CN202315609U - 一种循环洗涤塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种循环洗涤塔，包括塔体，在塔板的上方设置有液体喷头，至少第一、二级气液交换单元内，储液空间通过循环泵与液体喷头相连接；相邻气液交换空间之间通过降液管相连接；塔板的上方且位于液体喷头的下方横向设置有单元填料床；低于所述液体进口位置，最高的液体喷头的上方横向设置有第一填料床；塔体最底部的气液交换空间内设置有第二填料床，其上方设置有液体喷头，液体出口通过循环泵与所属空间内的液体喷头相连接；所述塔体最底部的进液管上设置有可控制启闭的废液排出口；在每个塔板上设置有开口向上的升气管，升气管的顶端高于其所属气液交换单元内设置的降液管的顶端；循环泵的液体流量是液体进口液体流量的20－25倍。

Description

一种循环洗涤塔

技术领域

本实用新型涉及一种循环洗涤塔，属于工业废气处理领域。 

背景技术

循环洗涤塔是一种新型的气体净化处理设备，广泛应用于工业废气净化、除尘等方面。实际应用中，通常将洗涤液注入洗涤塔中，通过洗涤液循环泵将洗涤液输送至塔顶，洗涤液经喷洒装置均匀喷洒降落到塔底，然后再由洗涤液循环泵输送至塔顶从而构成一个循环。同时，废气由塔底导入洗涤塔中，然后向上浮动并与洗涤液接触，在接触过程中，废气中的微粒、酸气等污染物通过与洗涤液的交换而留在洗涤液中，经过净化的已经脱除了污染物的气体最终经由塔顶排入大气。 

现有技术中，中国专利文献CN1302836C公开了一种废气洗涤设备，其包括一个洗涤塔，所述洗涤塔内部装填有填充材料；排气管，所述排气管连接至所述洗涤塔的顶部；废气导入管，所述废气导入管连接至所述洗涤塔的一侧；洗涤液供给装置，与所述洗涤塔连接，向所述洗涤塔供给洗涤液；洗涤液循环泵，具有一抽水口与一出水口，所述抽水口与出水口分别连接至所述洗涤塔的底部和顶部。工作时，洗涤液供给装置将洗涤液由注水口注入洗涤塔中并储存于洗涤塔的底部；当废气导入管将工业废气导入洗涤塔内部后，废气穿过填充材料而扩散至洗涤塔内。同时，洗涤液循环泵将洗涤塔底部的洗涤液抽取至其顶部，洗涤液由喷洒装置喷洒入洗涤塔内部。这样，工业废气与洗涤液充分接触后废气中的污染物溶入洗涤液中，经过净化的气体经由排气管排出洗涤塔。 

上述技术中，洗涤塔内只设置有一级喷洒装置且位于所述洗涤塔顶部，洗涤液刚从喷洒装置中喷出时所含污染物的浓度最低，随着洗涤液在下降过程中与工业废气不断接触并吸收废气中的污染物，洗涤液中污染物的含量不断上升，在洗涤塔内形成了随高度下降，洗涤液中污染物浓度上升的浓度梯度，当洗涤液到达所述洗涤塔底部时，其中所含的污染物浓度已经很高，而由洗涤塔底部进入的废气中污染物的含量最高，这样就导致到达洗涤塔底部的洗涤液无法更多地吸收废气中的污染物，从而影响了废气中污染物去除的效果。 

为了解决上述技术问题，美国专利文献US6391099B1公开了一种具有多级拉西环填料的分离塔，在该分离塔内设置有多级拉西环填料将分离塔从上到下分为不同的气液交换空间，每一级拉西环填料与其所属的气液交换空间构成一个气液交换单元，在分离塔的底部设有储存并处理洗涤水的储液池，循环泵将储液池的洗涤水抽到分离塔不同高度处并经由各气 液交换单元内的液体喷头喷出形成循环水，废气由下向上流动，与各气液交换单元内的循环水相接触，以去除残存在废气中的少量灰尘颗粒，在分离塔的顶部还设置有一个分离器，用于去除净化后气体中的水分。上述技术中设置在各气液交换单元的液体喷头保证了各气液交换单元内的洗涤水都来源于分离塔底部的储液池，其中污染物的含量较低，因此不会形成塔内洗涤水中污染物浓度随高度下降而上升的浓度梯度现象，塔底的洗涤水中污染物的含量较低，可以有效地吸收由塔底部进入的废气中含量较高的污染物。 

