CN202337850U - 滚桶排液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滚桶排液装置，它包括固定座(1)、吊架(2)、滚桶(3)、溶液槽(4)以及驱动机构。所述吊架(2)可转动地连接在所述固定座(1)上，可被所述驱动机构所牵引而翻转；所述滚桶(3)挂在所述吊架(2)下，所述滚桶(3)下方有溶液槽(4)。本实用新型通过驱动机构对吊架(2)的牵引，使得吊架(2)连同滚桶(3)一起转动，实现将滚桶(3)内的液体倒入溶液槽(4)中，减小了滚桶(3)内残留的液体对下一步工艺精度的影响。

Description

滚桶排液装置

技术领域

本实用新型属于工业自动化领域，具体涉及一种滚桶排液装置。

背景技术

在工业制造特别是电子行业中，经常需要对零件进行电镀处理。所述电镀是指采用电或者化学等方法在零件上镀一层其他的物质以实现导电、防腐或者绝缘等目的。进行电镀一般要使用到滚桶装置，现有技术公开了一些这种滚桶装置，一如实用新型授权公告号CN2839304Y所述，又如发明专利授权公告号CN1122120C所述。所述滚桶装置包括滚桶和旋转驱动机构，所述滚桶内设有待镀工件，所述旋转驱动机构带动滚桶作旋转运动，通过旋转使得待镀工件的各个表面得到均匀的镀层。习知的，所述滚桶作为待镀零件的容器需要随着工件的工艺不同，通过机械臂或者人工的方式将其从一个镀槽移至另一个镀槽。由于在移动过程中，滚桶内必然残留上一次镀槽的药液，当前后两个工序的镀槽所采用的药液不同，或者药液相同而浓度不同时，上一次残留的药液必然对下次的工艺效果产生影响。特别是，当两次的药液对工艺温度有严格要求时，对待镀工件产生的影响更大。在对电子设备的工艺精度要求越来越高的今天，其缺点是显而易见的。介于此，现有技术有进一步改进之必要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种滚桶排液装置，所述滚桶排液装置能减少滚桶内残留的液体对工艺精度的影响。

为了解决上述技术问题，本实用新型构造一种滚桶排液装置，包括固定座、吊架、挂在所述吊架上的滚桶、溶液槽以及驱动机构；

所述固定座具有U形的容纳空间，所述溶液槽固定在所述容纳空间内并位于所述滚桶的下方；

所述吊架具有第一端部、第二端部以及从所述第二端部上延伸出的牵引部，所述第一端部可转动地连接在所述容纳空间的一侧，所述第二端部搭在所述容纳空间的另一侧；

所述驱动机构包括固定在所述固定座上可正反转的电机和减速器，所述驱动机构还包括绞索，其一端连接并缠绕在所述电机的输出轴上，另一端连接在所述牵引部上。

在上述滚桶排液装置中，所述驱动机构还包括固定在所述固定座上高于所述电机位置和牵引部位置的定滑轮，所述绞索经过所述定滑轮连接所述牵引部。

在上述滚桶排液装置中，所述绞索包括第一绞索和第二绞索，所述第一绞索和第二绞索对称地布置在所述吊架重心的两侧。

在上述滚桶排液装置中，所述吊架还具有用于带动所述滚桶横向移动的丝杠。

实施本实用新型滚桶排液装置的有益效果为：通过驱动机构对吊架的牵引，实现对滚桶内液体的清除，减小了液体对下一步工艺精度的影响。定滑轮和绞索可以改变牵引力的方向和大小，减小了对驱动机构布局上的限制。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为本实用新型的滚桶排液装置一种实施方式的示意图；

图2为图1另一种状态下的示意图；

图3为本实用新型的滚桶排液装置另一种实施方式的示意图；

图4为图2的简图。

部分附图标记说明：固定座1、容纳空间101、第一支撑体102、第二支撑体103、第三支撑体104、吊架2、第一端部201、第二端部202、牵引部203、横梁204、丝杠205、滚桶3、溶液槽4、第一定滑轮501、第二定滑轮502、第一绞索503、第二绞索504、电机505、减速器506、转轴507、输出轴508、联轴器509。

