CN202324770U - 一种可调式限位装置 - Google Patents

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王贵丁
冯清晓
段瑞
谢智刚
田英
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中国石油化工集团公司
中国石化工程建设公司
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Abstract

本实用新型提供了一种可调式限位装置,属于石油化工领域。本装置包括至少两组限位器,每组所述限位器包括底座、限位组件、限位螺栓和紧固组件;所述底座固定在楼板或框架上,所述限位组件安装在所述底座上,通过限位螺栓沿塔体或管道的径向移动来调节所述限位组件在所述底座上的位置,并通过紧固组件将所述限位组件固定在所述底座上。所述限位组件上的限位板与塔体外壁或与管道的外壁贴合。利用本实用新型有效阻止了塔体的晃动,并可控制塔体的挠度,同时避免了现有技术中的塔体挡块对框架的冲击,有效保护了塔体和框架。当本实用新型用于管道上时,其能有效控制管道的晃动。

Description

一种可调式限位装置技术领域[0001] 本实用新型属于石油化工领域,具体涉及一种可调式限位装置,用于塔器或管道的限位。背景技术[0002] 石化装置中有些塔器直径比较小,而塔器高度又比较高,这时候由于风载的作用, 塔器往往会产生过大的挠度,影响内件的正常工作,并使塔器产生过大的弯曲应力,给塔器带来危险。因此,目前解决这一问题的办法通常是将塔器置于框架内,在塔体和框架上均设置挡块,当风载作用时塔体上的挡块就会顶到框架上的挡块,以此起到限位的作用。对于一些管道也存在类似的问题,这种情况下往往是采用管支架固定或导向,但是这些方法都不能方便地调整塔体上挡块与框架上挡块之间或支架与管道之间的间隙。[0003] 当给塔器设置挡块时,塔体上挡块与框架上挡块之间的间隙不好控制,间隙过大就起不到限位作用,间隙过小则给安装带来麻烦;而且由于风向的不确定,塔器向任一方向晃动都有可能,这样对塔器上的配管带来泄露的危险;挡块在风载较大时会撞击框架,对塔体和框架都会产生冲击力,影响塔体的安全。实用新型内容[0004] 本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的难题,提供一种用于塔器或管道限位的可调式限位装置,其能方便地调整限位装置与塔器之间或限位装置与管道之间的间隙,更好地对塔体或管道进行限位,并避免挡块撞击框架产生冲击力,或者减轻管道的晃动。[0005] 本实用新型是通过以下技术方案实现的:[0006] 一种可调式限位装置,包括至少两组限位器,所述限位器安装在塔体或管道的四周,并在圆周上均布;[0007] 每组所述限位器包括底座1、限位组件2、限位螺栓3和紧固组件4 ;所述底座1固定在楼板或框架上,所述限位组件2安装在所述底座1上,通过限位螺栓3沿塔体或管道的径向移动来调节所述限位组件2在所述底座1上的位置,并通过紧固组件4将所述限位组件2固定在所述底座1上;[0008] 所述限位组件2包括限位板201,所述限位板201与塔器的塔体外壁或者与管道的外壁贴合。[0009] 所述底座1包括底板101、槽板102和固定板103 ;所述底板101和固定板103均为板状结构;所述槽板102和固定板103均固定在所述底板101的一个端面上;[0010] 所述槽板102的截面为倒凹槽形,其下端固定在所述底板101上,在其上端面上开有长孔;[0011] 所述固定板103的下端固定在所述底板101上;在所述固定板103的上部开有螺纹孔,所述螺纹孔的位置高于所述槽板102的上端面;所述限位螺栓3穿过此螺纹孔来调整限位组件2的位置,并通过限位螺母5固定。[0012] 所述限位组件2进一步包括滑板204、竖板203和侧板202,三者均为板状结构;所述竖板203的下端固定在所述滑板204上,所述限位板201位于所述滑板204的外部;所述限位板201为弧形板,其正中心处的曲面法线与竖板203垂直;所述竖板203与所述限位板 201通过所述侧板202连接;所述侧板202下端面的一部分固定在所述滑板204上,另一部分悬空,其固定端与所述竖板203固定,悬空端与所述限位板201固定。[0013] 在所述滑板204上开有长孔,其与底座1的槽板102上的长孔相对应;所述滑板 204安装在所述槽板102的上端面上。[0014] 所述紧固组件4包括紧固螺栓和双螺母,紧固螺栓穿过所述槽板102上的长孔以及滑板204上的长孔,通过双螺母和紧固螺栓将滑板204固定在槽板102上。