CN202336622U - 一种中厚板圆盘剪主传动系统 - Google Patents

Abstract

一种中厚板圆盘剪主传动系统，用于双动力圆盘剪设备。输入轴经轴承支撑在刀箱上，主传动齿轮通过平键与输入轴刚性连接；主传动齿轮与中间齿轮啮合，中间齿轮经轴承装在与中间齿轮轴上，中间齿轮轴装在刀箱座孔内；下连接板分别与浮动轴、中间齿轮轴刚性连接，惰性齿轮经轴承装在浮动轴上，惰性齿轮与中间齿轮啮合；上连接板与浮动轴刚性连接，上连接板经轴承装在上刀轴上，上刀轴齿轮通过键与上刀轴刚性连接，上刀轴齿轮与惰性齿轮啮合；下刀轴齿轮经轴承装在下刀轴上，下刀轴装在刀箱座孔内，下刀轴齿轮与中间齿轮啮合。本实用新型结构简单，齿轮传递稳定可靠，能更好的保证上下刀轴转速一致性，具有安装使用便捷、工作稳定可靠、免维护等特点。

Description

一种中厚板圆盘剪主传动系统

技术领域

本实用新型涉及钢铁及有色金属行业技术领域，具体说是一种用于双动力中厚板圆盘剪设备的动力传动系统。

背景技术

圆盘剪作为金属带材的精确连续纵向剪切设备，在钢铁及有色金属行业得到广泛的应用。动力传动系统作为圆盘剪工作的核心部件之一，在工作中剪切动力由电机减速机经联轴器、减速箱传动给刀轴，上、下刀轴分别带动圆盘刀片反向旋转实现对金属板带切边。根据动力的传递方式和剪切要求不同可分为单动力剪切和双动力剪切：单动力剪切是电机将剪切力只传递到上刀轴或者是下刀轴，一般适用于薄板；双动力剪切是电机通过分动箱分别传递到上、下两个刀轴，实现上下刀轴同步剪切，一般适用于中厚板剪切。

现有技术中，双动力剪切动力一般是由电机、减速箱再经过齿轮分配箱传递给上、下刀轴来实现剪切。这样的动力传动系统过于复杂，造成圆盘剪剪切本体体积庞大，加工成本相应增加，最终上、下刀轴转速一致性很难保证，影响到板带剪切质量，后期维护费用也相应增加。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种中厚板圆盘剪主传动系统，实现圆盘剪双轴动力剪切，即满足重叠量调整时齿轮中心距不发生变化的要求，也达到提高圆盘剪长期使用的稳定性和剪切本体的结构紧凑性的目的。

为实现上述目的，本实用新型的输入轴经轴承支撑在刀箱上，主传动齿轮通过平键与输入轴刚性连接；主传动齿轮与中间齿轮啮合，中间齿轮经轴承装在与中间齿轮轴上，中间齿轮轴装在刀箱座孔内；下连接板分别与浮动轴、中间齿轮轴刚性连接，惰性齿轮经轴承装在浮动轴上，惰性齿轮与中间齿轮啮合；上连接板与浮动轴刚性连接，上连接板经轴承装在上刀轴上，上刀轴齿轮通过键与上刀轴刚性连接，上刀轴齿轮与惰性齿轮啮合；下刀轴齿轮经轴承装在下刀轴上，下刀轴装在刀箱座孔内，下刀轴齿轮与中间齿轮啮合。

本实用新型综合了连杆机构和行星齿轮机构特点，通过模数相同的5个齿轮之间的啮合，保证上、下刀片剪切同步，它们之间通过连板连接，相当于连杆机构，保证连接齿轮传动的中心距不变，提高了齿轮传动精度，惰性齿轮相当于行星轮系中太阳轮能绕中间齿轮自转和公转，保证实施双轴动力剪切时上刀轴上、下移动实现重叠量的调整。

