CN202343015U - 一种抗静电混纺过滤毡 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种抗静电混纺过滤毡，从外到内包括导电纤维和聚丙烯腈纤维交叉铺网混纺而成的迎尘层、聚丙烯腈纤维长丝编织而成的基布层以及聚丙烯腈纤维交叉铺网而成的底层，迎尘层、基布层和底层之间采用针刺复合方式勾连加固。所述迎尘层的导电纤维细度不小于5微米，且不大于8微米，导电纤维长度不小于51毫米，且不大于76毫米。所述基布层的每平方米的重量不小于120克，且不大于150克。本实用新型所述的抗静电混纺过滤毡，其表面电阻为2×1011欧姆，体积电阻为1.5×1010欧姆，远远低于涤纶抗静电过滤毡的电阻。其导电效果好，运行阻力小，使用寿命较长，过滤效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种过滤毡，特别涉及一种用于除尘领域的抗静电混纺过滤毡。
背景技术
目前，在有些烟气除尘领域，由于环境温度高，成分复杂，腐蚀性较强，对过滤毡的过滤精度以及使用要求很高。工业粉尘在浓度达到一定程度后，即达到爆炸极限时，如遇静电放出现的电火花或外界点火等因素，则极易导致爆炸或火灾。如面粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等，如果遇静电放电都有爆炸的可能。在这些行业的布袋除尘器中，必须安装具有优异导电性能的过滤毡，以消除静电。
通常使用的抗静电过滤毡，一般采用涤纶抗静电滤料，只是在过滤毡基布层的经纱中加入导电纤维，导电性能较差。另外，涤纶纤维容易吸收空气中的水分，使用寿命较短。
发明内容
本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种用于除尘领域的抗静电混纺过滤毡。本实用新型目的是通过以下技术方案来实现的：
本实用新型所述抗静电混纺过滤毡从外到里包括：导电纤维和聚丙烯腈纤维交叉铺网混纺而成的迎尘层、聚丙烯腈纤维长丝编织而成的基布层和聚丙烯腈纤维交叉铺网而成的底层，迎尘层、基布层和底层之间采用针刺复合方式勾连加固。
所述迎尘层由导电纤维和聚丙烯腈纤维交叉铺网混纺。
所述基布层由聚丙烯腈纤维长丝编织。
所述底层由聚丙烯腈纤维交叉铺网。
所述迎尘层的导电纤维细度不小于5微米，且不大于8微米，导电纤维长度不小于51毫米，且不大于76毫米。
所述基布层的每平方米的重量不小于120克，且不大于150克。
本实用新型所述的抗静电混纺过滤毡，通过针刺等加工处理后，其表面电阻为2×1011欧姆，体积电阻为1.5×1010欧姆，远远低于涤纶抗静电过滤毡的电阻。其导电效果好，运行阻力小，使用寿命较长，过滤效果好。
附图说明
图1为本实用新型所述的抗静电混纺过滤毡结构示意图；
其中：
1—迎尘层、2—基布层、3—底层。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
如图1所示，为本实用新型所述的抗静电混纺过滤毡结构示意图。本实用新型所述的抗静电混纺过滤毡从外到里分别是：迎尘层1、基布层2、底层3。迎尘层1为导电纤维和聚丙烯腈纤维交叉铺网混纺而成的层体，基布层2为聚丙烯腈纤维长丝编织而成的层体，底层3为聚丙烯腈纤维交叉铺网而成，迎尘层1、基布层2和底层3之间采用针刺复合方式勾连加固。
为了提高本实用新型所述的抗静电混纺过滤毡的抗静电过滤除尘能力，本实用新型所述迎尘层1采用的导电纤维细度为5微米~8微米，导电纤维长度为51毫米~76毫米，本实用新型所述基布层2的每平方米的重量为120克~150克。
本实用新型所述的抗静电混纺过滤毡，通过针刺等加工处理后，其表面电阻为2×1011欧姆，体积电阻为1.5×1010欧姆，远远低于涤纶抗静电过滤毡的电阻。其导电效果好，运行阻力小，使用寿命较长，过滤效果好。
Claims (6)
1.一种抗静电混纺过滤毡，其特征在于，所述抗静电混纺过滤毡从外到里包括：纤维交叉铺网混纺而成的迎尘层（1）、纤维长丝编织而成的基布层（2）和纤维交叉铺网而成的底层（3），迎尘层（1）、基布层（2）和底层（3）之间采用针刺复合方式勾连加固。
2.如权利要求1所述的抗静电混纺过滤毡，其特征在于，所述迎尘层（1）由导电纤维和聚丙烯腈纤维交叉铺网混纺。
3.如权利要求1所述的抗静电混纺过滤毡，其特征在于，所述基布层（2）由聚丙烯腈纤维长丝编织。
4.如权利要求1所述的抗静电混纺过滤毡，其特征在于，所述底层（3）由聚丙烯腈纤维交叉铺网。
5.如权利要求1或2所述的抗静电混纺过滤毡，其特征在于，所述迎尘层（1）的导电纤维细度不小于5微米，且不大于8微米，导电纤维长度不小于51毫米，且不大于76毫米。
6.如权利要求1或3所述的抗静电混纺过滤毡，其特征在于，所述基布层（2）的每平方米的重量不小于120克，且不大于150克。
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Cited By (2)
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| CN106377941B (zh) * | 2016-11-18 | 2018-11-30 | 盐城工学院 | 一种抗静电过滤材料的制备方法 |
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