CN202325019U - 穿条式隔热铝合金型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种穿条式隔热铝合金型材，包括室内侧和室外侧非隔热铝合金型材体，室内、外侧非隔热铝合金型材体上的两侧臂上相向分别设有连体燕尾卡槽；连体燕尾卡槽由两个开口方向相同且形状对称的燕尾卡槽组成，每个燕尾卡槽均由静卡臂、动卡臂和槽尾臂构成，两个燕尾卡槽的静卡臂由一连接臂相连接；室内侧和室外侧非隔热铝合金型材体、相向对应的连体燕尾卡槽内穿设有带双燕尾边的隔热条，燕尾边与燕尾卡槽相适配；室内、外侧非隔热铝合金型材体上所设的连体燕尾卡槽的连接臂均向燕尾卡槽的开口方向凹陷设置，并在该连接臂的两侧分别形成两个开口方向相反的梯形槽。本实用新型可以减小静卡臂和连接臂的厚度，大大降低材料成本。

Description

穿条式隔热铝合金型材

技术领域

本实用新型涉及一种建材，尤其是一种用于门窗的穿条式隔热铝合金型材。

背景技术

如图2、图4和图6所示，市场现有的穿条式隔热铝合金型材包括室内侧非隔热铝合金型材体1和室外侧非隔热铝合金型材体2，所述室内侧和室外侧非隔热铝合金型材体1、2上的两侧臂上相向分别设有连体燕尾卡槽4；

所述的连体燕尾卡槽由两个开口方向相同且形状对称的燕尾卡槽组成，每个燕尾卡槽均由静卡臂5、动卡臂6和槽尾臂7构成，两个燕尾卡槽的静卡臂5由一连接臂9相连接；

所述室内侧和室外侧非隔热铝合金型材体1、2相向对应的连体燕尾卡槽4内穿设有带双燕尾边3A的隔热条3，燕尾边3A与所述的燕尾卡槽相适配；

制造时，由两道带双燕尾边的隔热条3分别穿入两个非隔热铝合金型材体上相向对应的燕尾卡槽后，经相向辊轧两个燕尾卡槽的动卡臂6来卡紧隔热条的燕尾边连接复合形成穿条式隔热铝合金型材。

上述穿条式隔热铝合金型材的燕尾卡槽的结构均沿用欧洲标准，连接两个燕尾卡槽的连接臂9与两个燕尾卡槽的槽尾臂7直线相连接，只在该连接臂的一侧形成一槽口较深的梯形槽8，即两个燕尾卡槽被连接的两个静卡臂相对于连接臂轴线的挑出距离较长；隔热型材在辊轧复合时，两燕尾卡槽定卡臂的支撑应力需求较大，设计壁厚需要加大，造成成本加大。同时，两燕尾卡槽动卡臂的辊轧着力点相对于连接臂轴线的距离也较长即力臂较长，当穿条式隔热铝合金型材在穿条辊轧复合时，在两个燕尾卡槽的连接臂上形成的合成力矩M的值较大，使连接臂9易变形，通常以增加连接臂壁厚的方式解决，从而增加成本。现有穿条式隔热铝合金型材的各处厚度以及辊压复合时的受力情况详见实施例中的对比说明。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种壁厚较小的穿条式隔热铝合金型材。

为实现上述目的，本实用新型的穿条式隔热铝合金型材包括室内侧非隔热铝合金型材体和室外侧非隔热铝合金型材体，所述室内侧和室外侧非隔热铝合金型材体上的两侧臂上相向分别设有连体燕尾卡槽；所述的连体燕尾卡槽由两个开口方向相同且形状对称的燕尾卡槽组成，每个燕尾卡槽均由静卡臂、动卡臂和槽尾臂构成，两个燕尾卡槽的静卡臂由一连接臂相连接；所述室内侧和室外侧非隔热铝合金型材体相向对应的连体燕尾卡槽内穿设有带双燕尾边的隔热条，燕尾边与所述的燕尾卡槽相适配；所述室内侧和室外侧非隔热铝合金型材体上所设的连体燕尾卡槽的连接臂均向燕尾卡槽的开口方向凹陷设置，并在该连接臂的两侧分别形成两个开口方向相反的梯形槽。

本实用新型是在满足穿条式隔热铝合金型材的力学条件需求的前提下，对传统的欧洲标准双隔热条燕尾卡槽进行革新，旨在降低隔热铝合金门窗的成本。所述连接臂向燕尾卡槽的开口方向凹陷设置，使得连接臂的轴线与以往相比更加靠近辊轧着力点，从而增大了两个辊轧着力点与连接臂中心点所形成的夹角α，同时缩短了静卡臂相对于连接臂的挑出长度，从而使静卡臂的剪切强度增加。根据矢量力学原理，两个辊轧着力点上所施加的辊轧力F和－F在连接臂上形成的力矩与所述夹角α成反比，因此本实用新型减小了两个辊轧着力点上所施加的辊轧力F和－F在连接臂上形成的力矩，从而降低了对连接臂的强度要求。总之，采用本实用新型的结构，可以在满足辊压复合时的力学要求的前提下，减小静卡臂和连接臂的厚度。据实测，仅此一项改革，每6米穿条式隔热铝合金型材可节约成本0.13公斤以上。

