装 | |
CN103146900B (zh) | 一种带保温箱的筒式感应加热炉 | |
CN203582950U (zh) | 化学热处理反应炉 | |
CN203429205U (zh) | 等温淬火盐浴槽 | |
CN101787423B (zh) | Z12cn13马氏体不锈钢压紧弹簧锻件的热处理工艺方法 | |
CN201284364Y (zh) | 一种合金材料的热处理装置 | |
CN210596166U (zh) | 一种双循环热处理淬火油水冷装置 | |
CN101215627B (zh) | 小直径轧辊中频穿透淬火方法 | |
CN202595246U (zh) | 活塞环螺旋撑簧表面着色加工盐浴炉 | |
CN103667672B (zh) | 一种抑制小方坯轴承钢加热弯钢的工艺方法 | |
CN203914615U (zh) | 一种可温控的油炸机 | |
CN210952433U (zh) | 一种电加热炉余热利用系统 | |
CN202934062U (zh) | 一种快锻机工装加热装置 | |
CN209598124U (zh) | 一种锻压机的自动补热装置 | |
CN102121061A (zh) | 一种Cr17型铁素体不锈钢线材的轧制方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20120725 Effective date of abandoning: 20130227 |
|
RGAV | Abandon patent right to avoid regrant |