CN202328530U - 风机用机箱的钣金件角部结合构造及其风机盘管机组 - Google Patents
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Abstract
一种风机盘管机组，属于空调领域，涉及风机用机箱及其钣金组件的角部结合构造，特别适用于风机盘管机组。它包括盘管机箱，其中，所述盘管机箱具有盘管本体，该盘管本体的两端分别装有第一端板和第二端板，盘管本体的上方是机箱顶板，盘管本体的下方是水盘，盘管本体的侧部是机箱侧板。本案的盘管本体与机箱顶板结合后，各个沿口的圆弧倒角邻接，可实现机箱的四个角都能够形成避免尖角部外露的结构，还有与角联接件结合实现了组装工艺更为优化，能避免机箱的四个角部尖角外露的风机盘管机组。
Description
技术领域
本案属于空调领域，涉及风机用机箱及其钣金组件的角部结合构造，特别适用于风机盘管机组。
背景技术
对于空调这类的成熟产业化技术而言，受众更多追求的是产品细节的改善，尽管细节的进步更为不容易。
已有的风机盘管机组多以钣金件组装成风机盘管机组的机壳，一般可知，“钣金件”指小于6毫米的金属板材制件，已知技术的风机盘管机组的机壳中各钣金件组装形成的机壳角部一般为尖角。操作人员在安装时，如不慎会碰到尖角而受伤。机组送风口同风管连接时采用帆布软连接，机组启动后因为振动及气流影响，帆布会抖动，长时间工作后机组风口尖角会扎破帆布，从而漏风，将处理过的冷（热）空气漏到风管外，浪费能源，同时会带来滴水等影响。
已有技术也未见能够很好地解决这个问题。
如已公开的中国专利200580029517.2风机盘管介质室，用于风机盘管机组的风机盘管室。此室包括具有相互结合的顶板、底板、后板与前板的侧开式内衬。内衬安装在具有与该顶板、底板、后板与前板相邻的顶壁、底壁、后壁与前壁的外壳之内。外壳包括一绕其周界延伸的槽帮而于此槽帮上坐定该内衬。外壳的壁宽大于内衬的板宽,使得这些壁一侧边向外伸出到超过内衬。组装时,此外壳延伸出的壁部以与风机盘组相接触的关系安装,且固定于其上形成一刚性结构。
业界亟待这样的技术问世：风机盘管机箱的钣金件角部结合部既可避免尖角外露，又部件简单，方便组配，通配性强。
发明内容
本发明所要解决的问题在于克服前述技术存在的上述缺陷，而提供一种风机用机箱的钣金件角部结合构造及其风机盘管机组。
本案的首要目的在于提供一种风机盘管机组。
本案的又一目的在于提供一种风机用机箱的钣金件角部结合构造，用于前述的风机盘管机组。
本发明解决技术问题是采取以下技术方案来实现的，依据本发明提供的一种风机盘管机组，包括盘管机箱，其中，所述盘管机箱具有盘管本体，该盘管本体的两端分别装有第一端板和第二端板，盘管本体的上方是机箱顶板，盘管本体的下方是水盘，盘管本体的侧部是机箱侧板。
至此形成了盘管机箱，电机和风筒可藉由机箱侧板安装。
本案解决技术问题还可以采取以下技术方案进一步实现。
前述的风机盘管机组，其中，所述盘管本体的第一或/和第二端板设置为盒状，该第一或/和第二端板的四周形成端板装配沿口，既依次为端板顶部装配沿口、端板第一侧装配沿口、端板第二侧装配沿口、端板底部装配沿口。
前述风机盘管机组，其中，端板第一侧装配沿口的端部设置为圆弧倒角。
前述风机盘管机组，其中，端板顶部装配沿口的端部设置为圆弧倒角。
前述风机盘管机组，其中，端板第二侧装配沿口的端部设置为圆弧倒角。
前述的风机盘管机组，其中，所述第一或/和第二端板的端板顶部装配沿口的宽度大于该端板第一侧装配沿口的宽度。
