CN112064101B - 一种挂镀生产线及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种挂镀生产线及生产工艺，其包括沿直线布置的各级处理池、与各级处理池同向布置在处理池上方的运输架以及挂架，运输架上滑动设置有用于运输挂架的运输座，运输架上沿竖直方向升降设置有升降架，升降架的底部转动设置有转动架，升降架上设置有用于驱使转动架往复转动的转动装置，转动架上设置有用于磁吸挂架的电磁吸盘，挂架的一侧设置有若干用于挂接零件的连接部。在挂架从每一个处理池中溶液中升起后，通过驱使转动架来回转动，使零件表面凹陷中的处理溶液倾倒出，有效去掉零件表面大水，通过级进式传送，能在一个处理池中同时放入多个挂架，省去等待反应时间，本申请具有提高零件表面的电镀质量和电镀效率的效果。

Description

一种挂镀生产线及生产工艺

技术领域

本申请涉及电镀的领域，尤其是涉及一种挂镀生产线及生产工艺。

背景技术

电镀生产线按照电镀方式可以细分为挂镀生产线、滚镀生产线、连续镀生产线、刷镀生产线、环形电镀生产线、直线龙门电镀生产线及塑料电镀自动生产线等。目前对框架片产品常采用挂镀方式进行表面处理。

申请公布号为CN111485275A的专利公开了一种挂镀生产线，包括依次设置的前处理装置、电镀装置和后处理装置，前处理装置包括若干前处理池，电镀装置包括电镀池，后处理装置包括若干后处理池；包括运送架，运送架由前处理装置延伸至后处理装置，运送架上滑动设置有用于运送挂具的运送装置，运送装置上设置有用于将挂具放置到前处理池、电镀池或后处理池内，或者由前处理池、电镀池或后处理池内拿取出的升降装置；电镀池的顶面设置有滑轨，滑轨沿前处理装置到后处理装置的方向设置，滑轨内滑动设置有用于承载挂具的滑动杆；滑动杆上设置有用于使滑动杆沿前处理装置到后处理装置的方向往复滑动的驱动装置。其中升降装置包括两个电动葫芦和两个电磁吸盘，两个电动葫芦均与行车的底面固定连接，两个所述电磁吸盘分别挂设在两个电动葫芦的吊钩上。通过电磁吸盘通断电，能够控制电动葫芦的挂钩与挂架连接，将挂架从电镀池中提升起。

针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：进行挂镀的零件表面常常存在凹陷，在清水池中进行清理后，零件被提出水面时，零件表面的凹陷中容易将水舀出清水池，并跟随零件进入下级反应池中电镀处理，清水会使反应池中反应溶液的浓度降低，电镀效果差。

发明内容

为了提升零件的电镀效果，本申请提供一种挂镀生产线及生产工艺。

第一方面，本申请提供一种挂镀生产线，采用如下的技术方案：

一种挂镀生产线，包括沿直线布置的多级处理池、与各级处理池同向布置在处理池上方的运输架以及挂架，所述运输架上滑动设置有用于运输挂架的运输座，所述运输架上沿竖直方向升降设置有升降架，所述升降架的底部转动设置有转动架，所述升降架上设置有用于驱使转动架往复转动的转动装置，所述转动架上设置有用于磁吸挂架的电磁吸盘，所述挂架的一侧设置有若干用于挂接零件的连接部。

通过采用上述技术方案，工作人员在进行电镀工作时，先将待电镀的零件安装在挂架上的连接部上，再降下升降架，启动电磁吸盘，将挂架磁性吸附住，再由运输座将升降架和挂架带动在运输架上移动，在移动至每一级处理池上方时，降下升降架进行浸泡、电镀等处理，处理完成后，将升降架升起，使挂架提离处理池溶液表面，再启动转动装置，驱使转动架来回转动，使零件表面凹陷中的处理溶液倾倒出，有效去掉零件表面大水，保持零件表面整洁，有效防止带出的溶液稀释或污染下级处理溶液，提高零件表面的电镀效果。

可选的，所述连接部包括挂钩和安装片，所述挂钩为非铁磁材料，所述挂架为铁磁材料，所述挂钩固接在挂架上，所述安装片用于连接零件，所述挂钩上开设有用于挂置安装片的安装槽，所述挂钩上位于安装槽远离挂架的侧壁上开设有第一安装孔，所述第一安装孔内滑动穿设有铁磁材料的插销，所述插销的一端朝向挂架，所述安装片上开设有与第一安装孔适配的第二安装孔。