但是，在上述技术中，废气在分离塔中上升的过程中，随着其和洗涤液的不断接触交换其净化程度越来越高，也就是说在分离塔中废气自塔底至塔顶，废气中的污染物具有逐渐降低的浓度梯度分布；而由各气液交换单元的液体喷头喷出的洗涤水具有同一来源，均来自于储液池，也就是说各级液体喷头喷出的洗涤水中所含污染物的浓度是相等的；但是由于废气在上升过程中逐渐被净化，在各气液交换单元进行气液交换的废气中的污染物浓度却是不同的，分离塔上部气液交换单元中废气污染物的浓度低于下部气液交换单元中废气污染物的浓度；那么，对于位于分离塔上部的气液交换单元而言，其中洗涤水的污染物浓度甚至于要高于废气中污染物的浓度，这样就根本无法实现对污染物的脱除。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中由各气液交换单元的液体喷头喷出的洗涤水具有同一来源，其中所含污染物的浓度相等，且在分离塔中废气自塔底至塔顶，其中的污染物具有逐渐降低的浓度梯度分布，因而，对于位于分离塔上部的气液交换单元而言，其中洗涤水的污染物浓度甚至于要高于废气中污染物的浓度，无法实现对污染物的脱除；进而提供一种在各气液交换单元内洗涤液中污染物的浓度均低于废气中污染物的浓度，从而使所属气液交换单元内的洗涤液对废气能够进行净化的循环洗涤塔。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下： 

一种循环洗涤塔，包括：塔体，所述塔体下部设置有气体进口，顶部设置有气体出口，所述塔体上部设置有液体进口，底部设置有液体出口；N级塔板，N大于或等于2，所述塔板与所述塔体内壁相连接将所述塔体沿轴向分隔成不同的气液交换空间，且每一级所述塔板与其所属的气液交换空间构成一个气液交换单元，从而由塔体上端至下端依次形成第一级、第二级、……、第N级气液交换单元；在每个所述气液交换单元内，且位于所述塔板的上方设置有液体喷头；在每个所述气液交换单元内，所述塔板与所述塔体的内壁形成储液空间；至少在第一级、第二级气液交换单元内，所述储液空间通过设置在所述塔体外部的循环泵与所属单元的液体喷头相连接。 

相邻所述气液交换空间之间通过降液管相连接。 

在每个所述气液交换单元内，位于所述塔板的上方且位于所述液体喷头的下方横向设置有单元填料床。 

沿液体的流动方向，所述降液管的进液端和出液端分别与所述进液端以及出液端所属气液交换单元的所述塔板与所述单元填料床之间的空间相连通。 

在所述塔体内，低于所述液体进口位置，在所述位于最高位置的液体喷头的上方横向设置有第一填料床。 

在所述塔体最底部的气液交换空间内，设置有第二填料床，并在所述第二填料床上方设置液体喷头，所述液体出口通过设置在进液管上的循环泵与所述塔体最底部的气液交换空间内的液体喷头相连接。 