本实用新型与现有技术相比，不需要在刀箱外部增加齿轮分配箱，结构简单；由于使用所有浮动齿轮的模数相同，齿面经过磨加工处理，齿轮传递稳定性好，所以能更好的保证上下刀轴转速的一致性，与现有技术通过齿轮分配箱再经联轴器传递相比更稳定可靠；省略了齿轮分配箱和联轴器，剪切本体更简单，结构紧凑；浮动齿轮传动机构安装在刀箱内部只要润滑到位，不需要定期的维护，节约维护成本，具有安装使用便捷、工作稳定可靠、免维护特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的剖视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，输入轴12经轴承支撑在刀箱13上，主传动齿轮11通过平键与输入轴12刚性连接；主传动齿轮11与中间齿轮10啮合，中间齿轮10经轴承装在与中间齿轮轴9上，中间齿轮轴9装在刀箱13座孔内；下连接板8分别与浮动轴6、中间齿轮轴9刚性连接，惰性齿轮7经轴承装在浮动轴6上，惰性齿轮7与中间齿轮10啮合；上连接板5与浮动轴6刚性连接，上连接板5经轴承装在上刀轴4上，上刀轴齿轮1通过键与上刀轴4刚性连接，上刀轴齿轮1与惰性齿轮7啮合；下刀轴齿轮2经轴承装在下刀轴3上，下刀轴3装在刀箱13座孔内，下刀轴齿轮2与中间齿轮10啮合。

本新实用型的电机经减速箱将剪切动力传递到刀箱13内的输入轴12，输入轴12在刀箱13座孔内旋转，剪切动力由输入轴12传递给主传动齿轮11；主传动齿轮11与中间齿轮10啮合，中间齿轮10通过轴承在中间齿轮轴9上旋转，剪切动力由主传动齿轮11传递给中间齿轮10；中间齿轮10同时与惰性齿轮7和下刀轴齿轮2啮合，惰性齿轮7绕浮动轴6旋转；下刀轴3在刀箱13座孔内旋转，剪切动力就由中间齿轮10分别传递给惰性齿轮7和下刀轴3；上刀轴4在刀箱13座孔内旋转，剪切动力经惰性齿轮7传递给上刀轴4。

由于所有传递齿轮的模数相同，所以剪切动力就由输入轴12最终以等速情况下分别传递到上刀轴4和下刀轴3。

通过上刀轴齿轮1和惰性齿轮7的浮动连接形式，保证在上刀轴4和下刀轴3左、右方距离保持不变前提下，实现上刀轴4能够上、下移动，从而实现圆盘剪重叠量的调整。

剪切动力由电机通过减速箱经联轴器传递给刀箱输入轴12，刀箱输入轴12经浮动齿轮机构将剪切动力以1:1等速传递到上下刀片，在满足浮动齿轮调整上、下刀轴前后距离保持不变的情况下，实现上刀轴的上、下调整对圆盘剪重叠量的调整，最终实现圆盘剪动力剪切。

Claims (1)

1.一种中厚板圆盘剪主传动系统，其特征在于：输入轴（12）经轴承支撑在刀箱（13）上，主传动齿轮（11）通过平键与输入轴（12）刚性连接；主传动齿轮（11）与中间齿轮（10）啮合，中间齿轮（10）经轴承装在与中间齿轮轴（9）上，中间齿轮轴（9）装在刀箱（13）座孔内；下连接板（8）分别与浮动轴（6）、中间齿轮轴（9）刚性连接，惰性齿轮（7）经轴承装在浮动轴（6）上，惰性齿轮（7）与中间齿轮（10）啮合；上连接板（5）与浮动轴（6）刚性连接，上连接板（5）经轴承装在上刀轴（4）上，上刀轴齿轮（1）通过键与上刀轴（4）刚性连接，上刀轴齿轮（1）与惰性齿轮（7）啮合；下刀轴齿轮（2）经轴承装在下刀轴（3）上，下刀轴（3）装在刀箱（13）座孔内，下刀轴齿轮（2）与中间齿轮（10）啮合。

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