CN202342978U - 一种在线反冲洗超声波海水滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在线反冲洗超声波海水滤器，包括壳体、滤芯和隔水板，所述隔水板位于所述壳体内，将所述壳体内的空间隔成滤前空间和滤后空间，所述滤芯开口朝下，嵌装在所述隔水板上，所述滤芯内设置有超声波振板。本实用新型的设计更加合理、更加完善和可靠，使之不仅在工作过程中能有效地防止海生物进入海水系统、解决滤芯堵塞和排污问题，降低定期清洗频率、解决滤器腐蚀问题，而且能够大幅提高过滤精度，并因此提高海水滤器的过滤效果，减少因频繁清洗、维修、更换海水滤器的工作量及经济成本，延长了该海水滤器的使用寿命。并使其在使用过程中能很好地适应使用环境，具有很好的适用性，具有十分重要和积极意义的。

Description

一种在线反冲洗超声波海水滤器

技术领域

本实用新型涉及一种海水滤器，特别是涉及一种在线反冲洗超声波海水滤器。

背景技术

海水滤器广泛应用于海上石油钻采平台以及FPSO，同时也是海洋船舶的必备设施。由于海水中含有各种各样的固体杂质，如果让这些固体杂质伴随一些海生物进入海水系统，将会对海水滤器、海水管系以及阀门等造成堵塞及生物腐蚀，因此经常需要定期清洗，工作量比较大，对下游设备系统也不利。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种在线反冲洗超声波海水滤器，该海水滤器能够有效地防止海生物进入海水系统。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种在线反冲洗超声波海水滤器，包括壳体、滤芯和隔水板，所述隔水板位于所述壳体内，将所述壳体内的空间隔成滤前空间和滤后空间，所述滤芯开口朝下，嵌装在所述隔水板上，所述滤芯内设置有超声波振板。

所述超声波振板有两套，且均为投入式超声波振板。

该海水滤器还包括在线反冲洗机构，所述在线反冲洗机构包括反冲洗管、反冲洗泵、反冲洗泵入口管和反冲洗泵出口管，所述反冲洗泵入口管的一端与所述反冲洗泵的入口连接，所述反冲洗泵的出口与所述反冲洗泵入口管的一端连接，所述反冲洗泵入口管的另一端与所述反冲洗管连接，所述反冲洗管固定在所述滤芯的一侧，并在面朝滤芯的侧面上开有射流孔；所述滤芯上连接有减速电机。

所述反冲洗泵入口管的另一端与所述滤后空间连接。

所述壳体底部设有排污口，所述排污口上设有排污阀。

该海水滤器还包括自动控制系统，所述自动控制系统控制两套所述投入式超声波振板交替工作，自动切换，另外还控制所述减速电机与所述反冲洗泵定时期同时启停。

该海水滤器易受腐蚀的部位均设有PO防腐涂层。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1)该海水滤器在控制系统的控制下，能够定时对滤芯进行清洗，保证了滤芯的洁净，可有效防止滤芯被堵塞。在进行反冲洗时，滤器正常运行，不需要关断或隔离，基本功能不受影响。

2)投入式超声波振板发出超声波，不间断产生空化效应，起到杀死或趋避海生物，抑制海生物的生长，减轻海生物的侵蚀，有效保护下游海水用户设备安全，保证下游海水用户设备的使用效率。

3)在滤芯底部开排污口，海水通过隔水通道由滤芯底部进入，污泥则沉积在滤器壳体底部，排污口可用于定期对沉积下来的污泥进行排放，防止污泥堆积在滤器壳体底部，不需要打开滤器进行清洗。

4)在滤器易受腐蚀的部位，例如滤器壳体内壁、滤器盖板、法兰翻边采用PO防腐材料内衬涂装处理，滤器壳体内部固定构件也采用PO涂层包裹，在PO涂装前在所述滤器壳体内壁加焊钢丝网，可加强PO的附着力，防止PO层剥落。

5)实现了自动控制，不需人为干预，减少了操作人员的工作量。

综上所述，本实用新型的设计更加合理、更加完善和可靠，使之不仅在工作过程中能有效地防止海生物进入海水系统、解决滤芯堵塞和排污问题，降低定期清洗频率、解决滤器腐蚀问题，而且能够大幅提高过滤精度，并因此提高海水滤器的过滤效果，减少因频繁清洗、维修、更换海水滤器的工作量及经济成本，延长了该海水滤器的使用寿命。并使其在使用过程中能很好地适应使用环境，具有很好的适用性，具有十分重要和积极意义的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、电机减速机；2、连接轴；3、盖板；4、压紧螺栓；5、反冲洗管；6、反冲洗泵出口管；7、反冲洗泵；8、出口管法兰；9、反冲洗泵入口管；10、隔水板；11、引线管压帽；12、排污；13、排污阀；14、超声波信号线；15、支腿；16、超声波振板；17、滤芯；18、入口管；19、出口管；20、壳体；21、滤器壳体上法兰；22、入口管法兰；23、隔水通道。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，一种在线反冲洗超声波海水滤器，包括壳体20、滤芯17和隔水板10，所述隔水板10位于所述壳体20内，将所述壳体内的空间隔成滤前空间和滤后空间，滤前空间作为滤前海水的隔水通道23，

