CN202578317U - 铝-塑木复合型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及了一种铝-塑木复合型材，特别是用于生产铝木复合门窗、幕墙的长度大于4米的铝-塑木复合型材。该型材具有外侧铝型材(1)和内侧铝型材(3)，二者通过隔热条(2)紧密连接，塑木型材(4)是以挤压木塑型材(12)为基材并在表面贴附无限延长米的名贵木材木皮(7)复合而成，然后直接放入内侧铝型材的开口(5)中，使其通过辊轮(8)将开口(5)夹紧而产生机械变形，利用凸起(6)将铝型材与塑木型材紧密的固定在一起。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种型材，特别涉及一种用于铝木复合门窗、幕墙所用的长度大于4米的直接放入压合式铝-塑木复合型材。
背景技术
铝型材具有强度高、成型加工容易等特点，可以做成形状复杂的产品，广泛应用于门窗行业，但其缺点是保温性能差。断桥铝(双层铝型材中间用尼龙加玻璃纤维复合材料等材料制成的隔热条连接)可以解决铝合金传导散热快、不符合节能要求的致命问题，但是断桥铝的表面呆板，视觉冰冷，颜色单调。相比木材来讲在外观上有很大差距，木材装饰性好，美观大方，特别是木材具备铝合金所不具有的保温，调湿性能。因此，出现了铝木复合型材。
目前市场上存在的铝木复合型材主要有三种结合方式。第一种是利用胶粘剂将铝型材与木型材粘在一起，由于木型材与铝型材的热胀冷缩的比例不同而导致木型材开裂或松动等问题，而且连接牢固程度取决于胶粘剂的性能，随着胶粘剂的老化，铝型材与木型材也会逐步的分离，另外这种型材均为在铝木复合窗厂内加工成短料(长度小于4米)使用，或者铝框与木框分别单独组合好，然后将两个框复合在一起使用，根本不能叫做真正意义上的铝木复合型材(长度是4米以上的)。第二种是利用连接卡扣等连接件将木型材固定在铝型材上，由于木型材与铝型材没有紧密的结合在一起，木型材所起到的结构作用很小，而且生产效率很低，不适合批量生产，并且同样存在第一种所述的情况，也不能叫做真正意义上的铝木复合型材。第三种是穿压式结合，其结构是在铝型材与木型材连接位置配以相应的接头和接口，将二者穿合后进行压紧而形成，这种做法是将木型材改为木塑型材，即在木粉中加入注塑原料经挤压机挤出的型材。这种结合方式对木型材的加工精度要求很高，导致生产效率慢。第四种是放入压合式结合，其结构是在铝型材与木型材连接位置配以相应的接头和接口，将木型材放入铝型材张开的接口内，然后通过辊压使得铝型材接口牢牢嵌入木型材，从而复合在一起。这种木型材既有实木结构，也有实木集成材表面贴木皮结构。这种结构虽然可以称作真正意义上的铝木复合型材，但由于木材和铝材收缩膨胀比不同，木材是湿胀干缩，铝材是热胀冷缩，从而导致木型材接角处时有开裂现象，从而影响到室内美观效果。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种长度大于4米的用于铝木复合门窗、幕墙生产的直接放入压合式铝-塑木复合型材，该型材可以用于所有铝合金门窗、幕墙的型材原料。
本实用新型提供了一种特别是用于铝木复合门窗、幕墙的铝-塑木复合型材，铝合金型材部分具有外侧铝型材和内侧铝型材，二者通过中间的隔热条相互连接，而塑木型材则通过直接放入挤压的方式固定在内侧铝型材的外表面。
作为本实用新型的一种实施方式，所述内侧铝型材与塑木型材连接处设有开口，在接口处的两侧都有向开口内侧突出的凸起，通过机械外力的作用，将铝型材的开口朝内侧挤压后，用突出的凸起将直接放入开口内的塑木型材与铝型材紧密结合起来。
作为本实用新型的一种实施方式，所述塑木型材是用长度大于4米的挤压木塑型材，表面贴附无限延长米的名贵木材的木皮而成的塑木型材，从而实现了真正意义上的可以作为所有铝合金门窗厂制作铝木复合门窗、幕墙的型材原料。
上述直接放入压合式铝-塑木复合型材是使用纯机械的方法，对铝型材和塑木型材进行压合，无需使用胶粘剂。
上述直接放入压合式铝-塑木复合型材可采用如下加工工艺，该工艺过程是：首先将外侧铝型材与内侧铝型材用隔热连接条连接起来，然后将塑木型材直接放入内侧铝型材的开口处，压合在压机上进行，调整压机上若干对圆盘辊轮之间的间隙，使型材在圆盘辊轮之间通过，利用辊轮的压力，使铝型材在压合位置上产生机械变形，利用内侧型材开口处突出的凸起将塑木型材紧紧的夹住，从而实现了铝型材与塑木型材的紧密结合。
