CN202315831U - 湿法混合颗粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了湿法混合颗粒机，主要由动力控制箱、以及设置在动力控制箱侧壁的颗粒生成装置构成，所述颗粒生成装置正上方连接有进料斗，且进料斗的底部与颗粒生成装置的内部导通。本实用新型的优点是加工简单，生产成本低，维修简单。

Description

湿法混合颗粒机

技术领域

本实用新型涉及颗粒生产设备，具体是指湿法混合颗粒机。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。根据结构和工作原理又分为 CF型回转带式冷凝造粒机 、平形双螺杆挤出机、 转鼓干燥制片机 、对辊干法造粒机（简称对辊造粒机）、 对齿造粒机、盘式真空冷凝造粒机等。

在医药生产应用中，常常需要生产颗粒药品，如各种冲调药品。上述的各种造粒机常常在生产药品时会产生堵塞现象，不利于生产使用，生产效率低下。为此，我们需要一种方便拆卸的湿法混合颗粒机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供结构简单、成本低、可随意搬置、维修方便的湿法混合颗粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：湿法混合颗粒机，主要由动力控制箱、以及设置在动力控制箱侧壁的颗粒生成装置构成，所述颗粒生成装置正上方连接有进料斗，且进料斗的底部与颗粒生成装置的内部导通。

所述动力控制箱主要由外壳体，以及设置在外壳体内部且依次连接的机座电机、减速箱构成，所述减速箱与颗粒生成装置连接。

所述颗粒生成装置包括连接于外壳体的轴承架，所述轴承架主要由两个面对称排布的圆盘，以及贯穿圆盘的左连轴节和右连轴节构成；所述左连轴节和右连轴节均与减速箱连接；所述左连轴节的外表面套装有左滚筒，右连轴节的外表面套装有右滚筒；所述左滚筒和右滚筒的正下方设置有筛网，且所述筛网与左滚筒和右滚筒之间存在间隙；所述圆盘与进料斗连接，且所述进料斗设置在圆盘正上方。

所述左连轴节的轴线与右连轴节的轴线互相平行，且所述左滚筒的轴线与右滚筒的轴线互相平行，且所述左滚筒与右滚筒之间存在间隙。

所述两圆盘之间还设置有两个对称的筛网夹管，所述筛网夹管开有长槽口，所述筛网的两端嵌入长槽口内部，所述筛网夹管的轴线与圆盘平面垂直。

本实用新型是一种用旋转筒的摇摆作用，通过筛网、可以将潮湿的粉末原料研成颗粒，亦可广泛地用作粉碎已压了块子而成为现成的颗粒之用。

在化学药品方面用作混合的粉末被研磨成颗粒，烘干后供压制片剂，又可以粉碎在储存期间而凝成块，或在化学加工过程中所结成块的块子。在食品工业中用作处理糖果及混合物和牛乳等品。在其它工业上如陶瓷、塑料等混合料成为成型颗粒。

本实用新型的构造不适应于固体、流质、浆状或磨碎之用。

网眼筛子的目数多少，应根据颗粒大小要求，由用户自备。

本实用新型的使用方法：开动机器，将混合料倒入进料斗内，由于左滚筒何右滚筒在减速机的驱动下进行旋转，而产生摇摆作用，压挤物料通过筛网形成颗粒，如粉碎块子，应逐渐加入，不宜加满、以免受压过大，而使筛网易损。

本实用新型中，外壳体为一独立长方体，外壳体前端设计为伸出、着地广而平稳，因此不须安装、可任意放置室内使用。

颗粒制造装置：左滚筒和右滚筒横卧装置在进料斗下面，左滚筒和右滚筒之间的间隙正处于进料斗出料口的正下方。

圆盘为活动式，装拆时，只要将圆盘拆下，左滚筒和右滚筒可抽出。

筛网夹管：装置左滚筒和右滚筒的两旁，且筛网夹管的轴线与左滚筒和右滚筒的轴线平行，筛网夹管用钢管制造，中间开有一条长槽口，筛网的两端嵌入长槽口内，筛网夹管可移动，转动松紧可以调节。

本实用新型的优点是加工简单，生产成本低，维修简单。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型俯向结构示意图。

图中的标号分别表示为：1、动力控制箱；2、进料斗；12、机座电机；11、减速箱；7、轴承架；6、左连轴节；5、右连轴节；61、左滚筒；51、右滚筒；4、筛网；3、筛网夹管。

具体实施方式

    下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型实施方式不限于此。

实施例1

如图1、2所示，湿法混合颗粒机，主要由动力控制箱1、以及设置在动力控制箱1侧壁的颗粒生成装置构成，所述颗粒生成装置正上方连接有进料斗2，且进料斗2的底部与颗粒生成装置的内部导通。

