CN207313734U - 一种挂架旋转换位增减和更换的智能电镀产线 - Google Patents

Abstract

一种挂架旋转换位增减和更换的智能电镀产线，架体上从左到右包括预处理段、电镀段及后处理段；架体上方设有挂架平移轨道，该挂架平移轨道上滑动设置有多个电镀挂架；还包括至少两个挂架收纳轨道，与挂架平移轨道在前后方向平行设置；还包括多个旋转机构，分别设于架体的左右两端，用于将电镀挂架在不同轨道之间进行换位；各旋转机构均包括旋转架及驱动机构；驱动机构相对架体固定，旋转架由驱动机构驱动在相邻两轨道之间做水平旋转，旋转架的至少一端设有挂架临时轨道；还包括控制器，电连接驱动机构。本实用新型能够自动增减挂架平移轨道上电镀挂架的数量，更换电镀挂架类型，具有调整效率高的优点，且相较于平移换位而言，具有更快的换位速度。

Description

一种挂架旋转换位增减和更换的智能电镀产线

技术领域

本实用新型涉及表面处理领域（如电镀、化学镀等），具体涉及电镀产线，该电镀产线可根据生产需要自动增减产线上的挂架。

背景技术

电镀生产线（以下简称“产线”）是目前电镀行业中用于电镀生产的主要设备，具有自动化程度高、生产效率高等特点。

通常，产线上会设有多个电镀挂架（俗称“飞巴”），该电镀挂架的下方设有电镀夹子，该电镀夹子可用以夹持待电镀的印刷线路板。各电镀挂架可以在产线上沿产线的长度方向水平移动，也可以在预设工位进行停留，并做垂直升降动作。然而，在长期生产过程中，发现上述现有技术的电镀产线主要存在以下不足：

考虑到通用性的问题，通常同一电镀产线需要具备能够对不同尺寸印刷线路板进行电镀的能力，当电镀产线对不同尺寸印刷线路板进行电镀时，对电镀挂架的数量要求和规格要求也不一样；

通常电镀挂架的需求数量和印刷线路板的尺寸成反比，即印刷线路板越大时，需要越少的电镀挂架；这是因为，当印刷线路板尺寸较大时，由于电镀产线的长度限定，产线上可进行悬挂并位移的印刷线路板数量较少，因此较少的电镀挂架即可满足需要；反之，当印刷线路板尺寸较小时，产线上可进行悬挂并位移的印刷线路板数量较多，因此需要较多的电镀挂架来满足定位需要；

除了通过增减电镀挂架数量的方式来满足电镀产线对不同尺寸印刷线路板的通用性问题，通过替换电镀挂架的规格也可满足；但是现有的电镀产线中无论是增减电镀挂架的数量或是更换不同规格的电镀挂架，均无法实现自动处理，必须通过人工操作来调整，因此存在效率低下、费时费力等问题，且存在安全隐患。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种挂架旋转换位增减和更换的智能电镀产线。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种挂架旋转换位增减和更换的智能电镀产线，包括一架体，该架体上沿其长度方向从左到右依次包括预处理段、电镀段及后处理段；所述架体上于其上方沿架体的长度方向水平设置有一挂架平移轨道，该挂架平移轨道上滑动设置有多个电镀挂架；

还包括至少两个挂架收纳轨道，各所述挂架收纳轨道与所述挂架平移轨道在前后方向平行设置，各挂架收纳轨道上滑动设置有多个电镀挂架，且不同挂架收纳轨道上的电镀挂架规格各异；

还包括多个旋转机构，每两个所述旋转机构设于相邻两所述挂架收纳轨道之间以及所述挂架平移轨道与相邻的所述挂架收纳轨道之间，且分别位于所述架体的左右两端，用于将电镀挂架在相邻两不同轨道之间进行换位，使电镀挂架在所述架体上的运行轨迹形成闭环线路；

其中，各所述旋转机构均包括旋转架以及驱动机构；所述驱动机构相对所述架体固定，所述旋转架由所述驱动机构驱动在相邻两轨道之间做水平旋转；所述旋转架前后方向的至少一端设有挂架临时轨道，当旋转架旋转时，所述挂架临时轨道同步旋转，或与所述挂架平移轨道对应，或与所述挂架收纳轨道对应；

当所述挂架临时轨道与所述挂架平移轨道对应时，两者进行衔接，此时挂架临时轨道可与挂架平移轨道进行电镀挂架的交换；当所述挂架临时轨道与所述挂架收纳轨道对应时，两者进行衔接，此时挂架临时轨道可与挂架收纳轨道进行电镀挂架的交换；

所述电镀产线还包括一控制器，该控制器电连接所述旋转机构的驱动机构，用于控制所述旋转机构进行电镀挂架的换位工作。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，通过所述旋转机构的设计，在电镀生产时，当产线上的电镀挂架数量要求降低时，可将多余的电镀挂架移存至挂架收纳轨道中待用，反之，可将挂架收纳轨道中的电镀挂架换位至所述挂架平移轨道中参与工作。