在所述塔体最底部的气液交换空间内，所述降液管的出液端与所述第二填料床和所述塔体底部之间的空间相连通。 

所述塔体最底部的气液交换空间的所述进液管上设置有可控制启闭的废液排出口。 

在每个所述气液交换单元内，在所述塔板上设置有开口向上的升气管，所述升气管的顶端高于其所属气液交换单元内设置的所述降液管的顶端。 

所述循环泵的液体流量是所述液体进口液体流量的20-25倍。 

设置有三级所述塔板、三个所述单元填料床，一个所述第一填料床、一个所述第二填料床。 

本实用新型的技术方案相比现有技术具有如下有益的技术效果： 

(1)本实用新型所述的循环洗涤塔，每一级所述塔板与其所属的气液交换空间构成一个气液交换单元，在每个所述气液交换单元内，所述塔板与所述塔体的内壁形成储液空间，至少在第一级、第二级气液交换单元内，所述储液空间通过设置在所述塔体外部的循环泵与所属单元的液体喷头相连接。现有技术中塔体底部设有收集并处理已使用使用过的洗涤水的储液池，由各气液交换单元的液体喷头喷出的洗涤水均来源于储液池，其中污染物的浓度相同，而自塔底至塔顶，废气中污染物的浓度逐渐降低，当储液池中洗涤水的污染物浓度较大时，对于位于塔体上部的气液交换单元而言，其中洗涤水的污染物浓度甚至于要高于废气的污染物浓度，无法实现对废气中污染物的脱除；而在本实用新型所述的循环洗涤塔内，由上至下至少第一、二级气液交换单元的液体喷头喷出的洗涤液来源于自身所属气液交换单元的储液空间，由于洗涤液进入塔内后向下流动的同时与由塔体下部导入的废气进行物质交换，随着物质交换的进行，洗涤液中含污染物的浓度由塔顶至塔底逐渐升高，也就是说位于洗涤塔上 部的气液交换空间单元中的洗涤液污染物含量更低，这与废气自塔底至塔顶，其中污染物的浓度逐渐降低的趋势相一致，因此至少将塔体上部气液交换单元的储液空间的洗涤液通过循环泵抽回到所属气液交换单元的液体喷头处喷出，从而通过至少在塔体上部的气液交换单元内循环使用自身气液交换单元内污染物浓度较低的洗涤液而使在所属气液交换单元中洗涤液污染物的浓度始终低于上升至所述气液交换单元的废气中污染物的浓度，进而使塔体内各气液交换单元内的洗涤液能够净化所属气液交换单元内的废气。

(2)本实用新型所述的循环洗涤塔，相邻的所述气液交换空间之间通过降液管相连接。随着气液交换过程的进行，新鲜的洗涤液不断注入洗涤塔内，当塔板上洗涤液的量超过标准值时，上一级塔板上污染物浓度低的洗涤液可以通过所述降液管输送到下一级塔板上，从而保证了各级塔板上洗涤液的量不超过标准值，且通过不断向各级塔板补充新鲜的或污染物浓度更低的洗涤液来降低各级塔板上随着气液交换的进行不断升高的洗涤液污染物浓度，从而保证了洗涤塔内各气液交换空间的洗涤液污染物浓度低于所属气液交换空间内废气中的污染物浓度，进而保证了各气液交换空间内洗涤液对废气的净化过程正常进行。 

(3)本实用新型所述的循环洗涤塔，在每个所述气液交换单元内，位于所述塔板的上方且位于所述液体喷头的下方横向设置有单元填料床。在每个气液交换单元内，洗涤液由液体喷头喷出后流向所属气液交换单元的单元填料床，同时废气上升至所述的单元填料床与洗涤液进行物质交换，单元填料床的设置增大了在每个气液交换单元内洗涤液与废气的接触面积，促进了物质交换的进行，提高了废气的洗涤效果。 

(4)本实用新型所述的循环洗涤塔，沿液体的流动方向，所述降液管的进液端和出液端分别与所述进液端以及出液端所属气液交换单元的所述塔板与所述单元填料床之间的空间相连通。随着新鲜的洗涤液不断注入洗涤塔内，各气液交换单元内由液体进口进入或液体喷头喷出的洗涤液与上升的废气在所属气液交换单元的单元填料床处进行物质交换，交换后的洗涤液向下流动至所属气液交换单元的塔板上，因此各级塔板上的洗涤液液面均低于所述气液交换单元的单元填料床的高度，当上一级塔板上洗涤液的量超过标准值时，上一级塔板上污染物浓度低的洗涤液可以通过所述降液管的进液端与出液端输送到下一级塔板上，从而通过由上到下塔板之间洗涤液的逐级传递保证了各级塔板上洗涤液的量不超过标准值。 

(5)本实用新型所述的循环洗涤塔，在所述塔体内，低于所述液体进口位置，在所述位于最高位置的液体喷头的上方横向设置有第一填料床。所述第一填料床用于提高气液交换最后阶段的废气洗涤效果，新鲜的洗涤液从液体进口进入洗涤塔后流向第一填料床，废气在第一填料床内与新鲜的洗涤液进行最后一步的接触交换，净化后的气体最终由气体出口排 出。 