附图说明

图1是本实用新型的穿条式隔热铝合金型材的截面图；

图2是现有欧标穿条式隔热铝合金型材的截面图；

图3是图1虚线框中不含隔热条的双燕尾卡槽截面放大图；

图4是图2虚线框中不含隔热条的双燕尾卡槽截面放大图；

图5是图1型材在辊轧复合时的合成力矩示意图；

图6是图2型材在辊轧复合时的合成力矩示意图。

具体实施方式

如图1、图3和图5所示，本实用新型的穿条式隔热铝合金型材包括室内侧非隔热铝合金型材体1和室外侧非隔热铝合金型材体2，所述室内侧和室外侧非隔热铝合金型材体1、2上的两侧臂上相向分别设有连体燕尾卡槽4。

所述的连体燕尾卡槽4由两个开口方向相同且形状对称的燕尾卡槽组成，每个燕尾卡槽均由静卡臂5、动卡臂6和槽尾臂7构成，两个燕尾卡槽的静卡臂5由一连接臂9相连接。

所述室内侧和室外侧非隔热铝合金型材体1、2相向对应的连体燕尾卡槽4内穿设有带双燕尾边3A的隔热条3，燕尾边3A与所述的燕尾卡槽相适配；制造时，由两道带双燕尾边的隔热条3分别穿入两个非隔热铝合金型材体上相向对应的燕尾卡槽后，经相向辊轧两个燕尾卡槽的动卡臂6来卡紧隔热条的燕尾边连接复合形成穿条式隔热铝合金型材。

所述室内侧和室外侧非隔热铝合金型材体1、2上所设的连体燕尾卡槽4的连接臂9均向燕尾卡槽的开口方向凹陷设置，并在该连接臂9的两侧分别形成两个开口方向相反的梯形槽8和8A。

图5是本实用新型型材在辊轧复合时的合成力矩示意图，图6是现有（欧标）型材在辊轧复合时的合成力矩示意图。辊压复合时在连体燕尾卡槽4的两个动卡臂6上施加两个相向的辊压力F和－F。

本实用新型的创新点在于所述连接臂9向燕尾卡槽的开口方向凹陷设置，使得连接臂9的轴线与以往相比更加靠近辊轧着力点，从而增大了两个辊轧着力点与连接臂9中心点所形成的夹角α，同时缩短了静卡臂5相对于连接臂9的挑出长度，从而使静卡臂5的剪切强度增加。因此，图5和图6中上、下两个连体燕尾卡槽的连接高度（即两个着力点距离L1）相同，但动卡臂6的辊轧着力点相对于连接臂9轴线的距离L2（即力臂）不同（即图5中的L2＜图6中的L2）。辊压复合时两个相向辊压力F和-F的着力点与连体燕尾卡槽的连接臂9中心点连线形成夹角α。由于图5中的L2＜图6中的L2，因此图5中的α＞图6中的α（图5中α为159度，图6中α为147度）。从矢量力学角度考虑，两个相向辊压力F和-F在连接臂9上产生的合成力矩M的大小与α的大小成反比且同时与L2的大小成正比。因此，在两个相向辊压力F和-F相同时，本实用新型（图5）中连接臂9所受到的合成力矩M的值小于现有技术（图6）中连接臂9所受到的合成力矩M，从而可在不影响穿条式隔热铝合金型材总体设计强度的前提下，减小静卡臂5和连接臂9的设计厚度，同时缩短了连接臂的有效实体长度，以达到降低型材成本的目的。

图5和图6的左侧部分是两种结构的设计壁厚对比。如图6所示，现有技术中槽尾臂7的厚度H1为1.5毫米，静卡臂5的壁厚H2为2毫米，静卡臂5的高度H3为2.5毫米。如图5所示，本实用新型中槽尾臂7的厚度H1为1.4毫米，静卡臂5的壁厚H2为1.5毫米，静卡臂5的高度H3为1.5毫米，

据实测，仅此一项改革，每6米穿条式隔热铝合金型材可节约成本0.13公斤以上，减少了型材基材的消耗，以达到降低门窗成本的目的。

Claims (1)

1.穿条式隔热铝合金型材，包括室内侧非隔热铝合金型材体（1）和室外侧非隔热铝合金型材体（2），所述室内侧非隔热铝合金型材体（1）和室外侧非隔热铝合金型材体（2）上的两侧臂上相向分别设有连体燕尾卡槽（4）；

所述的连体燕尾卡槽由两个开口方向相同且形状对称的燕尾卡槽组成，每个燕尾卡槽均由静卡臂（5）、动卡臂（6）和槽尾臂（7）构成，两个燕尾卡槽的静卡臂（5）由一连接臂（9）相连接；

所述室内侧非隔热铝合金型材体（1）和室外侧非隔热铝合金型材体（2）相向对应的连体燕尾卡槽（4）内穿设有带双燕尾边（3A）的隔热条（3），燕尾边（3A）与所述的燕尾卡槽相适配；

其特征在于：所述室内侧非隔热铝合金型材体（1）和室外侧非隔热铝合金型材体（2）上所设的连体燕尾卡槽（4）的连接臂（9）均向燕尾卡槽的开口方向凹陷设置，并在该连接臂（9）的两侧分别形成两个开口方向相反的梯形槽（8、8A）。

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