前述的风机盘管机组，其中，所述端板第一侧装配沿口的两端分别设置为圆弧倒角。
前述的风机盘管机组，其中，所述端板第一侧装配沿口与端板顶部装配沿口邻接的一端设置为圆弧倒角。
前述的风机盘管机组，其中，所述端板顶部装配沿口的两端分别设置为圆弧倒角。
前述的风机盘管机组，其中，所述端板第二侧装配沿口的两端分别设置为圆弧倒角。
前述的风机盘管机组，其中，所述端板第二侧装配沿口与端板顶部装配沿口邻接的一端设置为圆弧倒角。
由此端板顶部装配沿口两端的圆弧倒角分别与端板第一侧装配沿口的圆弧倒角和端板第二侧装配沿口的圆弧倒角邻接，由此形成了能够避免尖角部的外露的结构。
至此，第一端板能肩负多个任务，一是盘管的一端部由此伸出，该第一端板呈扁盒状，能担当保护盘管端部的任务；二是该第一端板恰恰形成盘管机箱的一个箱体侧帮；三是呈盒状的第一端板和第二端板结合，恰恰形成盘管的支架体。
第二端板也能肩负多个任务，一是盘管的另一端部由此伸出，该第二端板呈盒状，能担当保护盘管端部的任务；二是该第二端板恰恰形成盘管机箱的另一个侧帮；三是呈盒状的第二端板和第一端板共同形成盘管的支架体。
前述的风机盘管机组，其中，所述盘管机箱的机箱顶板成能与机箱匹配扣合的盖板构造，该机箱顶板具有两个顶板开放沿口形成机箱顶板的开放端，该两个开放沿口之间是两个折成扣合沿口的侧边沿，具体是：所述机箱顶板的四边依次为顶板第一开放沿口、顶板第一扣合沿口、顶板第二开放沿口、顶板第二扣合沿口。
前述的风机盘管机组，其中，所述盘管机箱的机箱顶板的顶板第一或/和第二开放沿口的端部分别设置为圆弧倒角。
前述的风机盘管机组，其中，所述盘管机箱的机箱顶板的顶板第一或/和第二扣合沿口的端部分别设置为圆弧倒角。
前述的风机盘管机组，其中，所述盘管机箱的机箱顶板的顶板第一开放沿口的端部圆弧倒角与第一端板顶部装配沿口的端部圆弧倒角一致，且二者能匹配结合，得以重合。
前述的风机盘管机组，其中，所述盘管机箱的机箱顶板的顶板第二开放沿口的端部圆弧倒角与第二端板顶部装配沿口的端部圆弧倒角一致，且二者能匹配结合，得以重合。
由此机箱顶板的顶板开放沿口与盘管本体端板的端板顶部装配沿口重合，形成了机箱顶部的圆弧角。又，机箱顶板的顶板扣合沿口与盘管本体端板的端板第一侧装配沿口和端板第二侧装配沿口扣合，机箱顶板与盘管本体端板相结合的沿口边角部位之间也都形成了圆弧连接的构造，由此，盘管机箱的四个角都形成能够避免尖角部外露的结构。
前述的风机盘管机组，其中，还有，角联接件用于部件之间的联接；所述的角联接件是呈角铁状的长条型材，它由两个相互垂直的第一联接边板和第二联接边板构成。
前述的风机盘管机组，其中，所述角联接件的第一或/和第二联接边板的端部设置圆弧倒角。
它可用于将机箱顶板与机箱侧板固定组装，还有，将机箱侧板与盘管本体的第一、第二端板固定组装，由此各个钣金零部件可以借由角联接件固定组装成盘管机箱。
前述的风机盘管机组，其中，所述角联接件的第一或/和第二联接边板端部分别设置为圆弧倒角，且是对外暴露的一侧。
前述的风机盘管机组，其中，所述角联接件的第一或/和第二联接边板的长度不大于或者是相当于被联接件的装配沿口长度。
前述的风机盘管机组，其中，所述第一或/和第二联接边板的宽度不大于或者是相当于被联接件的装配沿口的宽度。
前述风机盘管机组，其中，所述第一联接边板与第二联接边板构造相同。
至此，所述角联接件的联接边板与盘管本体的第一或/和第二端板的侧装配沿口匹配结合；该角联接件的联接边板端部的圆弧倒角与对应的端板的侧装配沿口端部的圆弧倒角吻合。盘管本体与机箱侧板结合可选用长尺寸的角联接件。