所述滤芯17开口朝下，嵌装在所述隔水板10上，

所述滤芯17内设置有超声波振板16。

海水由入口管18进入，通过隔水通道23由滤芯17底部进入，过滤后经过滤器出口管19输送至海水用户。

壳体20由设置在其底面上的支腿15支撑。

所述超声波振板16包括两套投入式超声波振板，超声波信号线14及其引线管压帽11伸出在壳体20的底部。该海水滤器的自动控制系统控制两套投入式超声波振板交替工作，自动切换。如每套振板连续工作2小时停止两小时，这样就能不间断产生超声波空化效应，杀死或趋避海生物，起到防海生物的作用，同时超声波振板也得到休息，防止长时间连续工作造成疲劳损伤。

该海水滤器还包括在线反冲洗机构，所述在线反冲洗机构包括反冲洗管5、反冲洗泵7、反冲洗泵入口管9和反冲洗泵出口管6，

所述反冲洗泵入口管9的一端与所述反冲洗泵7的入口连接，所述反冲洗泵7的出口与所述反冲洗泵入口管9的一端连接，所述反冲洗泵入口管9的另一端与所述反冲洗管5连接，所述反冲洗管5固定在所述滤芯17的一侧，并在面朝滤芯17的侧面上开有射流孔；所述滤芯17上连接有减速电机1，减速电机1通过连接轴2与滤芯17连接。

该海水滤器的自动控制系统控制减速电机1、反冲洗泵7定时期同时启停。减速电机1通过连接轴2带动滤芯17低速旋转，减速电机1和反冲洗泵7定时期同时启停，启动的频次和时间根据海域和季节确定，如每四小时启动1次，每次反冲洗5分钟。这样滤芯17每隔几个小时就能得到清洗，使泥沙海草等无法在滤芯上聚集生长。

在本实施例中，所述反冲洗泵入口管的另一端即进水端与所述滤后空间连接。反冲洗水来源于滤器本身。所述反冲洗泵入口管也可与旁路管线连接。

所述壳体20底部设有排污口12，所述排污口12上设有排污阀13。由于滤芯17开口向下，因此污泥将沉积在滤器壳体20的底部，定期打开排污阀13，污泥就能通过排污口12排出，避免了污泥积累堆积，因此不再需要打开滤器进行清洗，从而减少了滤器的清洗工作。

该海水滤器易受腐蚀的部位均设有PO防腐涂层。例如：滤器壳体20内壁、滤器盖板3采用PO防腐材料内衬涂装处理，滤器壳体内壁PO涂层膜厚为6～8mm，盖板涂层膜厚为6mm，涂装前在所述滤器壳体20内壁加焊钢丝网，以加强PO涂层的附着力。滤器壳体20的上法兰21、进口管法兰22、出口管法兰8、反冲洗泵入口管9法兰、反冲洗泵出口管6法兰、排污口法兰采用PO翻边处理，PO涂层膜厚为6mm至12mm。滤器内件如隔水板10、反冲洗管5被PO防腐涂层包裹。由此滤器壳体20及所有内件都被PO防腐涂层覆盖，很大程度提高了滤器的抗腐蚀能力，延长滤器的使用寿命。盖板3通过压紧螺栓4锁紧在壳体20上。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种在线反冲洗超声波海水滤器，包括壳体、滤芯和隔水板，所述隔水板位于所述壳体内，将所述壳体内的空间隔成滤前空间和滤后空间，其特征在于，所述滤芯开口朝下，嵌装在所述隔水板上，所述滤芯内设置有超声波振板。

2.根据权利要求1所述的在线反冲洗超声波海水滤器，其特征在于，所述超声波振板有两套，且均为投入式超声波振板。

3.根据权利要求2所述的在线反冲洗超声波海水滤器，其特征在于，该海水滤器还包括在线反冲洗机构，所述在线反冲洗机构包括反冲洗管、反冲洗泵、反冲洗泵入口管和反冲洗泵出口管，所述反冲洗泵入口管的一端与所述反冲洗泵的入口连接，所述反冲洗泵的出口与所述反冲洗泵入口管的一端连接，所述反冲洗泵入口管的另一端与所述反冲洗管连接，所述反冲洗管固定在所述滤芯的一侧，并在面朝滤芯的侧面上开有射流孔；所述滤芯上连接有减速电机。

4.根据权利要求3所述的在线反冲洗超声波海水滤器，其特征在于，所述反冲洗泵入口管的另一端与所述滤后空间连接。

5.根据权利要求1所述的在线反冲洗超声波海水滤器，其特征在于，所述壳体底部设有排污口，所述排污口上设有排污阀。

6.根据权利要求3所述的在线反冲洗超声波海水滤器，其特征在于，该海水滤器还包括自动控制系统，所述自动控制系统控制两套所述投入式超声波振板交替工作，自动切换，另外还控制所述减速电机与所述反冲洗泵定时期同时启停。

7.根据权利要求1所述的在线反冲洗超声波海水滤器，其特征在于，该海水滤器易受腐蚀的部位均设有PO防腐涂层。

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