CN202316305U

CN202316305U - 一种颗粒干洗装置

Info

Publication number: CN202316305U
Application number: CN2011204656929U
Authority: CN
Inventors: 宋云超
Original assignee: ART ABRASIVES (SUZHOU) Co Ltd
Current assignee: ART ABRASIVES (SUZHOU) Co Ltd
Priority date: 2011-11-22
Filing date: 2011-11-22
Publication date: 2012-07-11
Anticipated expiration: 2021-11-22

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒干洗装置，包括机身、风机和提升机械，所述机身一侧与所述风机相连接，另一侧与所述提升机械相连接，在所述机身内开设有腔体和进料口，在所述腔体顶端设置有除尘口，在靠近所述风机一侧的所述腔体边缘装设有气流加速机构，在所述进料口与所述除尘口之间设置有用于阻挡颗粒的第一挡板组，在所述腔体底部设置有第二挡板组；采用本实用新型所提供的颗粒干洗装置，使得与现有的生产机械一起使用，在颗粒运行过程中，能有效的清除颗粒中夹杂物、夹杂的粉尘与颗粒表面附着的粉尘，消除后续生产过程的二次扬尘，以此减少粉尘悬浮于空气中，提高颗粒的表面与整体清洁度，提高品质要求，改善操作环境。

Description

一种颗粒干洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种颗粒干洗装置，具体涉及一种用于颗粒解碎后对于颗粒表面进行干清洗的颗粒干洗装置。

背景技术

目前，市面上对颗粒表面进行清洗的机械装置较多，其中采用水洗的众多，水洗后颗粒在清除水份时要花费太多的人力、物力及能源，对于时间、环境保护、能源的消耗带来极多的不利。但是针对直径较小的颗粒中，夹杂杂物及粉尘或者表面附着较多粉尘时，仍无法达到有效的清除。尤其在一些细小颗粒解碎后，颗粒中夹杂质量较轻物及夹杂粉尘，与颗粒表面附着粉尘较多状态下，其清除粉尘效果相对较差，颗粒表面无法达到理想的清洁效果，颗粒表面仍混杂附着较多的粉尘与杂物，颗粒的清洁性及整体品质也达不到要求。

因为颗粒中及其表面夹杂物、粉尘与附着的粉尘多，在后续的颗粒加工选粒时，造成颗粒在动态力的作用下，细小粉尘旋浮于空气中，见图1中的颗粒选号装置上产生的粉尘悬浮物，颗粒经过下料装置中的下料管内腔6直接进入提升机械3，颗粒7及其中的粉尘8需经过颗粒清洗烘干装置9处理后，进入颗粒选号装置5，在清洗后颗粒中仍有粉尘存在，在颗粒选号装置5的动力作用下，粉尘会扩散到空气中，长时间的生产持续，使空气中弥漫大量粉尘,对车间工作人员的操作环境带来不利影响。

基于以上问题，及颗粒品质等方面的要求展开研究，来达到或满足现有的使用要求，因此，一种能够进行干洗、有效清除颗粒表面的粉尘及颗粒间细小夹杂物的颗粒干洗装置亟待出现。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够进行干洗、有效清除颗粒表面的粉尘及颗粒间细小夹杂物的颗粒干洗装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种颗粒干洗装置，包括机身、风机和提升机械，所述机身一侧与所述风机相连接，另一侧与所述提升机械相连接；

在所述机身内开设有腔体和进料口，在所述腔体顶端设置有除尘口；

在靠近所述风机一侧的所述腔体边缘装设有气流加速机构；

在所述进料口与所述除尘口之间设置有用于阻挡颗粒的第一挡板组，在所述腔体底部设置有第二挡板组。

优选的，所述进料口的一端与所述风机的通风管路相连通，另一端与所述腔体相连通。

优选的，所述第一挡板组包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板首端与所述机身相连，尾端与所述第二挡板相连。

优选的，所述气流加速机构呈阶梯状，包括多组水平板和竖直板，在所述竖直板上开设有用于外部空气流进入所述腔体的进气口。

优选的，所述第二挡板组包括第三挡板、第四挡板和第五挡板，所述第三挡板和第五挡板设置于靠近所述提升机械的机身侧壁上；所述第四挡板设置于所述气流加速机构的底端。

优选的，所述第一挡板尾端设置成弧形。

优选的，所述第三挡板尾端设置成向上弯曲的弧形。

优选的，所述提升机械连接有用于收集颗粒的收集料仓，在所述收集料仓后设置有颗粒选号装置。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：一种颗粒干洗装置，包括机身、风机和提升机械，所述机身一侧与所述风机相连接，另一侧与所述提升机械相连接，在所述机身内开设有腔体和进料口，在所述腔体顶端设置有除尘口，在靠近所述风机一侧的所述腔体边缘装设有气流加速机构，在所述进料口与所述除尘口之间设置有用于阻挡颗粒的第一挡板组，在所述腔体底部设置有第二挡板组；采用本实用新型所提供的颗粒干洗装置，使得与现有的生产机械一起使用，在颗粒运行过程中，能有效的清除颗粒中夹杂物、夹杂的粉尘与颗粒表面附着的粉尘，消除后续生产过程的二次扬尘，以此减少粉尘悬浮于空气中，提高颗粒的表面与整体清洁度，提高品质要求，改善操作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型一种颗粒干洗装置实施例1的结构示意图；