[0015] 所述限位板201与塔体或管道的贴合面的曲率与塔体或管道的外壁圆柱面的曲率一致。[0016] 所述底板101直接组焊到框架上固定,或者在底板101上设有螺栓孔,通过预埋于楼板或框架的地脚螺栓固定到楼板或框架上。[0017] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型的限位组件2的限位板可以与塔体或管道外壁贴合,并通过限位螺栓3和紧固组件4调整并将限位组件2固定, 这样就有效地阻止了塔体的晃动,并可控制塔体的挠度。避免了现有技术中的塔体挡块对框架的冲击,有效地保护了塔体和框架;当用于管道上时,本实用新型能有效控制管道的晃动。附图说明[0018] 图1是本实用新型可调式限位装置的一种安装示意图。[0019] 图2是本实用新型可调式限位装置中的底座1的结构图。[0020] 图3是本实用新型可调式限位装置中的限位组件2的结构图。[0021] 图4是本实用新型可调式限位装置的另一种安装示意图[0022] 图中,1为底座,2为限位组件,3为限位螺栓,4为紧固组件,5为限位螺母,6为塔体或管道,7为楼板或框架,8为地脚螺栓,101为底板、102为槽板,103为固定板,201为限位板,202为侧板,203为竖板,204为滑板。具体实施方式[0023] 下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述:[0024] 具体应用时,根据塔体或管道的高度需要,可以在不同层楼板或平台(即不同轴向高度)上多处安装可调式限位装置。[0025] 如图1所示,一种用于塔器或管道限位的可调式限位装置,其包括至少两组限位器,在具体应用时,所述限位器的数量是根据塔器或管道6的直径来选定的。在本实施例中,采用了 4个限位器。[0026] 所述限位器安装在塔体或管道6的四周;所述限位器包括底座1、限位组件2、限位螺栓3和紧固组件4;[0027] 如图2所示,所述底座1由底板101、槽板102和固定板103组焊而成;在所述槽板102上设有长孔;在所述固定板103上开有螺纹孔,限位螺栓3通过此螺纹孔调整限位组件2的位置。[0028] 如图3所示,所述限位组件2由滑板204、竖板203、侧板202和限位板201组焊而成;在所述滑板204上开有长孔,其与底座1的槽板102上的长孔配对;限位板201与塔体或管道的外壁贴合,在加工时,限位板201应根据塔体或管道外壁圆柱面的曲率进行加工, 保证限位板201与塔体或管道的外壁较好地贴合。[0029] 安装时,塔体或管道穿过楼板的预留洞,底座1的底板101如果装在楼板上,则在楼板预埋地脚螺栓,如装在框架上,则可直接焊接到框架上,或在框架的梁上打孔直接安装地脚螺栓。当利用地脚螺栓固定时,在底板101上设有螺栓孔,通过预埋于楼板或框架7的地脚螺栓8将其固定到楼板或框架上,即地脚螺栓8穿过底板101上的螺栓孔后,用双螺母将底板101固定于楼板或框架7上。图1中给出了利用地脚螺栓固定的结构图,图4中给出了直接焊接到框架上的结构图。[0030] 实际安装时,先用紧固组件4将限位组件2组对到底座1的槽板102上,但不拧紧固定,将限位螺栓3拧入底座1的固定板103上的螺纹孔并将限位螺母5装在限位螺栓 3上,然后通过沿塔体或管道的径向移动调整限位螺栓3和限位螺母5,使滑板204在槽板 102上移动并调整合适的位置,直到限位组件2的限位板201紧贴到塔体或管道外壁后,将限位螺母5和紧固组件4拧紧,这样就将限位组件2固定在底座1上,使得整个限位器有效地对塔体或管道进行限位。[0031] 整个可调式限位装置可以在塔器未开车操纵时固定空塔,准备开车前应松开紧固组件4和限位螺栓3,待塔器操作稳定后,重新调整限位组件2的位置并将其固定。当本实用新型用于限制管道晃动时,可在操作稳定后再拧紧紧固组件4将限位组件2将其固定。[0032] 本实用新型可应用于石化装置中需要控制塔器的挠度及晃动的情况,也可用作石化装置中各种管道的支座,以减轻管道的晃动。其能有效地对塔器及管道起到限位的作用。 塔器及各种管道在石化装置中非常常见,由于风载等外力的作用,往往需要对其进行限位, 因此本实用新型具有很大的应用前景和推广意义。[0033] 上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式,对于本领域内的技术人员而言, 在本实用新型公开了原理的基础上,很容易做出各种类型的改进或变形,而不仅限于本实用新型上述具体实施例所描述的结构,因此前面描述的只是优选的,而并不具有限制性的眉、ο