通过采用上述技术方案，挂架从电磁吸盘上拆下时，挂架表面不具有磁性，操作人员通过拉出插销，能快速将装有零件的安装片安装在挂钩上的安装槽中，当电磁吸盘将挂架通过磁吸方式提起时，挂架被电磁吸盘磁化，并吸附插销穿过挂钩上的第一安装孔以及安装片上的第二安装孔后，抵接吸附在挂钩上，从而使安装片在挂钩上安装稳定，使用方便。

可选的，所述挂钩上固接有用于驱使插销远离挂架的弹簧，所述弹簧的一端与挂钩远离挂架的侧壁固定连接、另一端与插销固定连接。

通过采用上述技术方案，在电磁吸盘断电后，插销被弹簧弹力推动，脱离出安装片上的第二安装孔，从而方便操作人员直接取下挂架上的零件，提高工作效率。

可选的，所述挂钩上平行设置有至少两根插销。

通过采用上述技术方案，两根插销同时对一块安装片进行定位插接，可有效将安装片稳定固定在挂钩上，提高零件安装稳定性。

可选的，所述转动装置包括第一电机、主动齿轮和从动齿轮，所述第一电机固接在升降架上，所述主动齿轮与第一电机的输出轴同轴固定连接，所述从动齿轮与转动架的转动轴同轴固定连接，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，在升降架将转动架以及转动架上挂接的挂架提升起后，通过启动第一电机，第一电机带动主动齿轮旋转，通过齿轮间啮合传动，从而带动从动齿轮以及挂架翻转，同时，通过控制第一电机的输出轴周期性往复正反转，即可使转动架来回转动，更容易倾倒零件上凹陷处残留处理液，进一步保持零件表面整洁。

可选的，所述处理池包括清理池和溶剂池，所述清理池和溶剂池依次间隔步骤，所述运输架上间隔设置有若干个运输座，所述运输架上用于同时驱使若干运输座往复运动的第一往复装置，所述运输座的底部平行于运输架长度方向滑动设置有滑动座，所述升降架的顶部连接在滑动座上，所述运输座上设置有用于驱使滑动座运动的第二往复装置。

通过采用上述技术方案，在输送挂架在处理池中依次前进时，由第二往复装置驱使运输架上各运输座于相邻两两处理池之间往复运动，对处理池中挂架级进运输，并在升降架将挂架从清理池中提升并移动、放入下一溶剂池的过程中，根据各溶剂池中零件需要浸泡处理的时长，启动第二往复装置，驱使升降架以及滑动座在运输座下方滑动合适距离，从而使运输座在移动至溶剂池上方后，升降架下降至将挂架整齐排列在溶剂池中，在挂架排列数量与工件浸泡时间和运输座运行周期比值相等后，滑动座在运输座上复位至初始位置，再由下一运输座上的升降架依次将溶剂池中挂架运输至清理池，使得运输座能连续对挂架进行运输，省去溶剂反应时间，提高加工效率。

可选的，所述第一往复装置包括第二电机、丝杆和若干螺纹套筒，各所述运输座上均固接有螺纹套筒，所述螺纹套筒螺纹套接在丝杆上，所述丝杆平行于运输架的长度方向设置，所述丝杆的两端均转动设置在运输架上，所述第二电机固接在运输架上，所述第二电机的输出轴与丝杆的一端同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，在第二电机启动后，第二电机带动丝杆转动，通过丝杆与螺纹套筒间螺纹传动，从而带动运输座在运输架上移动，运行稳定，运输座传动快速。

可选的，所述第二往复装置为气缸，所述气缸固接在运输座的侧壁上，所述气缸的活塞杆轴线平行于运输架的长度方向，所述气缸的活塞杆与滑动座固定连接。

通过采用上述技术方案，气缸驱动滑动座在运输座上来回滑动，运行稳定性好，行程可控，传送快速。

第二方面，本申请提供一种挂镀生产工艺，采用如下的技术方案：

包括以下步骤：

S1，将待电镀零件安装在挂架上，再移动挂架依次从处理池上经过，并依次在每个处理池中浸泡、处理；

S2，待挂架上零件从各处理池中升起后，使挂架来回翻转，再将挂架送至下一级处理池中。

通过采用上述技术方案，在零件每一次从处理池中升起后，都对挂架进行翻转，倾倒掉零件上凹陷上残留的处理溶液，尽量保持零件表面干净整洁，可有效防止溶液窜入下一级处理池中，对下一级处理池中溶液质量和浓度起到保护作用，提高零件的电镀质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在挂架从每一个处理池中溶液中升起后，通过启动转动装置，驱使转动架来回转动，使零件表面凹陷中的处理溶液倾倒出，有效去掉零件表面大水，保持零件表面整洁，有效防止带出的溶液稀释或污染下级处理溶液，提高零件表面的电镀效果；