上述直接放入压合式铝-塑木复合型材具有如下特点：
(1)长度为大于4米的铝-塑木复合型材，可以直接作为所有铝合金门窗和幕墙工厂的型材原料。
(2)所用塑木型材采用挤压木塑型材为基材，表面贴附无限延长米的名贵木材木皮。木塑型材基材强度高，抗变形能力强，而且与铝材膨胀收缩比基本接近，不会受温度与湿度的影响而在接角处产生缝隙。同时贴附木皮使得室内侧为纯天然实木效果，从而大大提高了铝-塑木复合型材的装饰性，使铝-塑木复合型材更加美观。
(3)所用塑木型材表面涂装水性户外漆后，使得室内侧名贵木材木皮表面涂装效果同纯天然实木一样，达到最佳装饰效果。同时采用水性户外漆要比PU家具漆具有更好的防水、防潮效果，可以保证油漆表面不开裂，不脱落。
(4)压合方式采用直接放入压合式，加工方法简单，生产效率高。
(5)铝型材与塑木型材的结合，使二者优势全部体现出来，在强度、隔热、隔声、防水、防潮、耐老化以及装饰性等方面完全能够满足门窗、幕墙等产品对型材的要求。
附图说明
图1为本实用新型之铝-塑木复合型材的窗的局部剖视图；
图2为本实用新型之内侧铝型材与塑木型材连接的局部示意图；
图3为本实用新型之铝型材与塑木型材连接的加工示意图；
图4为本实用新型之塑木型材的加工示意图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型所述直接放入压合式铝-塑木复合型材，由外侧铝型材(1)、内侧铝型材(3)和塑木型材(4)结合而成。
所述铝型材部分由外侧铝型材(1)和内侧铝型材(3)之间有由具有隔热性能的材料(尼龙加玻璃纤维复合材料)制成的隔热条(2)将二者穿连起来，从而有效地阻止了隔热条(2)两侧的热量传递。
所述塑木型材(4)部分是用挤压木塑型材(12)作基材，表面贴附无限延长米的名贵木材的木皮(7)而成的。这种贴皮加工是在曲面直线包覆机上完成的。将名贵木材木皮(7)涂上热熔胶(EVA)后，靠若干个上辊轮(11)与下辊轮(10)夹紧通过，同时将木皮(7)包覆粘贴在挤压木塑型材(12)上。
所述铝-塑木复合型材是将塑木型材(4)固定在内侧铝型材(3)上。这种连接主要是由带有凸起(6)的内侧型材的接口(5)在机械外力的作用下将塑木型材(4)夹紧并固定在铝型材上的。将塑木型材(4)直接放入内侧铝型材(3)的接口(5)处，利用压合机进行压合，利用上下方向的树脂辊轮(9)让塑木型材(4)紧密的靠在内侧铝型材(3)上，使型材在树脂辊轮(9)之间通过，并调整左右方向的金属辊轮(8)之间的间隙，使带有凸起(6)的内侧铝型材(3)的接口(5)产生机械变形，利用凸起(6)将塑木型材(4)夹紧。
Claims (5)
1.一种直接放入压合式铝-塑木复合型材，特别是用于铝木复合门窗、幕墙的长度大于4米的铝-塑木复合型材。
2.根据权利要求1所述的铝-塑木复合型材，由外侧铝型材(1)、内侧铝型材(3)、隔热条(2)和塑木型材(4)相互紧密连接而成，所述外侧铝型材(1)和内侧铝型材(3)通过隔热条(2)连接，塑木型材(4)直接放入内侧铝型材(3)与塑木型材(4)相适配的开口(5)中压合而成。
3.根据权利要求1所述的铝-塑木复合型材，其特征在于，内侧铝型材(3)的开口(5)通过向塑木型材(4)方向的机械外力作用并由凸起(6)将直接放入开口(5)中的塑木型材(4)夹紧。
4.根据权利要求1所述的铝-塑木复合型材，其特征在于，塑木型材(4)是由长度大于4米的挤压木塑型材(12)作为基材并在表面贴附无限延长米的名贵木材木皮(7)复合而成。
5.根据权利要求1所述的铝-塑木复合型材，其特征在于塑木型材(4)是由挤压木塑型材(12)作为基材并在表面贴附无限延长米的名贵木材木皮(7)复合而成的塑木型材，表面用水性户外漆作表面涂装处理。
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|---|---|---|---|---|
| CN103510799A (zh) * | 2012-06-20 | 2014-01-15 | 深圳天派门窗科技有限公司 | 一种铝塑木复合型材及对应的制作方法、装置 |
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