Claims (7)

1. 一种可调式限位装置,其特征在于:所述可调式限位装置包括至少两组限位器,所述限位器安装在塔体或管道的四周,并在圆周上均布;每组所述限位器包括底座(1)、限位组件O)、限位螺栓C3)和紧固组件(4);所述底座 (1)固定在楼板或框架上,所述限位组件(¾安装在所述底座(1)上,通过限位螺栓(3)沿塔体或管道的径向移动来调节所述限位组件(¾在所述底座(1)上的位置,并通过紧固组件(4)将所述限位组件O)固定在所述底座(1)上;所述限位组件⑵包括限位板O01),所述限位板(201)与塔器的塔体外壁或者与管道的外壁贴合。
2.根据权利要求1所述的可调式限位装置,其特征在于:所述底座(1)包括底板 (101)、槽板(102)和固定板(103);所述底板(101)和固定板(103)均为板状结构;所述槽板(10¾和固定板(10¾均固定在所述底板(101)的一个端面上;所述槽板(10¾的截面为倒凹槽形,其下端固定在所述底板(101)上,在其上端面上开有长孔;所述固定板(10¾的下端固定在所述底板(101)上;在所述固定板(103)的上部开有螺纹孔,所述螺纹孔的位置高于所述槽板(10¾的上端面;所述限位螺栓C3)穿过此螺纹孔来调整限位组件O)的位置,并通过限位螺母(5)固定。
3.根据权利要求2所述的可调式限位装置,其特征在于:所述限位组件(¾进一步包括滑板(204)、竖板(20¾和侧板O02),三者均为板状结构;所述竖板(20¾的下端固定在所述滑板(204)上,所述限位板(201)位于所述滑板(204)的外部;所述限位板(201)为弧形板,其正中心处的曲面法线与竖板(20¾垂直;所述竖板(20¾与所述限位板(201)通过所述侧板(20¾连接;所述侧板(20¾下端面的一部分固定在所述滑板(204)上,另一部分悬空,其固定端与所述竖板O03)固定,悬空端与所述限位板O01)固定。
4.根据权利要求3所述的可调式限位装置,其特征在于:在所述滑板(204)上开有长孔,其与底座(1)的槽板(10¾上的长孔相对应;所述滑板(204)安装在所述槽板(102)的上端面上。
5.根据权利要求4所述的可调式限位装置,其特征在于:所述紧固组件(4)包括紧固螺栓和双螺母,紧固螺栓穿过所述槽板(10¾上的长孔以及滑板(204)上的长孔,通过双螺母和紧固螺栓将滑板O04)固定在槽板(10¾上。
6.根据权利要求1至5任一所述的可调式限位装置,其特征在于:所述限位板(201)与塔体或管道的贴合面的曲率与塔体或管道的外壁圆柱面的曲率一致。
7.根据权利要求2至5任一所述的可调式限位装置,其特征在于:所述底板(101)直接组焊到框架上固定,或者在底板(101)上设有螺栓孔,通过预埋于楼板或框架的地脚螺栓固定到楼板或框架上。
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