2．上述方案中，通过设置多个挂架收纳轨道，一是可以实现对电镀挂架的扩容，满足电镀产线在电镀小尺寸产品时的满负荷运转；二是可以对电镀挂架的规格进行增加，用于更好地匹配和适应不同尺寸产品的生产，进而扩大电镀产线的适用范围。

3．上述方案中，所述旋转架呈工字形，所述旋转架前后方向的两端均设有所述挂架临时轨道。当旋转架旋转时，两所述挂架临时轨道同步旋转，并分别与所述挂架平移轨道以及所述挂架收纳轨道对应，或者分别与相邻两所述挂架收纳轨道对应。借此设计，可以大幅提高电镀挂架在相邻两轨道之间的换位速率。

4．上述方案中，所述驱动机构为驱动马达，该驱动马达的输出轴竖直设置，并传动连接于所述旋转架的中部。所述驱动机构不局限于驱动马达，也可以其他本领域技术人员所能掌握的相同功能的驱动机构。

5．上述方案中，所述架体上对应所述挂架平移轨道与各所述挂架收纳轨道分别设有传送链，该传送链与各所述电镀挂架传动配合；所述传送链由所述控制器驱动位移，进而带动各所述电镀挂架进行平移。

6．上述方案中，所述架体上对应所述挂架平移轨道与各所述挂架收纳轨道分别设有传送链，该传送链与各所述电镀挂架传动配合；各所述电镀挂架均设有主动齿轮，通过主动齿轮的转动驱动电镀挂架进行平移。

本实用新型工作原理及优点如下：

本实用新型一种挂架旋转换位增减和更换的智能电镀产线，架体上从左到右包括预处理段、电镀段及后处理段；架体上方设有挂架平移轨道，该挂架平移轨道上滑动设置有多个电镀挂架；还包括至少两个挂架收纳轨道，与挂架平移轨道在前后方向平行设置；还包括多个旋转机构，分别设于架体的左右两端，用于将电镀挂架在不同轨道之间进行换位；各旋转机构均包括旋转架及驱动机构；驱动机构相对架体固定，旋转架由驱动机构驱动在相邻两轨道之间做水平旋转，旋转架的至少一端设有挂架临时轨道；还包括控制器，电连接驱动机构。

相比现有技术而言，本实用新型能够自动增加或减少电镀产线中挂架平移轨道上电镀挂架的数量，克服了以往人工操作存在的不足，调整效率高、速度快，且不存在安全隐患。相较于平移换位而言，具有更快的换位速度。

同时，通过多个挂架收纳轨道的设置，还可以对电镀挂架的规格进行增加，能更换不同类型的电镀挂架，用于更好地匹配和适应不同尺寸产品的生产，进而扩大电镀产线的适用范围。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；

附图2为图1的俯视图；

附图3为本实用新型实施例旋转机构的结构示意图（与图2同为俯视视角）。

以上附图中：1．架体；2．预处理段；3．电镀段；4．后处理段；5．挂架平移轨道；6．电镀挂架；7．挂架收纳轨道；8．旋转机构；9．旋转架；11．驱动马达；12．输出轴；13．挂架临时轨道。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见附图1～2所示，一种挂架旋转换位增减和更换的智能电镀产线，包括一架体1，该架体1上沿其长度方向从左到右依次包括预处理段2、电镀段3及后处理段4；所述架体1上于其上方沿架体1的长度方向水平设置有一挂架平移轨道5，该挂架平移轨道5上滑动设置有多个电镀挂架6；

还包括两个挂架收纳轨道7，各所述挂架收纳轨道7与所述挂架平移轨道5在前后方向平行设置，各挂架收纳轨道7上滑动设置有多个电镀挂架6，且不同挂架收纳轨道7上的电镀挂架6规格各异。

还包括四个旋转机构8，每两个所述旋转机构8设于相邻两所述挂架收纳轨道7之间以及所述挂架平移轨道5与相邻的所述挂架收纳轨道7之间，且分别位于所述架体1的左右两端，用于将电镀挂架6在相邻两不同轨道之间进行换位，使电镀挂架6在所述架体1上的运行轨迹形成闭环线路。

其中，如图3所示，各所述旋转机构8均包括旋转架9以及驱动机构；所述驱动机构8相对所述架体1固定，所述旋转架9由所述驱动机构驱动在相邻两轨道之间做水平旋转；所述旋转架9前后方向的两端均设有一挂架临时轨道13，构成所述旋转架9呈工字形；当旋转架9旋转时，两所述挂架临时轨道13同步旋转，并分别与所述挂架平移轨道5以及所述挂架收纳轨道7对应，或者分别与相邻两所述挂架收纳轨道7对应；所述驱动机构可以是驱动马达11，该驱动马达11的输出轴12竖直设置，并传动连接于所述旋转架9的中部。