图3为本实用新型一种颗粒干洗装置实施例1的工作状态示意图；

图4为本实用新型一种颗粒干洗装置实施例1的局部示意图；

图5为本实用新型一种颗粒干洗装置实施例2的结构示意图。

图中数字所表示的相应部件名称：

1.机身 11.腔体 12.进料口 13.除尘口 14.第一挡板组 141.第一挡板 142.第二挡板 15.第二挡板组 151.第三挡板 152.第四挡板 153.第五挡板 16.气流加速机构 161.进气口 2.风机 3.提升机械 4.收集料仓 5.颗粒选号装置 6.下料管内腔 7.颗粒 8.粉尘 9.清洗烘干装置 A.气流流向 C.截止线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种能够进行干洗、有效清除颗粒表面的粉尘及颗粒间细小夹杂物的颗粒干洗装置。

实施例1，

如图2、如图3和如图4所示，一种颗粒干洗装置，包括机身1、风机2和提升机械3，所述机身1一侧与所述风机2相连接，另一侧与所述提升机械3相连接，在所述机身1内开设有腔体11和进料口12，在所述腔体11顶端设置有除尘口13，所述进料口12的一端与所述风机2的通风管路相连通，另一端与所述腔体11相连通，所述提升机械3连接有用于收集颗粒的收集料仓4，在所述收集料仓4后设置有颗粒选号装置5。

高压风机在不停的抽取腔11内的空气，腔体11形成形成了近似真空，负压数值能达到4500-15000Pa，所述腔体11在高压风机2的抽吸下形成了近似真空的腔体。

该装置与现有的生产装备串联进行成一体使用，利用颗粒自身重力与颗粒的流动性能，让颗粒在气流动力的作用下与颗粒自重惯性力的作用下，夹杂的粉尘、轻质物体与附着在颗粒表面的粉尘产生自动分离后被除尘器收集，此过程中无需人为特定操作，颗粒在流动过程中进行粉尘与颗粒自动分离。

在靠近所述风机2一侧的所述腔体11边缘装设有气流加速机构16，所述气流加速机构16呈阶梯状，包括多组水平板和竖直板，在所述竖直板上开设有用于外部空气流进入所述腔体11的进气口161。

在所述进料口12与所述除尘口13之间设置有用于阻挡颗粒的第一挡板组15，在所述腔体11底部设置有第二挡板组16，所述第一挡板组15包括第一挡板151和第二挡板152，所述第一挡板151首端与所述机身1相连，尾端与所述第二挡板152相连，所述第一挡板151尾端设置成弧形，弧形挡板可以使得颗粒尽可能的从所述气流加速机构16上滑落，增加了颗粒与气流的接触时间，使得颗粒表面的粉尘及轻质量的杂物尽可能从颗粒表面剥离、悬浮于腔体11中。

所述第二挡板组15包括第三挡板151、第四挡板152和第五挡板153，所述第三挡板151和第五挡板153设置于靠近所述提升机械3的机身1侧壁上，所述第四挡板152设置于所述气流加速机构16的底端。

其工作原理是：开启设备，颗粒从进料口12处自由流下，在第一挡板151的作用下流向边缘，在气流加速机构16上像瀑布一样自由散落下来，在风机2的作用下腔体11中形成了负压，当负压数值增大时，自由落下的颗粒在机器中落下，此处因为腔体11中负压的作用气流带动颗粒形成初速，颗粒中夹杂的粉尘在气流作用下形成了初始扬尘，颗粒在此处也阻碍了气流速度，由于第一挡板151和第二挡板152的作用，颗粒从所述气流加速机构16的阶梯结构上，像瀑布一样自由滑下，形成了簿层瀑布状。

因为腔体11中负压的作用，内外有较大的压力差，在小孔内部形成了一束高速气流，外部气流急速从进气口161高速冲进去，因为速度高可以吹动从所述进料口12处落下的瀑布状的颗粒，高束气流以一定的速度，高速吹动颗粒及颗粒中的粉尘与轻质夹杂物，因为腔体11中空间大，颗粒及颗粒自身附带的粉尘、夹杂物及粉尘，在气流作用散开扬起。颗粒高速运行过程中，颗粒与颗粒间、颗粒与气流会产生轻度磨擦，夹杂的粉尘及轻质物体流入除尘口13，颗粒自身的粉尘因为磨擦的作用，会产生脱离，脱离后的粉尘随气流流向A进入除尘口13，颗粒因为自重在截止线Ｃ处减速形成自由落体，落向腔体11底部汇积，粉尘因为自身质量轻的原因无法落下，随气流流向A一起进入除尘口13，流向外部的粉尘收集器。对于颗粒在腔体中的运动过程中，在气流动力的作用下，将轻质夹杂物、夹杂的粉尘与自身附带的粉尘完全分离，测试过程中使设定的颗粒含有粉尘的量远远高于设定的标准，但是颗粒与整体品质得到显著提升。