前述的风机盘管机组，其中，还有，第一侧护板安装在第一端板上，用于对盘管的一外露部分提供保护。
前述的风机盘管机组，其中，还有，第二侧护板安装在第二端板上，用于对盘管的另一外露部分提供保护。
前述的风机盘管机组，其中，盘管本体的第二端板与第一端板构造相同。
前述的风机盘管机组，其中，机箱顶板的顶板第一开放沿口与顶板第二开放沿口构造相同。
前述的风机盘管机组，其中，机箱顶板的顶板第一扣合沿口与顶板第二扣合沿口构造相同。
由此，机箱侧板与盘管本体的第一、第二端板借由角联接件就可以很方便的实现固定组装，而且盘管机箱的角部能够形成避免尖角部外露的结构。盘管机箱上垂直于水盘的四个棱边都可以用相同结构的角联接件装配，为工艺装配带来更多方便；盘管机箱上垂直于盘管本体端板的四个棱边也都可以用适合尺寸的角联接件装配，同样为生产制造带来方便。
本发明解决技术问题是采取以下技术方案来实现的，依据本发明提供的一种风机盘管机组机箱的钣金件角部结合构造，包括盘管机箱的盘管本体，其中，所述盘管本体的上方具有与之匹配结合的机箱顶板；所述盘管本体的两端分别装有第一端板和第二端板，所述第一或/和第二端板设置为盒状，该第一或/和第二端板的四周形成端板装配沿口，既依次为端板顶部装配沿口、端板第一侧装配沿口、端板第二侧装配沿口、端板底部装配沿口。
本案解决技术问题还可以采取以下技术方案进一步实现。
前述的风机盘管机组机箱的钣金件角部结合构造，其中，第一或/和第二端板的端板第一侧装配沿口的端部设置为圆弧倒角。
前述的风机盘管机组机箱的钣金件角部结合构造，其中，第一或/和第二端板的端板顶部装配沿口的端部设置为圆弧倒角。
前述的风机盘管机组机箱的钣金件角部结合构造，其中，第一或/和第二端板的端板第二侧装配沿口的端部设置为圆弧倒角。
前述的风机盘管机组机箱的钣金件角部结合构造，其中，所述机箱顶板具有两个顶板开放沿口形成机箱顶板的开放端，该两个开放沿口之间是两个折成扣合沿口的侧边沿。
前述的风机盘管机组机箱的钣金件角部结合构造，其中，所述机箱顶板的四边依次为顶板第一开放沿口、顶板第一扣合沿口、顶板第二开放沿口、顶板第二扣合沿口。
前述的风机盘管机组机箱的钣金件角部结合构造，其中，所述机箱顶板的顶板第一或/和第二开放沿口的端部分别设置为圆弧倒角。
前述的风机盘管机组机箱的钣金件角部结合构造，其中，所述机箱顶板的顶板第一或/和第二扣合沿口的端部分别设置为圆弧倒角。
前述的风机盘管机组机箱的钣金件角部结合构造，其中，所述机箱顶板的顶板第一开放沿口的端部圆弧倒角与第一端板顶部装配沿口的端部圆弧倒角一致，且二者能匹配结合。
前述的风机盘管机组机箱的钣金件角部结合构造，其中，所述机箱顶板的顶板第二开放沿口的端部圆弧倒角与第二端板顶部装配沿口的端部圆弧倒角一致，且二者能匹配结合。
本案解决技术问题还可以采取以下技术方案进一步实现。
前述的风机盘管机组机箱的钣金件角部结合构造，其中，还有，角联接件用于部件之间的联接；所述的角联接件由两个相互垂直的第一联接边板和第二联接边板构成。
前述的风机盘管机组机箱的钣金件角部结合构造，其中，所述角联接件的第一或/和第二联接边板的端部设置圆弧倒角。
前述的风机盘管机组机箱的钣金件角部结合构造，其中，所述角联接件的第一或/和第二联接边板的长度不大于或者是相当于被联接件的装配沿口长度。
前述的风机盘管机组机箱的钣金件角部结合构造，其中，所述第一或/和第二联接边板的宽度不大于或者是相当于被联接件的装配沿口的宽度。
