CN202334053U - 印制绕组电机的转子电枢 - Google Patents

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Inventor
江孝林
徐雁
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Guilin Electrical Equipment Scientific Research Institute Co Ltd
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Abstract

本实用新型为印制绕组电机的转子电枢,电枢绕组的内孔套在电枢支架的定位止口上,其外侧面与电枢支架止口安装面之间有树脂预浸渍玻璃纤维布,压环内孔也套在电枢支架的定位止口上,其外侧面与电枢绕组内侧面之间有玻璃纤维布,压环紧压电枢绕组。热压后压环、电枢绕组和电枢支架经玻璃纤维布粘接。在电枢支架定位止口的端面边缘均布3~6个冲压的凹点,各凹点处的边缘变形外翘,挡在压环内侧面。压环、电枢绕组和玻璃纤维布的厚度总和小于电枢支架定位止口的高度0.05-0.5mm,各凹点处外翘的边缘卡住压环。凹点的边缘距离定位止口的端面边缘0.05-0.3mm、深度为0.1-0.3mm。本新型压环紧压电枢绕组和玻璃纤维布,电机运行中电枢绕组不会脱落,提高电机运行的可靠性。

Description

印制绕组电机的转子电枢
(一)技术领域
本实用新型涉及印制绕组电机技术领域,具体为一种印制绕组电机的转子电枢。
(二)背景技术
印制绕组电机定子部分采用永磁材料建立大气隙轴向磁场,磁场分布固定且均匀,气隙为平面气隙。电机的转子电枢由若干层铜导体按一定规律组成,层与层之间有特制的绝缘材料,各导体端部与其他导体端部按一定的规律相连形成电枢绕组。电枢表面兼作换向器,电刷按规定位置与换向器平面接触。由于印制绕组电机的电枢为无铁心的薄盘,没有饱和效应,无齿槽效应,机电时间常数低,机械特性和控制特性均为线性,转矩均匀,调速范围宽,响应迅速,转动惯量小,电感量小,换向条件好,可做到无火花换向。因其结构扁平轴向尺寸小、重量轻、效率高,故被广泛用于仪器仪表和办公设备。
印制绕组电机的转子电枢由电枢绕组和电枢支架组成,在电枢绕组与电枢支架之间有特制的树脂预浸渍玻璃纤维布,加以一定的压力,在特定的时间和温度下电枢绕组与电枢支架粘合连接。粘接质量受到材质、压力、时间、温度等多种因素制约,这种电枢与电枢支架的连接结构可靠性不高。在电机转速过高、堵转或受振动冲击的情况下,有时会出现电枢绕组从电枢支架上脱落的现象,从而导致电机损坏。
(三)实用新型内容
本实用新型的目的是设计一种印制绕组电机的转子电枢,压在电枢绕组外的压环与电枢支架固定连接,使电枢绕组与电枢支架之间联接可靠,提高电机可靠性和寿命。
本实用新型设计的印制绕组电机的转子电枢,包括电枢绕组、电枢支架、压环和树脂预浸渍玻璃纤维布。电枢绕组的内孔套在电枢支架的定位止口上,电枢绕组的外端面与电枢支架的定位止口安装面之间有树脂预浸渍玻璃纤维布,压环内孔也套在电枢支架的定位止口上,压环外端面与电枢绕组内端面之间有树脂预浸渍玻璃纤维布,压环紧压电枢绕组。热压后压环和电枢绕组经它们之间的树脂预浸渍玻璃纤维布粘接,电枢绕组和电枢支架也经它们之间的树脂预浸渍玻璃纤维布粘接。在电枢支架定位止口的端面边缘均布3~6个冲压的凹点,定位止口的端面各凹点处的边缘变形外翘,挡在压环内端面。
压环、电枢绕组和两层树脂预浸渍玻璃纤维布的厚度总和小于电枢支架定位止口的高度0.05mm~0.5mm,使定位止口的端面各凹点处外翘的边缘,卡住压环内侧面。
所述凹点的边缘距离定位止口的端面边缘0.05mm~0.3mm。
所述凹点的深度为0.1mm~0.3mm。