所述动力控制箱1主要由外壳体，以及设置在外壳体内部且依次连接的机座电机12、减速箱11构成，所述减速箱11与颗粒生成装置连接。

所述颗粒生成装置包括连接于外壳体的轴承架7，所述轴承架7主要由两个面对称排布的圆盘，以及贯穿圆盘的左连轴节6和右连轴节5构成；所述左连轴节6和右连轴节5均与减速箱11连接；所述左连轴节6的外表面套装有左滚筒61，右连轴节5的外表面套装有右滚筒51；所述左滚筒61和右滚筒51的正下方设置有筛网4，且所述筛网4与左滚筒61和右滚筒51之间存在间隙；所述圆盘与进料斗2连接，且所述进料斗2设置在圆盘正上方。

所述左连轴节6的轴线与右连轴节5的轴线互相平行，且所述左滚筒61的轴线与右滚筒51的轴线互相平行，且所述左滚筒61与右滚筒51之间存在间隙。

所述两圆盘之间还设置有两个对称的筛网夹管3，所述筛网夹管3开有长槽口，所述筛网4的两端嵌入长槽口内部，所述筛网夹管3的轴线与圆盘平面垂直。

本实用新型是一种用旋转筒的摇摆作用，通过筛网4、可以将潮湿的粉末原料研成颗粒，亦可广泛地用作粉碎已压了块子而成为现成的颗粒之用。

在化学药品方面用作混合的粉末被研磨成颗粒，烘干后供压制片剂，又可以粉碎在储存期间而凝成块，或在化学加工过程中所结成块的块子。在食品工业中用作处理糖果及混合物和牛乳等品。在其它工业上如陶瓷、塑料等混合料成为成型颗粒。

本实用新型的构造不适应于固体、流质、浆状或磨碎之用。

网眼筛子的目数多少，应根据颗粒大小要求，由用户自备。

本实用新型的使用方法：开动机器，将混合料倒入进料斗2内，由于左滚筒61何右滚筒51在减速机11的驱动下进行旋转，而产生摇摆作用，压挤物料通过筛网4形成颗粒，如粉碎块子，应逐渐加入，不宜加满、以免受压过大，而使筛网4易损。

本实用新型中，外壳体为一独立长方体，外壳体前端设计为伸出、着地广而平稳，因此不须安装、可任意放置室内使用。

颗粒制造装置：左滚筒61和右滚筒51横卧装置在进料斗2下面，左滚筒61和右滚筒51之间的间隙正处于进料斗2出料口的正下方。

圆盘为活动式，装拆时，只要将圆盘拆下，左滚筒61和右滚筒51可抽出。

筛网夹管3：装置左滚筒61和右滚筒51的两旁，且筛网夹管3的轴线与左滚筒61和右滚筒51的轴线平行，筛网夹管3用钢管制造，中间开有一条长槽口，筛网4的两端嵌入长槽口内，筛网夹管3可移动，转动松紧可以调节。

 如上所述便可较好实现本实用新型。

Claims (5)

1.湿法混合颗粒机，其特征在于：主要由动力控制箱（1）、以及设置在动力控制箱（1）侧壁的颗粒生成装置构成，所述颗粒生成装置正上方连接有进料斗（2），且进料斗（2）的底部与颗粒生成装置的内部导通。

2.根据权利要求1所述的湿法混合颗粒机，其特征在于：所述动力控制箱（1）主要由外壳体，以及设置在外壳体内部且依次连接的机座电机（12）、减速箱（11）构成，所述减速箱（11）与颗粒生成装置连接。

3.根据权利要求2所述的湿法混合颗粒机，其特征在于：所述颗粒生成装置包括连接于外壳体的轴承架（7），所述轴承架（7）主要由两个面对称排布的圆盘，以及贯穿圆盘的左连轴节（6）和右连轴节（5）构成；所述左连轴节（6）和右连轴节（5）均与减速箱（11）连接；所述左连轴节（6）的外表面套装有左滚筒（61），右连轴节（5）的外表面套装有右滚筒（51）；所述左滚筒（61）和右滚筒（51）的正下方设置有筛网（4），且所述筛网（4）与左滚筒（61）和右滚筒（51）之间存在间隙；所述圆盘与进料斗（2）连接，且所述进料斗（2）设置在圆盘正上方。

4.根据权利要求3所述的湿法混合颗粒机，其特征在于：所述左连轴节（6）的轴线与右连轴节（5）的轴线互相平行，且所述左滚筒（61）的轴线与右滚筒（51）的轴线互相平行，且所述左滚筒（61）与右滚筒（51）之间存在间隙。

5.根据权利要求3或4所述的湿法混合颗粒机，其特征在于：所述两圆盘之间还设置有两个对称的筛网夹管（3），所述筛网夹管（3）开有长槽口，所述筛网（4）的两端嵌入长槽口内部，所述筛网夹管（3）的轴线与圆盘平面垂直。

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