前述的风机盘管机组机箱的钣金件角部结合构造，其中，所述第一联接边板与第二联接边板构造相同。
前述的风机盘管机组机箱的钣金件角部结合构造，其中，所述第一或/和第二端板的端板顶部装配沿口的宽度大于端板第一侧装配沿口的宽度。
前述的风机盘管机组机箱的钣金件角部结合构造，其中，所述第二端板与第一端板构造相同。
前述的风机盘管机组机箱的钣金件角部结合构造，其中，所述机箱顶板的顶板第一开放沿口与顶板第二开放沿口构造相同。
前述的风机盘管机组机箱的钣金件角部结合构造，其中，所述机箱顶板的顶板第一扣合沿口与顶板第二扣合沿口构造相同。
本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，由以上技术方案可知，本发明在优异的结构配置下，不仅有上述的和实施例中提述的优异效果，本案的合理构造还可使组装工艺更优化，制造成本更低，更便于产业推广和应用。本案完成了前述的技术目的。
本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
图1是本案的整体结构示意图。
图1a是图1的A局部放大结构示意图。
图1b是图1的B局部放大结构示意图。
图2是本案的组装分解结构示意图。
图2a是本案的机箱顶板结构示意图。
图2b是本案中盘管本体的第二端板一端局部放大结构示意图。
图2c是本案中盘管本体的第一端板一端局部放大结构示意图。
图2d是本案中角联接件的结构分解示意图。
图3是图1所示本案第二端板一侧的侧视面结构示意图。
图4是图1所示本案主视面结构示意图。
图5是图1所示本案仰视面结构示意图。
具体实施方式
以下结合较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后；为了简单和清楚的目的，下文恰当的省略了公知技术的描述，以免那些不必要的细节影响对本技术方案的描述。
参见图1-5所示，一种风机盘管机组，包括盘管机箱1和水盘2，电机3和风筒4安装在盘管机箱外侧。
见图1所示，所述盘管机箱1，它具有盘管本体10，该盘管本体的两端分别装有第一端板101和第二端板102，盘管本体的上方是机箱顶板13，盘管本体的下方是水盘2，盘管本体的侧部是机箱侧板11，至此形成了盘管机箱，电机3和风筒4藉由机箱侧板安装。
第一侧护板5安装在第一端板101上，负责对盘管的一外露部分提供保护，图2所示为分水器一侧的护板；第二侧护板6安装在第二端板102上，负责对盘管的另一外露部分提供保护，该两个部件为一般技术，不予赘述。
参见图1a、1b、图2、2a、2b、2c、2d所示，所述盘管机箱1，它具有盘管本体10，见图2，该盘管本体的两端分别装有第一端板101和第二端板102，所述第一端板设置为扁盒状，第一端板的四周形成端板装配沿口，即依次为端板顶部装配沿口101-1、端板第一侧装配沿口101-2、端板第二侧装配沿口101-4、端板底部装配沿口101-3，见图2c，其中：端板第一侧装配沿口101-2的两端分别设置为圆弧倒角101-21、101-22；端板顶部装配沿口101-1的两端分别设置为圆弧倒角101-11、101-12；端板第二侧装配沿口101-4的两端分别设置为圆弧倒角101-41、101-42；由此端板顶部装配沿口两端的圆弧倒角101-11、101-12分别与端板第一侧装配沿口的圆弧倒角101-21和端板第二侧装配沿口的圆弧倒角101-41邻接，由此形成了边角部位圆弧相接的构造，避免了尖角部的出现。