具体实施方式

图1、图2所示的为本实用新型提供的一个实施例。在该实施例中，滚桶排液装置包括固定座1、吊架2、滚桶3、溶液槽4以及驱动机构。

固定座1向内凹陷并形成一个截面为U形结构的容纳空间101。溶液槽4固定在容纳空间101内。在U形结构的两侧，固定座1设有等高的第一支撑体102、第二支撑体103以及位于第二支撑体103下方的第三支撑体104。

吊架2包括第一端部201、第二端部202、牵引部203以及横梁204。其中，第一端部201可转动地连接在第一支撑体102上，第二端部202搭在第二支撑体103上。

在本实施例中，第二端部202向下延伸出牵引部203，牵引部203为三角形结构，这是利用了三角形的稳定性，因为在整个装置的工作过程中，牵引部203需要承受较大的扭矩。

滚桶3可拆卸地挂在横梁204上。在横梁204上设有可以横向移动滚桶3的丝杠205，本实用新型对丝杠205移动滚桶3的方式没有特别的限制，可以在丝杠205上设置螺纹，通过螺纹传动将丝杠205的旋转运动转变为滚桶3的直线移动。并且由于螺纹的自锁作用，在滚桶3翻转过程中不会由于自重产生滑动。

驱动机构包括固定在第三支撑体104上的电机505，以及与电机505通过联轴器509连接的减速器506，减速器506可以将电机505的高速旋转转化为吊架2需要的牵引速度。驱动机构还包括定滑轮、绞索，其中，定滑轮固定在第二支撑体103上；绞索的一端连接并缠绕在电机505的输出轴508上，另一端连接在牵引部203上。

在本实施例中，由于定滑轮的换向作用，消除了由于牵引部203和电机505的高度均低于第二支撑体103，而给绞索牵引带来的不便。本实用新型也可以不设置定滑轮，而将电机505等固定在较高的位置。

如图3所示的本实用新型的另一种实施方式，定滑轮包括第一定滑轮501和第二定滑轮502，绞索包括第一绞索503和第二绞索504，第一绞索503和第二绞索504对称地布置在吊架2重心的两侧，通过从两个对称的位置对牵引部203施加牵引力，保证了吊架2的稳定。与此相适应，输出轴508在轴向上延伸，延伸的长度可以根据绞索的实际需要进行选择。同时本实施例用转轴507连接第一定滑轮501和第二定滑轮502，从而保证了第一绞索503和第二绞索504牵引速度相同。

参照图4，在本实用新型中，定滑轮的位置使得绞索施加牵引力的方向始终大致与第一端部201和牵引部203所限定的直线垂直，这样做的好处是使得绞索的牵引力做尽量少的无用功，提高了整体的机械效率。

在使用的过程中，起动电机505，使得与输出轴508连接的绞索产生收拉，该收拉作用在牵引部203上产生一个牵引力，牵引力会使吊架2旋转一定的角度(例如15度)，进而使挂在横梁204下方的滚桶3产生旋转，最终实现了将滚桶3内液体的排放至溶液槽4中。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式。但本实用新型保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种滚桶排液装置，其特征在于：包括固定座(1)、吊架(2)、挂在所述吊架(2)上的滚桶(3)、溶液槽(4)以及驱动机构；

所述固定座(1)具有U形的容纳空间(101)，所述溶液槽(4)固定在所述容纳空间(101)内并位于所述滚桶(3)的下方；

所述吊架(2)具有第一端部(201)、第二端部(202)以及从所述第二端部(202)上延伸出的牵引部(203)，所述第一端部(201)可转动地连接在所述容纳空间(101)的一侧，所述第二端部(202)搭在所述容纳空间(101)的另一侧；

所述驱动机构包括固定在所述固定座(1)上可正反转的电机(505)和减速器(506)，所述驱动机构还包括绞索，其一端连接并缠绕在所述电机(505)的输出轴(508)上，另一端连接在所述牵引部(203)上。

2.根据权利要求1所述的滚桶排液装置，其特征在于：所述驱动机构还包括固定在所述固定座(1)上高于所述电机(505)位置和牵引部(203)位置的定滑轮，所述绞索经过所述定滑轮连接所述牵引部(203)。

3.根据权利要求1所述的滚桶排液装置，其特征在于：所述绞索包括第一绞索(503)和第二绞索(504)，所述第一绞索(503)和第二绞索(504)对称地布置在所述吊架(2)重心的两侧。

4.根据权利要求1所述的滚桶排液装置，其特征在于：所述吊架(2)还具有用于带动所述滚桶(3)横向移动的丝杠(205)。

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