本实用新型的印制绕组电机的转子电枢优点为:电枢支架与压环紧密联接,压环紧压电枢绕组和树脂预浸渍玻璃纤维布,在电机转速高、堵转或受振动冲击的情况下电枢绕组均不会从电枢支架上脱落,提高印制绕组电机运行的可靠性。
(四)附图说明
图1为本印制绕组电机的转子电枢实施例结构示意图;
图2为图1的A向视图;
图3为图1中M部分的A局部放大示意图。
图内标号为:
1、电枢绕组,2、电枢支架,3、树脂预浸渍玻璃纤维布,4、压环。
(五)具体实施方式
本印制绕组电机的转子电枢实施例如图1和2所示,包括电枢绕组1、电枢支架2、压环4和树脂预浸渍玻璃纤维布3。电枢绕组1的内孔套在电枢支架2的定位止口上,其外端面与电枢支架2止口安装面之间有树脂预浸渍玻璃纤维布3,压环4内孔也套在电枢支架2的定位止口上,其外端面与电枢绕组1内端面之间有树脂预浸渍玻璃纤维布3,压环4紧压电枢绕组1。热压后压环4、电枢绕组1经它们之间的树脂预浸渍玻璃纤维布3粘接,同样电枢绕组1、电枢支架2经它们之间的树脂预浸渍玻璃纤维布3粘接。压环4、电枢绕组1和两层树脂预浸渍玻璃纤维布3的厚度总和小于电枢支架2定位止口的高度0.1mm,在定位止口的端面边缘均布4个冲压的凹点,所述凹点的边缘距离定位轴套的端面边缘0.1mm,所述凹点的深度为0.2mm。各凹点处定位止口的端面边缘变形外翘,卡住压环内侧面,如图3所示。
上述实施例,仅为对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进一步详细说明的具体个例,本实用新型并非限定于此。凡在本实用新型的公开的范围之内所做的任何修改、等同替换、改进等,均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.印制绕组电机的转子电枢,包括电枢绕组(1)、电枢支架(2)、压环(4)和树脂预浸渍玻璃纤维布(3);电枢绕组(1)的内孔套在电枢支架(2)的定位止口上,电枢绕组(1)的外端面与电枢支架(2)定位止口安装面之间有树脂预浸渍玻璃纤维布(3),压环(4)内孔也套在电枢支架(2)的定位止口上,压环(4)的外端面与电枢绕组(1)内端面之间有树脂预浸渍玻璃纤维布(3),压环(4)紧压电枢绕组(1);热压后压环(4)、电枢绕组(1)经它们之间的树脂预浸渍玻璃纤维布(3)粘接,同样电枢绕组(1)、电枢支架(2)经它们之间的树脂预浸渍玻璃纤维布(3)粘接;其特征在于:
所述电枢支架(2)的定位止口的端面边缘均布3~6个冲压的凹点,各凹点处定位止口的端面边缘变形外翘,挡在压环(4)内端面。
2.根据权利要求1所述的印制绕组电机的转子电枢,其特征在于:
所述压环(4)、电枢绕组(1)和两层树脂预浸渍玻璃纤维布(3)的厚度总和小于电枢支架(2)定位止口的高度0.05mm~0.5mm。
3.根据权利要求1所述的印制绕组电机的转子电枢,其特征在于:所述凹点的边缘距离电枢支架(2)定位止口的端面边缘0.05mm~0.3mm。
4.根据权利要求1所述的印制绕组电机的转子电枢,其特征在于:所述凹点的深度为0.1mm~0.3mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104218746A (zh) * 2014-09-04 2014-12-17 广西师范大学 三相对称印制绕组的制作方法
CN106787518A (zh) * 2016-12-23 2017-05-31 桂林电器科学研究院有限公司 一种印制绕组电枢制造工艺

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CN104218746B (zh) * 2014-09-04 2016-08-24 广西师范大学 三相对称印制绕组的制作方法
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