CN210131460U - 一种耐高温ptfe针刺毡滤料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种耐高温PTFE针刺毡滤料,该过滤毡为层状结构,由上至下依次为聚四氟乙烯纤维层、玄武岩纤维层、PTFE纤维层、金属网层和基布层。本实用新型在基布层和PTFE纤维层间夹有一层超薄金属网层,使得滤料具有极好的抗静电性能,使得尘土、粉灰不易沾附在滤袋表层或者内层,避免造成燃爆特性粉尘爆炸等安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种滤料技术领域,具体涉及一种耐高温PTFE针刺毡滤料。
背景技术
随着世界各国现代化工业进程的快速发展,环境问题日益凸显。化工、电力、钢铁、冶金、垃圾焚烧等行业在生产过程中会产生大量的高温烟尘,对环境造成严重污染。针对工业生产中产生的高温烟尘,世界各国均已制定排放管制措施。我国在1996年制定的大气污染物综合排放标准(GB 16297-1996)中,将烟尘颗粒物列为主要控制对象之一,其将粉尘的出口浓度严格限定为50-100mg/m3。最近几年,我国对大气污染物的排放要求越来越严。当前,我国环保部要求各工矿企业废气、粉尘排放浓度要小于30mg/m3,有的地方甚至低到10mg/m3。这就对过滤材料的过滤精度提出了非常严苛的要求。
PTFE是一种低表面能物质,在高湿烟气过滤中,特别是对于含湿量大的过滤工况,可以大大减轻滤袋的糊袋问题,降低运行阻力和过滤能耗。但其耐高温性能还需要进一步开发。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在力学性能差、耐高温性能差、使用寿命短、精度低等问题,而提出的一种耐高温PTFE针刺毡滤料。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
技术方案1:一种耐高温PTFE针刺毡滤料,该过滤毡为层状结构,由上至下依次为聚四氟乙烯纤维层、玄武岩纤维层、PTFE纤维层、金属网层和基布层。
技术方案2:在技术方案1的基础上,进一步做如下改进,所述基布层通过针刺机穿刺一层PTFE纤维层,在所述基布层和所述PTFE纤维层之间夹有一层金属网层。
技术方案3:在技术方案1或2的基础上,进一步做如下改进,所述金属网层的金属为不锈钢、铜、铝和铁中的一种。
技术方案4:在技术方案1或3的基础上,进一步做如下改进,所述金属网层的厚度为10-15nm。
技术方案5:在技术方案1的基础上,进一步做如下改进,所述玄武岩纤维层和聚四氟乙烯纤维层针刺形成相互钩绕连接。
技术方案6:在技术方案1的基础上,进一步做如下改进,所述玄武岩纤维层和PTFE纤维层之间粘合连接。
技术方案7:在技术方案1的基础上,进一步做如下改进,所述基布层为玻璃纤维基布,厚度为50-70nm。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过将玄武岩纤维层和聚四氟乙烯纤维层针刺连接,使得该针刺毡滤料兼具耐高温、阻燃性以及耐化学腐蚀性,进一步提高该滤料的应用范围;
本实用新型在基布层和PTFE纤维层间夹有一层超薄金属网层,使得滤料具有极好的抗静电性能,使得尘土、粉灰不易沾附在滤袋表层或者内层,避免造成燃爆特性粉尘爆炸等安全隐患。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
其中,1.聚四氟乙烯纤维层;2.玄武岩纤维层;3.PTFE纤维层;4.金属网层;5.基布层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照附图1。
实施例1
一种耐高温PTFE针刺毡滤料,该过滤毡为层状结构,由上至下依次为聚四氟乙烯纤维层1、玄武岩纤维层2、PTFE纤维层3、金属网层4和基布层5。所述基布层5通过针刺机穿刺一层PTFE纤维层3,在所述基布层5和所述PTFE纤维层3之间夹有一层金属网层4。所述金属网层4的金属为不锈钢、铜、铝和铁中的一种,所述金属网层4的厚度为10nm。
所述玄武岩纤维层2和聚四氟乙烯纤维层1针刺形成相互钩绕连接,所述玄武岩纤维层2和PTFE纤维层3之间粘合连接。
所述基布层5为玻璃纤维基布,厚度为50nm。
实施例2
一种耐高温PTFE针刺毡滤料,该过滤毡为层状结构,由上至下依次为聚四氟乙烯纤维层1、玄武岩纤维层2、PTFE纤维层3、金属网层4和基布层5。所述基布层5通过针刺机穿刺一层PTFE纤维层3,在所述基布层5和所述PTFE纤维层3之间夹有一层金属网层4。所述金属网层4的金属为不锈钢、铜、铝和铁中的一种,所述金属网层4的厚度为15nm。
所述玄武岩纤维层2和聚四氟乙烯纤维层1针刺形成相互钩绕连接,所述玄武岩纤维层2和PTFE纤维层3之间粘合连接。
所述基布层5为玻璃纤维基布,厚度为70nm。
实施例3
一种耐高温PTFE针刺毡滤料,该过滤毡为层状结构,由上至下依次为聚四氟乙烯纤维层1、玄武岩纤维层2、PTFE纤维层3、金属网层4和基布层5。所述基布层5通过针刺机穿刺一层PTFE纤维层3,在所述基布层5和所述PTFE纤维层3之间夹有一层金属网层4。所述金属网层4的金属为不锈钢、铜、铝和铁中的一种,所述金属网层4的厚度为13nm。
所述玄武岩纤维层2和聚四氟乙烯纤维层1针刺形成相互钩绕连接,所述玄武岩纤维层2和PTFE纤维层3之间粘合连接。
所述基布层5为玻璃纤维基布,厚度为60nm。
本针刺毡滤料可耐受pH在3-11的废气环境,使用温度可达270℃;捕获微尘效果好,对工业粉尘中的PM2.5的捕获率可达100%,可有效预防雾霾的形成;经向强力≥2200N/5*20cm,纬向强力≥2200N/5*20cm,经向断裂伸长率≤10%,纬向断裂伸长率≤10%,透气度15-20m3/m2·min,使用寿命可达5年。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种耐高温PTFE针刺毡滤料,其特征在于,该耐高温PTFE针刺毡滤料为层状结构,由上至下依次为聚四氟乙烯纤维层、玄武岩纤维层、PTFE纤维层、金属网层和基布层。
2.根据权利要求1所述一种耐高温PTFE针刺毡滤料,其特征在于,所述基布层通过针刺机穿刺一层PTFE纤维层,在所述基布层和所述PTFE纤维层之间夹有一层金属网层。
3.根据权利要求1或2所述一种耐高温PTFE针刺毡滤料,其特征在于,所述金属网层的金属为不锈钢、铜、铝和铁中的一种。
4.根据权利要求3所述一种耐高温PTFE针刺毡滤料,其特征在于,所述金属网层的厚度为10-15nm。
5.根据权利要求1所述一种耐高温PTFE针刺毡滤料,其特征在于,所述玄武岩纤维层和聚四氟乙烯纤维层针刺形成相互钩绕连接。
6.根据权利要求1所述一种耐高温PTFE针刺毡滤料,其特征在于,所述玄武岩纤维层和PTFE纤维层之间粘合连接。
7.根据权利要求1所述一种耐高温PTFE针刺毡滤料,其特征在于,所述基布层为玻璃纤维基布,厚度为50-70nm。
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CN201920285610.9U CN210131460U (zh) | 2019-03-06 | 2019-03-06 | 一种耐高温ptfe针刺毡滤料 |
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CN115228191A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-10-25 | 盐城世邦布业有限公司 | 一种耐高温环保滤料及其制备方法 |
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