CN202344285U - 一种枕梁的机械加工安装工艺装备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种枕梁的机械加工安装工艺装备，所述的枕梁(8)包括正面和反面两个加工面，所述的枕梁(8)的长度方向的中间位置，向正面的方向上有一个凸起；所述的安装工艺装备设有安装座(1)，所述的安装座(1)上设定位销(4)，所述的定位销(4)与所述的枕梁(8)上的定位孔配合定位。采用上述技术方案，保证了枕梁产品在即加工过程中的定位，统一了加工基准，减少了加工过程中的累积误差，提高了枕梁加工的精度。
Description
技术领域
本实用新型属于机械制造工艺装备的技术领域，涉及大型复杂工件的加工定位安装夹具，更具体地说，本实用新型涉及一种枕梁的机械加工安装工艺装备。
背景技术
由于枕梁毛坯件尺寸大，尤其上下表面均需要精铣加工，尺寸精度和形位公差要求严格，采用传统的加工方式，加工中不易定位，加工基准不统一，降低产品加工精度；需加工部位多，产生累计误差大，降低产品加工精度。
实用新型内容
本实用新型提供一种枕梁的机械加工安装工艺装备，其目的是提高枕梁加工精度。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型所提供的枕梁的机械加工安装工艺装备，所述的枕梁包括正面和反面两个加工面，所述的枕梁的长度方向的中间位置，向正面的方向上有一个凸起；所述的安装工艺装备设有安装座，所述的安装座上设定位销，所述的定位销与所述的枕梁上的定位孔配合定位。
在所述的安装座上设有多个上下调节的调节螺杆，所述的调节螺杆的端部支撑所述的枕梁。
在所述的安装座上设有水平运动的顶杆，所述的顶杆分别为设在所述的枕梁端部的顶杆一和设在所述的枕梁侧面的顶杆二。
所述的安装工艺装备上设端面压板总成；在所述的正面进行精加工的状态下，所述的安装工艺装备上设作用于所述的枕梁的中部的压板总成。
在所述的反面进行精加工的状态下，所述的安装工艺装备上设作用于靠近所述的枕梁的两端的压板总成。
在所述的安装座上位于所述的枕梁的凸起位置，设有底部顶杆，所述的底部顶杆是由气动作用作上下运动并紧固的结构。
本实用新型采用上述技术方案，保证了枕梁产品在即加工过程中的定位，统一了加工基准，减少了加工过程中的累积误差，提高了枕梁加工的精度。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型在加工枕梁的正面时的安装结构示意图；
图2为图1所示结构的俯视示意图；
图3为本实用新型在加工枕梁的反面时的安装结构示意图；
图4为图3所示结构的俯视示意图。
图中标记为：
1、安装座，2、端面压板总成，3、调节螺杆，4、定位销，5、底部顶杆，6、顶杆一，7、压板总成，8、枕梁，9、顶杆二。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1、图2、图3及图4所表达的本实用新型的结构，为一种枕梁的机械加工安装工艺装备，所述的枕梁8包括正面和反面两个加工面，所述的枕梁8的长度方向的中间位置，向正面的方向上有一个凸起；所述的安装工艺装备设有安装座1。
为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高枕梁加工精度的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：
如图1至图4所示，本实用新型所提供的枕梁的机械加工安装工艺装备，所述的安装座1上设定位销4，所述的定位销4与所述的枕梁8上的定位孔配合定位。
为保证精度，所述的安装工艺装备的各部分定位、接触面均采用精加工。
在所述的枕梁8进行正面和反面加工时，均通过定位销4进行定位，所述的定位销4为两件，能限制工件的水平方向位置的各个自由度，确保定位的准确。
采用上述技术方案，保证了枕梁8产品在即加工过程中的定位，统一了加工基准，减少了加工过程中的累积误差，提高了枕梁加工的精度。
在所述的安装座1上设有多个上下调节的调节螺杆3，所述的调节螺杆3的端部支撑所述的枕梁8。所述的调节螺杆3在进行定位时，根据不同的枕梁8工件进行支撑高度的调节，并承受夹紧力和切削力。
在所述的安装座1上设有水平运动的顶杆，所述的顶杆分别为设在所述的枕梁8端部的顶杆一6和设在所述的枕梁8侧面的顶杆二9。
顶杆一6和顶杆二9实现枕梁8的精确定位。
所述的安装工艺装备上设端面压板总成2；在所述的正面进行精加工的状态下，所述的安装工艺装备上设作用于所述的枕梁8的中部的压板总成7。
端面压板总成2和压板总成7用于实现工件的夹紧，并合理分配夹紧力。
参见图1和图2，在进行正面精加工时：
先将顶杆一6和顶杆二9调至非工作状态，然后用行车将枕梁8工件吊放在所述的安装工艺装备上，通过定位销4与枕梁8上的定位孔进行配合定位；通过顶杆一6和顶杆二9固定枕梁8工件，进行枕梁8正面的精铣加工。
在所述的反面进行精加工的状态下，所述的安装工艺装备上设作用于靠近所述的枕梁8的两端的压板总成7。
在所述的安装座1上位于所述的枕梁8的凸起位置，设有底部顶杆5，所述的底部顶杆5是由气动作用作上下运动并紧固的结构。
参见图3和图4，在进行反面精加工时：
先将工件用行车吊起，将气动驱动的底部顶杆5顶出，将工件吊装至工装上，直至定位销4与枕梁8上的定位孔配合，直到枕梁8工件放置好后，再将底部顶杆5关闭，使枕梁8的大面与所述的安装工艺装备格面贴合，之后用0.1mm厚薄规检查贴合面，如有间隙则重新装夹。装夹完成后进行枕梁8反面的精整加工。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种枕梁的机械加工安装工艺装备，所述的枕梁(8)包括正面和反面两个加工面，所述的枕梁(8)的长度方向的中间位置，向正面的方向上有一个凸起；所述的安装工艺装备设有安装座(1)，其特征在于：所述的安装座(1)上设定位销(4)，所述的定位销(4)与所述的枕梁(8)上的定位孔配合定位。
2.按照权利要求1所述的枕梁的机械加工安装工艺装备，其特征在于：在所述的安装座(1)上设有多个上下调节的调节螺杆(3)，所述的调节螺杆(3)的端部支撑所述的枕梁(8)。
3.按照权利要求1所述的枕梁的机械加工安装工艺装备，其特征在于：在所述的安装座(1)上设有水平运动的顶杆，所述的顶杆分别为设在所述的枕梁(8)端部的顶杆一(6)和设在所述的枕梁(8)侧面的顶杆二(9)。
4.按照权利要求1所述的枕梁的机械加工安装工艺装备，其特征在于：所述的安装工艺装备上设端面压板总成(2)；在所述的正面进行精加工的状态下，所述的安装工艺装备上设作用于所述的枕梁(8)的中部的压板总成(7)。
5.按照权利要求1所述的枕梁的机械加工安装工艺装备，其特征在于：在所述的反面进行精加工的状态下，所述的安装工艺装备上设作用于靠近所述的枕梁(8)的两端的压板总成(7)。
6.按照权利要求1所述的枕梁的机械加工安装工艺装备，其特征在于：在所述的安装座(1)上位于所述的枕梁(8)的凸起位置，设有底部顶杆(5)，所述的底部顶杆(5)是由气动作用作上下运动并紧固的结构。
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|---|---|---|---|---|
| CN109434386A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-03-08 | 浙江西子航空工业有限公司 | 一种机翼下缘条对接带板的加工方法 |
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