CN205422349U - 一种断桥隔热门窗铝型材的穿条槽口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种断桥隔热门窗铝型材的穿条槽口结构，所述槽口结构为半封闭式槽口，是由一体成型于铝型材上相对设置的固定端和变形端组合形成，所述固定端与铝型材连接的根部厚度D1大于变形端与铝型材连接的根部厚度D2，且固定端的外侧面为平整的平面，在固定端及变形端的内侧面各设有一个用于夹紧隔热条的卡勾，在变形端与铝型材连接的根部内侧设有为夹紧隔热条提供足够形变空间的凹口。本实用新型的穿条槽口采用上述结构设计，在夹紧隔热条时，仅变形端发生形变，固定端固定不动，其外侧面一直保持为平整的平面，因此不会在铝型材的外表面留下磙印，从而保证了铝合金门窗外观的美观性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种隔热门窗铝型材，更具体地说，尤其涉及一种断桥隔热门窗铝型材的穿条槽口结构，属于建筑型材技术领域。
背景技术
现阶段，国内生产的穿条式断桥隔热铝合金门窗型材，其使用的穿条槽口多为从欧洲传过来的一种通用标准槽口，应用到穿条式断桥隔热铝型材上时大多采用双槽口穿双隔热条，在做单槽口单隔热条时，各生产厂家都是对原有槽口进行简单修改后再进行穿条，压合时，使槽口两侧同时受力磙压变形而夹紧隔热条，由于这种槽口设计本身的缺陷，导致隔热条穿好后，会在铝型材表面留下磙印，使型材表面形成不平整的沟槽，难以满足现在人们对外观的审美要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种断桥隔热门窗铝型材的穿条槽口结构，解决现有技术在夹紧隔热条时易在铝型材表面产生磙印的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种断桥隔热门窗铝型材的穿条槽口结构，所述槽口结构为半封闭式槽口，是由一体成型于铝型材上相对设置的固定端和变形端组合形成，所述固定端与铝型材连接的根部厚度D1大于变形端与铝型材连接的根部厚度D2，且固定端的外侧面为平整的平面，在固定端及变形端的内侧面各设有一个用于夹紧隔热条的卡勾，在变形端与铝型材连接的根部内侧设有为夹紧隔热条提供足够形变空间的凹口。
本实用新型的穿条槽口采用上述结构设计，在夹紧隔热条时，仅变形端发生形变，固定端固定不动，其外侧面一直保持为平整的平面，因此不会在铝型材的外表面留下磙印，从而保证了铝合金门窗外观的美观性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1－铝型材；2－固定端；21－卡勾；3－变形端；31－卡勾；32－凹口；4－隔热条。
具体实施方式
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
如图1所示，本实用新型所提供的一种断桥隔热门窗铝型材的穿条槽口结构，所述槽口结构为半封闭式槽口，是由一体成型于铝型材1上相对设置的固定端2和变形端3组合形成，所述固定端2与铝型材1连接的根部厚度D1大于变形端3与铝型材1连接的根部厚度D2，且固定端2的外侧面为平整的平面，在固定端2及变形端3的内侧面各设有一个用于夹紧隔热条4的卡勾21和31，在变形端3与铝型材1连接的根部内侧设有为夹紧隔热条4提供足够形变空间的凹口32。
本实用新型的穿条槽口采用上述结构设计，在夹紧隔热条4时，采用双侧磙压、单侧变形（即固定端2固定不动，变形端3朝固定端2方向发生形变）的方式进行，由于磙压时固定端2不会发生形变，其外侧面一直保持为平整的平面，因此不会在铝型材1的外表面留下磙印，从而保证了铝合金门窗外观的美观性。
Claims (1)
1.一种断桥隔热门窗铝型材的穿条槽口结构，其特征在于：所述槽口结构为半封闭式槽口，是由一体成型于铝型材上相对设置的固定端和变形端组合形成，所述固定端与铝型材连接的根部厚度D1大于变形端与铝型材连接的根部厚度D2，且固定端的外侧面为平整的平面，在固定端及变形端的内侧面各设有一个用于夹紧隔热条的卡勾，在变形端与铝型材连接的根部内侧设有为夹紧隔热条提供足够形变空间的凹口。
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