2.挂架表面不具有磁性，操作人员通过拉出插销，能快速将装有零件的安装片安装在安装槽中，当电磁吸盘将挂架通过磁吸方式提起时，挂架被电磁吸盘磁化，并吸附插销穿过安装片上的第二安装孔后，抵接吸附在挂钩上，从而使安装片在挂钩上安装稳定，使用方便；

3.通过在溶剂池中同时放入多个挂架，并使上方运输座级进式运输挂架，且依靠PLC控制柜控制挂架在溶剂池内放置位置，使得运输座能连续对挂架进行运输，省去溶剂反应时间，提高加工效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本申请实施例另一视角的整体结构示意图。

附图标记说明：1、处理池；11、清理池；12、溶剂池；2、运输架；21、第一往复装置；211、第二电机；212、丝杆；213、螺纹套筒；3、挂架；4、运输座；41、滑动座；42、气缸；5、升降架；6、转动架；61、转动装置；611、第一电机；612、主动齿轮；613、从动齿轮；7、电磁吸盘；8、连接部；81、挂钩；82、安装片；83、第一安装孔；84、第二安装孔；85、弹簧；86、插销。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种挂镀生产线。参照图1、2，包括地面上沿直线布置的多级处理池1，架设于处理池1上方的挂架3，在挂架3上滑动的运输座4，在运输座4底壁上滑动的滑动座41，输送座下方能竖直升降的升降架5，升降架5底壁上转动安装的转动架6，以及与转动架6可分离式连接的挂架3。

参照图1，处理池1沿直线排布方向依次为去氧化处理、抛光处理、活化处理、电镀处理以及钝化处理。处理池1又包括溶剂池12和清理池11，溶剂池12盛放以上处理步骤中的处理溶液，清理池11盛放清水，清理池11紧邻于每个溶剂池12的下游均有穿插设置。溶剂池12与清理池11在处理池1排布方向上的长度相同。

参照图1，运输架2的支柱竖立在厂区地面上，其顶部架体架设于处理池1的正上方，并且长度方向与处理池1的布置方向平行。运输架2的两端从处理池1正上方向外延伸，运输架2上沿自身长度方向设有轨道，运输座4安装在轨道上，运输座4的底部设有滚轮，滚轮与轨道滚动接触。运输座4于架体上设有多个，运输座4数量应比各溶剂池12和清理池11的数量总和多一个，运输座4对应放置于两两处理池1之间以及处理池1的首尾位置。

参照图1、3，为了驱使各运输座4在运输架2上同步往复运动，运输架2上设有用于同时驱使各运输座4往复运动的第一往复装置21。本实施例中，第一往复装置21包括第二电机211、丝杆212和螺纹套筒213，其中，螺纹套筒213数量与运输座4数量相同。丝杆212沿运输架2的长度方向设置，两端均通过滚珠轴承转动安装在运输架2上。第二电机211螺栓固定安装在运输架2上，其输出轴通过联轴器与丝杆212的端部同轴固定连接。螺纹套筒213一一对应焊接于各运输座4上，并且与丝杆212螺纹套接。第二电机211启动后，通过丝杆212与螺纹套筒213间螺纹传动，从而同时带动丝杆212上的运输座4在运输架2上滑动，并且通过使第二电机211的输出轴反转，可以使运输座4在运输架2上来回移动。

参照图3，运输座4的底壁上螺栓固定安装有滑轨，滑轨平行与运输座4滑动方向设置。滑动座41滑动安装在滑轨上，运输座4上设有用于驱使滑动座41在运输座4底壁上滑动的第二驱动装置，本实施例中，第二驱动装置为气缸42。气缸42通过螺栓固定安装在运输座4的底壁上，其输出轴的轴线与滑轨长度方向平行，气缸42的活塞杆伸出并螺栓固定安装在滑动座41的侧壁上。