其中，当所述挂架临时轨道13与所述挂架收纳轨道7对应时，两者进行衔接，此时挂架临时轨道13可视为挂架收纳轨道7的延伸，两者可进行电镀挂架6的交换，即，将挂架临时轨道13中的电镀挂架6送入挂架收纳轨道7中，或者从挂架收纳轨道7中将电镀挂架6取至挂架临时轨道13中；当所述挂架临时轨道13与所述挂架平移轨道5对应时，两者进行衔接，此时挂架临时轨道13可视为挂架平移轨道5的延伸，两者可进行电镀挂架6的交换，即，从挂架平移轨道5中将电镀挂架6取至挂架临时轨道13中，或者将挂架临时轨道13中的电镀挂架6送入挂架平移轨道5中。

所述电镀产线还包括一控制器（图中未绘出），该控制器电连接所述旋转机构8的驱动马达11，用于控制所述旋转机构8进行电镀挂架6的换位工作。

本实用新型一方面通过所述旋转机构8的设计，在电镀生产时，当产线上的电镀挂架6数量要求降低时，可将多余的电镀挂架6移存至挂架收纳轨道7中待用，反之，可将挂架收纳轨道7中的电镀挂架6换位至所述挂架平移轨道5中参与工作；

另一方面通过设置多个挂架收纳轨道7，一是可以实现对电镀挂架6的扩容，满足电镀产线在电镀小尺寸产品时的满负荷运转；二是可以对电镀挂架6的规格进行增加，能更换不同类型的电镀挂架6，用于更好地匹配和适应不同尺寸产品的电镀生产，进而扩大电镀产线的适用范围。

相比现有技术而言，本实用新型能够自动增加或减少电镀产线中挂架平移轨道上电镀挂架的数量，克服了以往人工操作存在的不足，调整效率高、速度快，且不存在安全隐患。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种挂架旋转换位增减和更换的智能电镀产线，包括一架体，该架体上沿其长度方向从左到右依次包括预处理段、电镀段及后处理段；所述架体上于其上方沿架体的长度方向水平设置有一挂架平移轨道，该挂架平移轨道上滑动设置有多个电镀挂架；其特征在于：

还包括至少两个挂架收纳轨道，各所述挂架收纳轨道与所述挂架平移轨道在前后方向平行设置，各挂架收纳轨道上滑动设置有多个电镀挂架，且不同挂架收纳轨道上的电镀挂架规格各异；

还包括多个旋转机构，每两个所述旋转机构设于相邻两所述挂架收纳轨道之间以及所述挂架平移轨道与相邻的所述挂架收纳轨道之间，且分别位于所述架体的左右两端，用于将电镀挂架在相邻两不同轨道之间进行换位，使电镀挂架在所述架体上的运行轨迹形成闭环线路；

其中，各所述旋转机构均包括旋转架以及驱动机构；所述驱动机构相对所述架体固定，所述旋转架由所述驱动机构驱动在相邻两轨道之间做水平旋转；所述旋转架前后方向的至少一端设有挂架临时轨道，当旋转架旋转时，所述挂架临时轨道同步旋转，或与所述挂架平移轨道对应，或与所述挂架收纳轨道对应；

当所述挂架临时轨道与所述挂架平移轨道对应时，两者进行衔接，此时挂架临时轨道可与挂架平移轨道进行电镀挂架的交换；当所述挂架临时轨道与所述挂架收纳轨道对应时，两者进行衔接，此时挂架临时轨道可与挂架收纳轨道进行电镀挂架的交换；

所述电镀产线还包括一控制器，该控制器电连接所述旋转机构的驱动机构，用于控制所述旋转机构进行电镀挂架的换位工作。

2.根据权利要求1所述的电镀产线，其特征在于：所述旋转架呈工字形，所述旋转架前后方向的两端均设有所述挂架临时轨道；当旋转架旋转时，两所述挂架临时轨道同步旋转，并分别与所述挂架平移轨道以及所述挂架收纳轨道对应，或者分别与相邻两所述挂架收纳轨道对应。

3.根据权利要求1所述的电镀产线，其特征在于：所述驱动机构为驱动马达，该驱动马达的输出轴竖直设置，并传动连接于所述旋转架的中部。

4.根据权利要求1所述的电镀产线，其特征在于：所述架体上对应所述挂架平移轨道与各所述挂架收纳轨道分别设有传送链，该传送链与各所述电镀挂架传动配合；所述传送链由所述控制器驱动位移，进而带动各所述电镀挂架进行平移。

5.根据权利要求1所述的电镀产线，其特征在于：所述架体上对应所述挂架平移轨道与各所述挂架收纳轨道分别设有传送链，该传送链与各所述电镀挂架传动配合；各所述电镀挂架均设有主动齿轮，通过主动齿轮的转动驱动电镀挂架进行平移。