上述技术方案中，通过在所述进气口161处初形成高速气流，冲击、吹散吹起颗粒，吹散颗粒表面与夹杂的粉尘，在颗粒移动过程中将颗粒中夹杂物、夹杂粉尘与附着在颗粒表面的粉尘，进行干式清洗，以此达到干清洗效果。

当颗粒依次经过第三挡板151、第四挡板152和第五挡板153后，进入提升机械3入口处，颗粒自由落下，由于上述三块挡板在所述腔体11底部的阻挡作用及颗粒的自重，阻碍了提升机械3气流进入腔体11内部，延长了提升机械3气流与颗粒的接触时间。因为颗粒的间隙作用，此处颗粒中若存有一些游离的粉尘，在提升机械3气流进口的作用下，来不及附着在颗粒表面，即随气流进入腔体中，随着气流流向A的方向流动，最后进入除尘口13。

然后干洗好的颗粒通过提升机械3进入收集料仓5最终到达颗粒选号装置5上。

采用本实用新型所提供的技术方案，可以有效清除颗粒中夹杂物、夹杂粉尘与表面附着粉尘，无需经过后续附加措施即可达到清洁度要求，节约了成本、人力资源和设备资源，减少了动力能源的需求；同时，在颗粒后续选号过程中，颗粒中及其表面夹杂物、夹杂粉尘与附着的粉尘微量极少，颗粒在动态力的作用下，细小粉尘悬浮于空气中极少，大大改善了车间工作人员的作业环境，保证了工作人员的健康。

实施例2，

如图5所示，其余与上述实施例相同，不同之处在于，所述第三挡板151尾端设置成向上弯曲的弧形，当然也可以在所述第四挡板152和第五挡板153上同样设置弧形板，在此本实用新型不做任何限定，以能够实现本实用新型为主；采用该种结构，延长了高速空气流与颗粒表面的接触时间，使得颗粒表面的粉尘尽可能全部脱离，随着气流流向A进入除尘口13，保证了颗粒表面的清洁度。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：一种颗粒干洗装置，包括机身1、风机2和提升机械3，所述机身1一侧与所述风机2相连接，另一侧与所述提升机械3相连接，在所述机身1内开设有腔体11和进料口12，在所述腔体11顶端设置有除尘口13，在靠近所述风机2一侧的所述腔体11边缘装设有气流加速机构16，在所述进料口12与所述除尘口13之间设置有用于阻挡颗粒的第一挡板组14，在所述腔体11底部设置有第二挡板组15；采用本实用新型所提供的颗粒干洗装置，使得与现有的生产机械一起使用，在颗粒运行过程中，能有效的清除颗粒中夹杂物、夹杂的粉尘与颗粒表面附着的粉尘，消除后续生产过程的二次扬尘，以此减少粉尘悬浮于空气中，提高颗粒的表面与整体清洁度，提高品质要求，改善操作环境。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种颗粒干洗装置，其特征在于，包括机身、风机和提升机械，所述机身一侧与所述风机相连接，另一侧与所述提升机械相连接；

在靠近所述风机一侧的所述腔体边缘装设有气流加速机构；

2.根据权利要求1所述的颗粒干洗装置，其特征在于，所述进料口的一端与所述风机的通风管路相连通，另一端与所述腔体相连通。

3.根据权利要求1或2所述的颗粒干洗装置，其特征在于，所述第一挡板组包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板首端与所述机身相连，尾端与所述第二挡板相连。

4.根据权利要求3所述的颗粒干洗装置，其特征在于，所述气流加速机构呈阶梯状，包括多组水平板和竖直板，在所述竖直板上开设有用于外部空气流进入所述腔体的进气口。

5.根据权利要求4所述的颗粒干洗装置，其特征在于，所述第二挡板组包括第三挡板、第四挡板和第五挡板，所述第三挡板和第五挡板设置于靠近所述提升机械的机身侧壁上；所述第四挡板设置于所述气流加速机构的底端。

6.根据权利要求5所述的颗粒干洗装置，其特征在于，所述第一挡板尾端设置成弧形。

7.根据权利要求4-6任一项所述的颗粒干洗装置，其特征在于，所述第三挡板尾端设置成向上弯曲的弧形。

8.根据权利要求7所述的颗粒干洗装置，其特征在于，所述提升机械连接有用于收集颗粒的收集料仓，在所述收集料仓后设置有颗粒选号装置。