滑动座41上螺栓固定安装有电动葫芦，电动葫芦的活动挂钩81挂接在升降架5上，电动葫芦在滑动座41上平行间隔设有两个，使升降架5升降受力均匀，升降平稳。

参照图1、2，转动架6的顶部焊接有转动轴，转动轴的轴线水平，且与运输座4的滑动方向平行相垂直。转动轴转动安装在升降架5的底部，其为了驱使转动架6转动，升降架5上设有转动装置61，本实施例中，转动装置61包括第一电机611、主动齿轮612和从动齿轮613。第一电机611螺栓固定安装在升降架5上，其输出轴轴线与转动架6的转动轴轴线平行，主动齿轮612同轴套接在第一电机611的输出轴上，并用键连接固定。从动齿轮613同轴固定套在转动架6的一端上，从动齿轮613与主动齿轮612相互啮合。

参照图1、2，转动架6的底壁上安装有电磁吸盘7，挂架3整体为铁磁材料，例如铁，在电磁吸盘7通电启动时，电磁吸盘7将挂架3吸附并能将挂架3提升起。挂架3上平行设有多根横杆，横杆上间隔有若干用于挂接零件的连接部8。连接部8包括挂钩81和安装片82，挂钩81为非铁磁材料，例如合金。挂钩81与横杆焊接固定，挂钩81上开设有开口朝上的安装槽，安装片82与安装槽形状适配，安装片82的两端设有连接耳，延伸至挂钩81下方，安装片82两侧的连接耳通过螺栓结构与零件连接固定。通过将安装片82安装于挂钩81上的安装槽内，从而使挂架3在升起时，能将零件提起。

参照图1、2，为了使挂架3和转动架6在旋转过程中，保持零件与转动架6共同转动，挂钩81上远离横杆的侧壁上开设有第一安装孔83，第一安装孔83内滑动穿设有插销86。插销86为铁磁材料，并且插销86的一端朝向横杆。安装片82上开设有第二安装孔84，安装片82安装在安装槽内使，第一安装孔83与第二安装孔84同轴对齐，插销86能穿过第一安装孔83以及第二安装孔84后，抵接在横杆的侧壁上。插销86上还套设有弹簧85，弹簧85的一端与插销86的远离横杆的一端焊接、另一端焊接于挂钩81的外壁上。弹簧85松弛时，拉动插销86伸入安装槽内的一端收入第一安装孔83内。

挂架3被磁吸挂接在转动架6上的电磁吸盘7上时，挂架3整体被磁铁磁化，产生磁力，将插销86吸附并抵接在横杆上，从而使安装片82以及安装片82上的零件稳定固定在挂架3上。

参照图1、2，本实施例中，第一电机611和第二电机211均为可编程的伺服电机,。

参照图1、3，气缸42的进、出气端口与电磁换向阀连接。厂区内设有PLC控制柜，第一电机611、第二电机211以及伺服电机，均与控制柜电连接。运输座4在两个处理池1之间来回滑动一次的周期为一个时间单位t；运输座4下方对应的溶剂池12中零件处理时间与单位时间之间倍数a；溶剂池12中同时放入多个挂架3时，相邻挂架3之间间距为s；滑动座41移动向溶剂池12的次数为n；n与a之间的余数为b。挂架3从清理池11中提出时，滑动座41于运输座4上的位置为初始位置。挂架3于第一次进入溶剂池12开始，至第n次进入溶剂池12，气缸42启动，并推动滑动座41在运输座4上相对滑动s*(b-1)。并于每次气缸42推动滑动座41向清理池11移动时，气缸42的活塞杆复位。

本申请实施例一种挂镀生产线的实施原理为：工作人员在进行电镀工作时，先将待电镀的零件安装在挂架3上的挂钩81上。再启动电动葫芦，驱使升降架5下降，启动电磁吸盘7，将挂架3磁性吸附住。挂架3被吸附后，挂架3被磁化，吸附插销86从安装片82上第二安装孔84穿过，并固接在挂架3上，将零件固定。再由运输座4将升降架5和挂架3带动在运输架2上移动，在移动至每一级处理池1上方时，降下升降架5进行浸泡、电镀等处理。处理完成后，将升降架5升起，使挂架3提离处理池1溶液表面，再启动第一电机611，通过主动齿轮612和从动齿轮613传动，驱使转动架6来回转动，使零件表面凹陷中的处理溶液倾倒出。有效去掉零件表面大水，保持零件表面整洁，有效防止带出的溶液稀释或污染下级处理溶液，提高零件表面的电镀效果。