本案因由端板底部装配沿口是邻接水盘的，所以可以不做圆弧倒角设置，否则，可以同样的构思，端板底部装配沿口101-3的两端也可以分别设置为圆弧倒角，由此端板底部装配沿口的两端分别与端板第一侧装配沿口和端板第二侧装配沿口邻接的边角部位也都形成了圆弧相接的构造，形成能够避免尖角部的外露的结构。
第二端板102与第一端板101构造可以相同，不予赘述。
至此，第一端板能肩负多个任务，一是盘管的一端部由此伸出，该第一端板呈扁盒状，能担当保护盘管端部的任务；二是该第一端板恰恰形成盘管机箱的一个箱体侧帮；三是呈盒状的第一端板和第二端板结合，恰恰形成盘管的支架体。
第二端板也能肩负多个任务，一是盘管的另一端部由此伸出，该第二端板呈盒状，能担当保护盘管端部的任务；二是该第二端板恰恰形成盘管机箱的另一个侧帮；三是呈盒状的第二端板和第一端板共同形成盘管的支架体。
所述盘管机箱的机箱顶板13，用于扣合在盘管本体10上，形成盘管机箱的上盖，如图2所示，该机箱顶板是个能与机箱匹配扣合的盖板。所述机箱顶板具有两个顶板开放沿口形成机箱顶板的开放端，该两个开放沿口之间是两个折成扣合沿口的侧边沿，具体是：所述机箱顶板的四边依次为顶板第一开放沿口13-1、顶板第一扣合沿口13-2、顶板第二开放沿口13-3、顶板第二扣合沿口13-4，其中，顶板第一开放沿口13-1的两端分别设置为圆弧倒角13-11、13-12；顶板第一扣合沿口13-2的两端分别设置为圆弧倒角13-21、13-22；进一步，可以是顶板第一开放沿口13-1与顶板第二开放沿口13-3构造相同；顶板第一扣合沿口13-2与顶板第二扣合沿口13-4构造相同；即：顶板第二开放沿口13-3的两端分别设置为圆弧倒角13-31、13-32；顶板第二扣合沿口13-4的两端分别设置为圆弧倒角13-41、13-42；顶板第一开放沿口13-1两端的圆弧倒角13-11、13-12分别与第一端板顶部装配沿口两端的圆弧倒角101-11、101-12一致；顶板第二开放沿口13-3两端的圆弧倒角13-31、13-32分别与第二端板顶部装配沿口102两端的圆弧倒角102-11、102-12一致。
由此可使机箱顶板与第一、第二端板的边沿实现重合，一致形成盘管机箱角部的圆弧倒角。
顶板第一开放沿口13-1与顶板第二开放沿口13-3分别与第一、第二端板顶部装配沿口101-1、102-1匹配结合，藉此机箱顶板13能够固定安装在盘管本体上；图示中的装配孔明显可见，为一般技术不予赘述。
顶板第一扣合沿口13-2与顶板第二扣合沿口13-4分别与第一、第二端板的端板第一侧装配沿口、端板第二侧装配沿口形成扣合，藉此机箱顶板13与盘管本体结合形成具有上盖的盘管机箱。
由此机箱顶板的顶板开放沿口与盘管本体端板的端板顶部装配沿口重合，形成了机箱顶部的圆弧角。又，机箱顶板的顶板扣合沿口与盘管本体端板的端板第一侧装配沿口和端板第二侧装配沿口扣合，机箱顶板与盘管本体端板相结合的沿口边角部位之间也都形成了圆弧连接的构造，由此，盘管机箱的四个角都形成能够避免尖角部外露的结构。
本案因由端板底部装配的是水盘，否则，可以同样的构思，端板底部安装与机箱顶板同样构造的部件，由此设置的机箱也能够形成避免尖角部外露的结构。
还有，角联接件14负责部件之间的联接，它可用于将机箱顶板13与机箱侧板11固定组装（未图示），还有，将机箱侧板11与盘管本体的第一、第二端板固定组装，由此将各个零部件固定组装成盘管机箱（未图示）。
所述的角联接件14是呈角铁状的长条型材，它由两个相互垂直的第一联接边板14-1和第二联接边板14-2构成。
