CN202325421U - 节能抽油机 - Google Patents
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Abstract
一种节能抽油机。它是在两底脚上焊上长方形框架，在底部及下端焊上连接板，长方形框架顶部里面有连接板，顶部上面有轴承座和滑轮，框架的底部有两个液压缸和液压杆，液压缸的上面有一组联杆，联杆上连着配重铁和钢丝绳并挂在滑轮上，钢丝绳的另一侧连着抽油杆，底部右边有泵房，里面有两个油压泵，框架右边有两个框架的支架及垫铁。这种抽油机，可减少机械能耗损失78％以上。由于冲程的变长，可提高抽油效率60％以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油田采油使用的抽油机 ，尤其是节能抽油机。
背景技术
目前，油田现在使用的多为游梁式抽油机，该抽油机为机械式，冲程短，仅在2.5－5米之间，采用的电机为37～45KW的，能量消耗较大，生产效率不高。
发明内容
为了克服现有的抽油机存在问题的不足，本实用新型提供一种新型的节能抽油机，该抽油机即可以避免抽油机能耗消耗过大的现状，同时还提高抽油机的效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：节能抽油机，由抽油杆、液压缸、支架、泵房、油压泵、垫铁、滑轮、轴承座、连接板、钢丝绳、配重铁、联杆、框架、底脚组成，它是在两底脚上焊上长方形框架，在框架底部及下端焊上连接板，长方形框架顶部里面有连接板，框架顶部上面有轴承座和滑轮，框架的底部有两个液压缸和液压杆，液压缸的上面有一组联杆，联杆上连着配重铁和钢丝绳并挂在滑轮上，钢丝绳的另一侧连着抽油杆，框架底部一边有泵房，泵房里面有两个油压泵，框架一边有两个框架支架及垫铁。
节能抽油机，（1）液压联杆采用折尺状连接，液压联杆能够在电机功率7.5－10KW的条件下正常工作。（2）当底部液压联杆在压力条件下上升或下落时，传动装置因受力被推动，以1：10以上的比率在较大范围传动，使抽油杆能够迅速下落和上升，其工作效率显著提高。（3）它通过液压缸500－600mm小距离的带动传动联杆产生5到8米的传动效果，解决了原有抽油机冲程短的难题。
本实用新型的有益效果是，可减少机械能耗损失78％以上。由于冲程的变长，可提高抽油效率60％以上。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是节能抽油机的主视图。
图2是节能抽油机的Α-Α视图。
图中1.抽油杆，2.液压缸，3.支架，4.泵房，5.油压泵，6.垫铁，7.滑轮，8.轴承座，9.连接板，10.钢丝绳，11.配重铁，12.连接板，13.联杆，14.连接板，15.框架，16.底脚。
具体实施方式
在图1、2中，它是在两底脚(16)上焊上长方形框架(15)，在框架底部及下端焊上连接板(14)(12)，长方形框架顶部里面有连接板(9)，框架顶部上面有轴承座(8)和滑轮(7)，框架的底部有两个液压缸(2)和液压杆，液压缸的上面有一组联杆(13)，联杆上连着配重铁(11)和钢丝绳(10)并挂在滑轮上，钢丝绳的另一侧连着抽油杆(1)，框架底部一边有泵房(4)，泵房里面有两个油压泵(5)，框架一边有两个框架支架(3)及垫铁(6)。
该节能抽油机，当液压缸上升600mm处时，液压传动装置全部为伸开状态，这时抽油杆全部落到油井下端，启动电机使液压缸下降600mm，此时联杆传动装置全部缩短并拢在一起，按照1：10的比例传动，装置的冲程即为600x10=6000mm,这样在钢丝绳和滑轮的带动下滑轮抽油杆也提升6000mm，以后往复以上过程。
Claims (3)
1.一种节能抽油机，由抽油杆、液压缸、支架、泵房、油压泵、垫铁、滑轮、轴承座、连接板、钢丝绳、配重铁、联杆、框架、底脚组成，其特征是：它是在两底脚(16)上焊上长方形框架(15)，在框架底部及下端焊上连接板(14)(12)，长方形框架顶部里面有连接板(9)，框架顶部上面有轴承座(8)和滑轮(7)，框架的底部有两个液压缸(2)和液压杆，液压缸的上面有一组联杆(13)，联杆上连着配重铁(11)和钢丝绳(10)并挂在滑轮上，钢丝绳的另一侧连着抽油杆(1)，框架底部一边有泵房(4)。
2.根据权利要求1所述的节能抽油机，其特征是：泵房里面有两个油压泵(5)。
3.根据权利要求1所述的节能抽油机，其特征是：框架一边有两个框架支架(3)。
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