CN202323073U - 微弧氧化装置 - Google Patents
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Abstract
微弧氧化装置，它涉及金属材料表面加工技术领域，具体涉及一种微弧氧化装置。为了解决目前阳极氧化膜比较薄、致密性差，易污染环境；而热喷涂所得陶瓷层均匀性差、脆性大和易于剥落的问题。所述装置包括装有电解液和工件的电解槽和不锈钢板，不锈钢板装在电解槽内，所述装置还包括微弧氧化电源、冷却水槽、循环水泵、第一管路和第二管路，微弧氧化电源设在电解槽的外部，微弧氧化电源的正极与不锈钢板连接，微弧氧化电源的负极与工件连接，循环水泵的一端通过第一管路与电解槽连通，循环水泵的另一端通过第二管路与电解槽连通，第二管路设在冷却水槽内，电解槽的侧壁上设有观察孔。本实用新型用于金属材料表面加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属材料表面加工技术领域，具体涉及一种微弧氧化装置。
背景技术
目前的阳极氧化和电镀前处理要求严，阳极氧化膜比较薄、致密性差，易污染环境；而热喷涂所得陶瓷层均匀性差、脆性大和易于剥落。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种微弧氧化装置，以解决目前阳极氧化膜比较薄、致密性差，易污染环境；而热喷涂所得陶瓷层均匀性差、脆性大和易于剥落的问题。
本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：所述装置包括装有电解液和工件的电解槽和不锈钢板，不锈钢板装在电解槽内，所述装置还包括微弧氧化电源、冷却水槽、循环水泵、第一管路和第二管路，微弧氧化电源设在电解槽的外部，微弧氧化电源的正极与不锈钢板连接，微弧氧化电源的负极与工件连接，循环水泵的一端通过第一管路与电解槽连通，循环水泵的另一端通过第二管路与电解槽连通，第二管路设在冷却水槽内，电解槽的侧壁上设有观察孔。
本实用新型具有以下有益效果：1、本实用新型采用微弧氧化可以产生比阳极氧化膜厚得多的陶瓷氧化膜，且微弧氧化陶瓷膜的硬度、耐磨性及耐腐蚀性等表面性能均比阳极氧化膜性能好。微弧氧化陶瓷膜与基体金属的结合力也比热喷涂陶瓷膜的结合力大。微弧氧化膜具备了阳极氧化膜和陶瓷喷涂层两者的优点；
2、本实用新型采用外置的循环冷却水槽，电解液冷却效果明显，电解槽设置观察孔，操作简单。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的装置包括装有电解液和工件1的电解槽2和不锈钢板6，不锈钢板6装在电解槽2内，所述装置还包括微弧氧化电源3、冷却水槽4、循环水泵5、第一管路7和第二管路8，微弧氧化电源3设在电解槽2的外部，微弧氧化电源3的正极与不锈钢板6连接，微弧氧化电源3的负极与工件1连接，循环水泵5的一端通过第一管路7与电解槽2连通，循环水泵5的另一端通过第二管路8与电解槽2连通，第二管路8设在冷却水槽4内，电解槽2的侧壁上设有观察孔2-1。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的不锈钢板6与工件1之间的距离为30-50mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
Claims (2)
1.一种微弧氧化装置，所述装置包括装有电解液和工件(1)的电解槽(2)和不锈钢板(6)，不锈钢板(6)装在电解槽(2)内，其特征在于所述装置还包括微弧氧化电源(3)、冷却水槽(4)、循环水泵(5)、第一管路(7)和第二管路(8)，微弧氧化电源(3)设在电解槽(2)的外部，微弧氧化电源(3)的正极与不锈钢板(6)连接，微弧氧化电源(3)的负极与工件(1)连接，循环水泵(5)的一端通过第一管路(7)与电解槽(2)连通，循环水泵(5)的另一端通过第二管路(8)与电解槽(2)连通，第二管路(8)设在冷却水槽(4)内，电解槽(2)的侧壁上设有观察孔(2-1)。
2.根据权利要求1所述微弧氧化装置，其特征在于不锈钢板(6)与工件(1)之间的距离为30-50mm。
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