所述第二联接边板是对外暴露的一侧，所述第二联接边板14-2两端分别设置为圆弧倒角14-21、14-22，所述第二联接边板的长度a不大于或者是相当于被联接件的装配沿口长度A，所述第一联接边板的宽度b不大于或者是相当于被联接件的装配沿口的宽度B。
实例1是，角联接件14的两个联接边板中其中一个外露的联接边板两端分别设置圆弧倒角；实例2是，角联接件14的各个联接边板的两端分别设置圆弧倒角。
如图所示，所述第一联接边板并非外露，但考虑到装配需要时，也可以设置第一联接边板与第二联接边板构造相同，即所述第一联接边板14-1两端也分别设置为圆弧倒角，所述第一联接边板的长度不大于或者是相当于被联接件的装配沿口长度，所述第一联接边板的宽度不大于或者是相当于被联接件的装配沿口的宽度，此实例容易理解，未作图示。
至此，所述角联接件14的联接边板与盘管本体的第一端板的侧装配沿口101-2、101-4匹配结合；或/和该角联接件与盘管本体的第二端板的侧装配沿口102-2、102-4匹配结合，该角联接件的联接边板端部的圆弧倒角与对应的端板的侧装配沿口端部的圆弧倒角吻合。具体参见图1a、图2。
角联接件14的第二联接边板14-2与机箱侧板11结合（图中未标识）。
第二联接边板形成对外暴露的一侧，第二联接边板的端部圆弧倒角表露在外。
由此，机箱侧板11与盘管本体的第一、第二端板借由角联接件就可以很方便的实现固定组装，而且盘管机箱的角部能够形成避免尖角部外露的结构。
本案可以设置角联接件14的第一联接边板14-1与第二联接边板14-2构造相同，由此，该角联接件可以实现标准件配置，也就是说，盘管机箱上垂直于水盘的四个棱边都可以用相同结构的角联接件装配，为工艺装配带来更多方便。
盘管机箱上垂直于盘管本体端板的四个棱边也都可以用相同尺寸的角联接件装配，同样为生产制造带来方便。
在详细说明的较佳实施例之后，熟悉该项技术人士可清楚的了解，在不脱离下述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，且本发明亦不受限于说明书中所举实施例的实施方式。
Claims (10)
1.一种风机盘管机组，包括盘管机箱，其特征在于，所述盘管机箱具有盘管本体，该盘管本体的两端分别装有第一端板和第二端板，盘管本体的上方是机箱顶板，盘管本体的下方是水盘，盘管本体的侧部是机箱侧板。
2.如权利要求1所述的风机盘管机组，其特征在于，所述第一或/和第二端板设置为盒状，该第一或/和第二端板的四周形成端板装配沿口，既依次为端板顶部装配沿口、端板第一侧装配沿口、端板第二侧装配沿口、端板底部装配沿口，其中，端板第一侧装配沿口的端部设置为圆弧倒角；端板顶部装配沿口的端部设置为圆弧倒角；端板第二侧装配沿口的端部设置为圆弧倒角。
3.如权利要求2所述的风机盘管机组，其特征在于，所述第一或/和第二端板的端板顶部装配沿口的宽度大于该端板第一侧装配沿口的宽度。
4.如权利要求3所述的风机盘管机组，其特征在于，所述盘管机箱的机箱顶板具有两个顶板开放沿口形成机箱顶板的开放端，该两个开放沿口之间是两个折成扣合沿口的侧边沿，具体是：所述机箱顶板的四边依次为顶板第一开放沿口、顶板第一扣合沿口、顶板第二开放沿口、顶板第二扣合沿口，其中，顶板第一或/和第二开放沿口的端部分别设置为圆弧倒角；顶板第一或/和第二扣合沿口的端部分别设置为圆弧倒角；所述顶板第一开放沿口的端部圆弧倒角与第一端板顶部装配沿口的端部圆弧倒角一致，且二者能匹配结合；所述顶板第二开放沿口的端部圆弧倒角与第二端板顶部装配沿口的端部圆弧倒角一致，且二者能匹配结合。
