CN202321509U - 带式输送机滚筒加强装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带式输送机滚筒加强装置，包括筒体，筒体的两端各固定有辐板，筒体的内圆面和两端辐板的外圆面构成滚筒的外端面，辐板上设有轮毂，轮毂孔内穿有轴，筒体的内壁上设置有至少一个的环状加强筋和至少一个的纵向加强筋，纵向加强筋与环状筋的角度为a，其中：45°＜a≤90°。本实用新型滚筒筒体内壁设置的环状加强筋和纵向加强筋，降低了辐板和轮毂的应力，改善了滚筒结构，使得筒体不易断裂，可延长带式输送机滚筒的寿命，降低备件及检修费用，消除滚筒破坏引发的突发事故，从而保证了企业稳定生产。

Description

带式输送机滚筒加强装置

技术领域

本实用新型涉及输送机组件，具体地指一种带式输送机滚筒加强装置。 

背景技术

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，因为具有连续输送、运输量大、结构简单、维修方便、通用性强等优点，被广泛地应用于冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门。滚筒是带式输送机的主要组成部件，包括传动滚筒、改向滚筒、增面滚筒等，其主要作用是用来将动力传给输送带及改变输送带方向，这些滚筒主要由筒体、轴、辐板和轮毂组成。目前，由于工艺条件等的限制，这些滚筒筒体的壁厚不能过厚，因而当滚筒受到较大的运输带张力时，辐板及轮毂会产生复杂的变形和应力，导致辐板与筒体之间焊缝断裂或筒体断裂等故障，恶化滚筒和输送带的传输功能，会造成输送带的损坏，甚至造成带式输送机停机，严重影响企业的稳定生产。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种带式输送机滚筒加强装置，其不仅结构简单，而且能降低辐板和轮毂应力，从而使得滚筒筒体不易断裂，保证带式输送机滚筒安全可靠地运行。 

为解决上述技术问题，本实用新型所设计的带式输送机滚筒加强装置，包括筒体，所述筒体的两端各固定有辐板，筒体的内圆面和两端辐板的外圆面构成滚筒的外端面，所述辐板上设有轮毂，轮毂孔内穿有轴，所述筒体的内壁上设置有至少一个的环状加强筋和至少一个的纵向加强筋，所述纵向加强筋与环状筋的角度为a，其中：45°＜a≤90°。 

作为进一步改进，所述环状加强筋和纵向加强筋为板状体。 

本实用新型的优点在于：对现有的带式输送机滚筒进行改造，在滚筒筒体内壁设置环状加强筋和纵向加强筋，降低辐板和轮毂的应力，改善滚筒结构，使得筒体不易断裂，可延长带式输送机滚筒的寿命，降低备件及检修费用，消除滚筒破坏引发的突发事故，从而保证企业稳定生产。 

附图说明

图1为本实用新型带式输送机滚筒加强装置的结构示意图。 

图中：轴1，环状加强筋2，筒体3，纵向加强筋4，辐板5，轮毂6。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。 

图中所示的带式输送机滚筒加强装置，包括筒体3，筒体3的两端与辐板5焊接，筒体3的内圆面和两端辐板5的外圆面构成滚筒的外端面，辐板5上焊接有轮毂6，也可以将轮毂6与辐板5铸造成一个整体，轮毂6与轴1用胀套固定，轴1穿在轮毂6孔内，在筒体3内壁设置两个环状筋2板和纵向加强筋4板。显然针对不同的负载，环状加强筋2板和纵向加强筋4板可以是一个，也可以是多个。当环状筋板2与纵向加强筋4的角度a为90°时，或45°＜a＜90°时，筒体3受的运输带张力较小，能够较好的承受负载，辐板和轮毂发生变形和产生应力最小。 

实验证明，在筒体内壁焊接环形加强筋和纵向加强筋，并使它们成一定的角度，能够降低辐板和轮毂的应力，使得筒体不易断裂，该种结构的滚筒特别适用于重负载的带式输送机。 

Claims (2)

1.一种带式输送机滚筒加强装置，包括筒体(3)，所述筒体(3)的两端各固定有辐板(5)，筒体(3)的内圆面和两端辐板(5)的外圆面构成滚筒的外端面，所述辐板(5)上设有轮毂(6)，轮毂(6)孔内穿有轴(1)，其特征在于：所述筒体(3)的内壁上设置有至少一个的环状加强筋(2)和至少一个的纵向加强筋(4)，所述纵向加强筋(4)与环状筋(2)的角度为a，其中：45°＜a≤90°。

2.根据权利要求1所述的带式输送机滚筒加强装置，其特征在于：所述环状加强筋(2)和纵向加强筋(4)为板状体。 

Images