本申请实施例还公开一种挂镀生产工艺。包括以下步骤：

S1，将待电镀零件安装在挂架3上，启动电磁吸盘7，吸附挂架3，通过磁化挂架3，使插销86吸附在挂架3上。在驱使运输座4在运输架2上运动，将挂架3依次放入各个处理池1中，在每个处理池1中浸泡和电镀处理；

S2，待挂架3上零件从各处理池1中升起后，启动第二电机211，带动转动架6在升降架5上往复转动，从而驱使挂架3来回倾斜，将挂架3表面上凹陷内的残留溶液倾倒，再由运输座4将挂架3送至下一级处理池1中处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种挂镀生产线，包括沿直线布置的多级处理池(1)、与各级处理池(1)同向布置在处理池(1)上方的运输架(2)以及挂架(3)，所述运输架(2)上滑动设置有用于运输挂架(3)的运输座(4)，所述运输架(2)上沿竖直方向升降设置有升降架(5)，其特征在于：所述升降架(5)的底部转动设置有转动架(6)，所述升降架(5)上设置有用于驱使转动架(6)往复转动的转动装置(61)，所述转动架(6)上设置有用于磁吸挂架(3)的电磁吸盘(7)，所述挂架(3)的一侧设置有若干用于挂接零件的连接部(8)；

所述连接部(8)包括挂钩(81)和安装片(82)，所述挂钩(81)为非铁磁材料，所述挂架(3)为铁磁材料，所述挂钩(81)固接在挂架(3)上，所述安装片(82)用于连接零件，所述挂钩(81)上开设有用于挂置安装片(82)的安装槽，所述挂钩(81)上位于安装槽远离挂架(3)的侧壁上开设有第一安装孔(83)，所述第一安装孔(83)内滑动穿设有铁磁材料的插销(86)，所述插销(86)的一端朝向挂架(3)，所述安装片(82)上开设有与第一安装孔(83)适配的第二安装孔(84)；

所述挂钩(81)上固接有用于驱使插销(86)远离挂架(3)的弹簧(85)，所述弹簧(85)的一端与挂钩(81)远离挂架(3)的侧壁固定连接、另一端与插销(86)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种挂镀生产线，其特征在于：所述挂钩(81)上平行设置有至少两根插销(86)。

3.根据权利要求1所述的一种挂镀生产线，其特征在于：所述转动装置(61)包括第一电机(611)、主动齿轮(612)和从动齿轮(613)，所述第一电机(611)固接在升降架(5)上，所述主动齿轮(612)与第一电机(611)的输出轴同轴固定连接，所述从动齿轮(613)与转动架(6)的转动轴同轴固定连接，所述主动齿轮(612)与从动齿轮(613)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种挂镀生产线，其特征在于：所述处理池(1)包括清理池(11)和溶剂池(12)，所述清理池(11)和溶剂池(12)依次间隔布置，所述运输架(2)上间隔设置有若干个运输座(4)，所述运输架(2)上用于同时驱使若干运输座(4)往复运动的第一往复装置(21)，所述运输座(4)的底部平行于运输架(2)长度方向滑动设置有滑动座(41)，所述升降架(5)的顶部连接在滑动座(41)上，所述运输座(4)上设置有用于驱使滑动座(41)运动的第二往复装置。

5.根据权利要求4所述的一种挂镀生产线，其特征在于：所述第一往复装置(21)包括第二电机(211)、丝杆(212)和若干螺纹套筒(213)，各所述运输座(4)上均固接有螺纹套筒(213)，所述螺纹套筒(213)螺纹套接在丝杆(212)上，所述丝杆(212)平行于运输架(2)的长度方向设置，所述丝杆(212)的两端均转动设置在运输架(2)上，所述第二电机(211)固接在运输架(2)上，所述第二电机(211)的输出轴与丝杆(212)的一端同轴固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种挂镀生产线，其特征在于：所述第二往复装置为气缸(42)，所述气缸(42)固接在运输座(4)的侧壁上，所述气缸(42)的活塞杆轴线平行于运输架(2)的长度方向，所述气缸(42)的活塞杆与滑动座(41)固定连接。

7.一种挂镀生产工艺，包括权利要求1~6任意一项所述的一种挂镀生产线，其特征在于：包括以下步骤：

S1，将待电镀零件安装在挂架(3)上，再移动挂架(3)依次从处理池(1)上经过，并依次在每个处理池(1)中浸泡、处理；

S2，待挂架(3)上零件从各处理池(1)中升起后，使挂架(3)来回翻转，再将挂架(3)送至下一级处理池(1)中。

Images