5.如权利要求1-4之一所述的风机盘管机组，其特征在于，还有，角联接件用于部件之间的联接；所述的角联接件由两个相互垂直的第一联接边板和第二联接边板构成，所述的第一或/和第二联接边板的端部设置圆弧倒角；所述角联接件的第一或/和第二联接边板端部分别设置为圆弧倒角。
6. 如权利要求5所述的风机盘管机组，其特征在于，所述角联接件的第一或/和第二联接边板的长度相当于被联接件的装配沿口长度，所述第一或/和第二联接边板的宽度相当于被联接件的装配沿口的宽度；所述第一联接边板与第二联接边板构造相同。
7.如权利要求6所述的风机盘管机组，其特征在于，还有，第一侧护板安装在第一端板上，用于对盘管的一外露部分提供保护；第二侧护板安装在第二端板上，用于对盘管的另一外露部分提供保护；盘管本体的第二端板与第一端板构造相同；机箱顶板的顶板第一开放沿口与顶板第二开放沿口构造相同；机箱顶板的顶板第一扣合沿口与顶板第二扣合沿口构造相同。
8.一种风机用机箱的钣金件角部结合构造，包括盘管机箱的盘管本体，其特征在于，所述盘管本体的上方具有与之匹配结合的机箱顶板；所述盘管本体的两端分别装有第一端板和第二端板，所述第一或/和第二端板设置为盒状，该第一或/和第二端板的四周形成端板装配沿口，既依次为端板顶部装配沿口、端板第一侧装配沿口、端板第二侧装配沿口、端板底部装配沿口，其中，端板第一侧装配沿口的端部设置为圆弧倒角；端板顶部装配沿口的端部设置为圆弧倒角；端板第二侧装配沿口的端部设置为圆弧倒角，所述机箱顶板具有两个顶板开放沿口形成机箱顶板的开放端，该两个开放沿口之间是两个折成扣合沿口的侧边沿，具体是：所述机箱顶板的四边依次为顶板第一开放沿口、顶板第一扣合沿口、顶板第二开放沿口、顶板第二扣合沿口，其中，顶板第一或/和第二开放沿口的端部分别设置为圆弧倒角；顶板第一或/和第二扣合沿口的端部分别设置为圆弧倒角；所述顶板第一开放沿口的端部圆弧倒角与第一端板顶部装配沿口的端部圆弧倒角一致，且二者能匹配结合；顶板第二开放沿口的端部圆弧倒角与第二端板顶部装配沿口的端部圆弧倒角一致，且二者能匹配结合。
9.如权利要求8所述的风机用机箱的钣金件角部结合构造，其特征在于，还有，角联接件用于部件之间的联接；所述的角联接件由两个相互垂直的第一联接边板和第二联接边板构成，所述的第一或/和第二联接边板的端部设置圆弧倒角，所述角联接件的第一或/和第二联接边板的长度相当于被联接件的装配沿口长度，所述第一或/和第二联接边板的宽度相当于被联接件的装配沿口的宽度；所述第一联接边板与第二联接边板构造相同。
10.如权利要求9所述的风机用机箱的钣金件角部结合构造，其特征在于，所述盘管本体的第一或/和第二端板的端板顶部装配沿口的宽度大于该端板第一侧装配沿口的宽度，盘管本体的第二端板与第一端板构造相同；机箱顶板的顶板第一开放沿口与顶板第二开放沿口构造相同；机箱顶板的顶板第一扣合沿口与顶板第二扣合沿口构造相同。
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| WO2014101222A1 (en) * | 2012-12-31 | 2014-07-03 | Trane Air Conditioning Systems (China) Co., Ltd. | Hvac indoor unit and method of making |
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