CN202467777U - 液压节能游梁式抽油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油田采油设备，是一种液压节能游梁式抽油机。本实用新型主要是解决现有的游梁式抽油机制作需要金属多，成本高，冲程、冲次不易调节，效率低，能耗大的技术难点。本实用新型的技术方案是：液压节能游梁式抽油机包括游梁平衡或复合平衡抽油机的基本结构，它还包括至少一组液压部分，所述液压部分包括油缸尾部调整座、油缸、油缸头部调整座，油缸两端分别与油缸头部调整座和油缸尾部调整座连接，油缸尾部调整座固定在支架上，油缸头部调整座固定在游梁上，通过改变油缸尾部调整座和油缸头部调整座位置及油缸的行程可实现对抽油机的冲程及冲次的调节。

Description

液压节能游梁式抽油机

技术领域

本实用新型涉及一种油田采油设备，具体地说是一种液压节能游梁式抽油机。 

背景技术

现有游梁式抽油机依据平衡方式的不同，可分为机械平衡和气动平衡两种,机械平衡有游梁平衡、曲柄平衡和复合平衡三种。机械平衡其结构简单，是目前油田应用最多的一种抽油机，但存在制造需要金属多，运输、安装成本较高，冲程、冲次不易调节，抽油率较低，耗能大等缺陷；空气平衡抽油机使用气缸活塞来实现平衡，在气缸外另加气包，以使气缸内气体压力比较均匀，采用气平衡的抽油机比曲柄平衡的抽油机可以轻35%～40%,调整也方便，但其结构较复杂，维护费用高，多用于重型长冲程抽油机。

发明内容

本实用新型主要针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种结构简单，体积小，重量轻，制作成本低，效率高、能耗低，冲程、冲次易于调节的液压节能游梁式抽油机。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是：

液压节能游梁式抽油机，包括游梁平衡或复合平衡抽油机的基本结构，其中它还包括至少一组液压部分，所述液压部分包括油缸尾部调整座、油缸和油缸头部调整座，所述油缸两端分别与油缸头部调整座和油缸尾部调整座联接，油缸尾部调整座安装在支架上，油缸头部调整座安装在游梁上。

所述的液压部分为一组时，安装在靠近驴头一侧的游梁与支架右侧上或安装在靠近平衡重一侧的游梁与支架左侧上。

所述的液压部分为两组时，一组安装在靠近驴头一侧的游梁与支架右侧上，另一组安装在靠近平衡重一侧的游梁与支架左侧上。

本实用新型的有益效果是：1、同功率比较时，其结构简单紧凑，体积小，重量轻，制作成本低；2、冲程长度和冲次易于调节；3、抽油机动力与负载匹配性好，运转平稳，效率高，能耗小。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图；

图2 是本实用新型又一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

如图1所示，本实施例中的液压节能游梁式抽油机，它包括调径变矩机的基本结构和一组液压部分，调径变矩机的基本结构包括悬绳器1、驴头2、游梁3、游梁支撑4、弯梁5、游梁平衡重6、拉杆7、曲柄8、曲柄座9、底座10和支架14，悬绳器1与驴头2的前端上部连接，驴头2的后端中上部与游梁3的前端连接，游梁3的后端与弯梁5的前端连接，游梁平衡重6安装在弯梁5的后端，游梁3的底面中部设有游梁支撑4，游梁支撑4与支架14上端的支撑座铰接，拉杆7一端与设在游梁3底面的耳板铰接，拉杆7另一端与曲柄8联接，曲柄8安装在曲柄座9上，曲柄座9固定在底座10上；液压部分包括油缸尾部调整座11、油缸12和油缸头部调整座13，油缸12活塞杆的端部与油缸头部调整座13铰接，油缸12缸体的尾部与油缸尾部调整座11铰接，油缸头部调整座13采用螺栓或导轨固定的方式安装在靠近驴头一侧的游梁3上，油缸尾部调整座11采用螺栓或导轨固定的方式安装在支架14右侧的上部，其连接点具体位置可以通过计算或实际工况调整得出适宜的位置参数，通过改变油缸尾部调整座11和油缸头部调整座13的位置及油缸12的行程可实现对抽油机的冲程及冲次的调节。

以液压部分安装位置在靠近驴头2一侧为例来说明其工作过程，电机启动，驱动油泵运转，上冲程开始时，油缸12进油口进油，活塞杆伸出，油缸做功，与游梁平衡重6一起平衡了悬点载荷所形成的力矩，上冲程结束时，油缸12换向阀得到换向信号，油缸12进出油口转换，下行程开始，悬点载荷压迫油缸12活塞杆回缩，游梁平衡重6向上移动，储存势能，下行程结束时，油缸12换向阀得到换向信号，悬点转换为上行程，完成一个循环。

上述实施例中的液压部分还可以安装在靠近平衡重一侧的游梁与支架左侧上。

实施例2

如图2所示，本实施例中的液压节能游梁式抽油机，它包括调径变矩机的基本结构和两组液压部分，调径变矩机的基本结构包括悬绳器1、驴头2、游梁3、游梁支撑4、弯梁5、游梁平衡重6、拉杆7、曲柄8、曲柄座9、底座10和支架14，悬绳器1与驴头2的前端上部连接，驴头2的后端中上部与游梁3的前端连接，游梁3的后端与弯梁5的前端连接，游梁平衡重6安装在弯梁5的后端，游梁3的底面中部设有游梁支撑4，游梁支撑4与支架14上端的支撑座铰接,拉杆7一端与设在游梁3底面的耳板铰接，拉杆7另一端与曲柄8联接，曲柄8安装在曲柄座9上，曲柄座9固定在底座10上；每组液压部分包括油缸尾部调整座11、油缸12和油缸头部调整座13，油缸12活塞杆的端部与油缸头部调整座13铰接，油缸12缸体的尾部与油缸尾部调整座11铰接，油缸头部调整座13和油缸尾部调整座11采用螺栓或导轨固定的方式分别与游梁3和支架14连接，一组安装在靠近驴头一侧的游梁3的底面与支架14右侧的上部之间，另一组安装在靠近平衡重6一侧的游梁3的底面与支架14左侧的上部之间，其连接点具体位置可以通过计算或实际工况调整得出适宜的位置参数。通过改变油缸尾部调整座11和油缸头部调整座13位置及油缸12的行程可实现对抽油机的冲程及冲次的调节。

其工作过程与实施例1相同。 

上述实施例中的调径变矩机的基本结构还可以用游梁平衡或复合平衡抽油机的其它机型的基本结构替换，形成新的实施方式。

Claims (3)

1.一种液压节能游梁式抽油机，包括游梁平衡或复合平衡抽油机的基本结构，其特征在于：它还包括至少一组液压部分，所述液压部分包括油缸尾部调整座、油缸和油缸头部调整座，所述油缸两端分别与油缸头部调整座和油缸尾部调整座连接，油缸尾部调整座安装在支架上，油缸头部调整座安装在游梁上。

2.根据权利要求1所述的液压节能游梁式抽油机，其特征在于：所述的液压部分为一组时，安装在靠近驴头一侧的游梁与支架右侧上或安装在靠近平衡重一侧的游梁与支架左侧上。

3.根据权利要求1所述的液压节能游梁式抽油机，其特征在于：所述的液压部分为两组时，一组安装在靠近驴头一侧的游梁与支架右侧上，另一组安装在靠近平衡重一侧的游梁与支架左侧上。

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