(6)本实用新型所述的循环洗涤塔，在所述塔体最底部的气液交换空间内，设置有第二填料床，并在所述第二填料床上方设置液体喷头，所述液体出口通过设置在进液管上的循环泵与所述最底部的气液交换空间内的液体喷头相连接。在塔体最底部的气液交换空间内，废气刚刚进入塔体内，废气中污染物的浓度最高，将塔体底部的洗涤液通过塔体底部的液体出口流进进液管，然后通过循环泵输送至第二填料床上方的液体喷头喷出再与刚刚进入的废气在第二填料床处相遇进行物质交换，之后洗涤液向下流动至塔底重复上述过程，这样保证了进入塔体内的洗涤液被最大限度地用于净化废气，节省了洗涤液的用量。 

(7)本实用新型所述的循环洗涤塔，所述塔体最底部的气液交换空间的所述进液管上设置有可控制启闭的废液排出口。所述废液排出口用于将所述液体出口上方污染物含量很高的洗涤液排出洗涤塔，随着气液交换过程的进行，新鲜的洗涤液不断注入洗涤塔，各级塔板上储存的洗涤液依次通过所述降液管输送到下一级塔板上，最终汇聚到所述液体出口上方，此处洗涤液所含污染物的浓度最高，当所述液体出口上方的洗涤液的量积累到一定程度时可以通过所述废液排出口排出，保证了洗涤塔中洗涤液保持合理的量，同时也保证了洗涤液的污染物浓度不至过高。 

(8)本实用新型所述的循环洗涤塔，在每个所述气液交换单元内，在所述塔板上设置有开口向上的升气管，所述升气管的顶端高于其所属气液交换单元内设置的所述降液管的顶端。所述废气在塔体内由下向上通过塔板上的升气管上升，之后与洗涤液相接触进行物质交换，所述升气管的顶端出口应高于降液管所控制的洗涤液标准液面，以免洗涤液流入升气管内阻碍废气向上的传送。 

(9)本实用新型所述的循环洗涤塔，所述循环泵的液体流量是所述液体进口液体流量的20-25倍。各级循环泵使洗涤液大流量循环，这样提高了填料床内与气体接触的液体量，保证了对废气的洗涤效果，相对于循环泵中洗涤液的流量，液体进口处新鲜洗涤液的流量较小，这样可以节约新鲜洗涤液的用量。 

附图说明

为了使本实用新型可以更清楚被理解，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步地详细描述。其中， 

图1是本实用新型所述的循环洗涤塔的结构示意图；

图中附图标记表示为：1-塔体，2-液体进口，3-液体出口，4-气体进口，5-气体出口，6-塔板，7-液体喷头，8-循环泵，9-单元填料床，10-第一填料床，11-降液管，12-升气管，13-废液排 出口，14-第一级气液交换单元，15-第二级气液交换单元，16-第三级气液交换单元，17-塔体最底部的气液交换空间，18-第二填料床。

具体实施方式

本实用新型所述循环洗涤塔的结构如图1所示，包括塔体1，所述塔体1下部设置有气体进口4，所述塔体1顶部设置有气体出口5，所述塔体1上部设置有液体进口2，所述塔体1底部设置有液体出口3；N级塔板6，N大于或等于2，所述塔板6与所述塔体1内壁相连接将所述塔体1沿轴向分隔成不同的气液交换空间，且每一级所述塔板6与其所属的气液交换空间构成一个气液交换单元，从而由塔体1上端至下端依次形成第一级、第二级、……、第N级气液交换单元；在每个所述气液交换单元内，且位于所述塔板6的上方设置有液体喷头7；在每个所述气液交换单元内，所述塔板6与所述塔体1的内壁形成储液空间；至少在第一级、第二级气液交换单元15内，所述储液空间通过设置在所述塔体1外部的循环泵8与所属单元的液体喷头7相连接。 

上述循环洗涤塔在使用时，将新鲜的洗涤液由塔体1上部的液体进口2引入，废气由塔体1下部的气体进口4引入，洗涤液由上向下流动至各级气液交换单元并与上升至所属单元的废气进行逆流接触和物质交换以吸收废气中的污染物，在塔体1内由上端至下端依次形成的各级气液交换单元中，至少第一、二级气液交换单元中的洗涤液通过循环泵8输送至所属气液交换单元的液体喷头7处喷出，喷出的洗涤液再次被用来与上升至此单元的废气进行物质交换，交换后的洗涤液重复上述过程，洗涤液在所属气液交换单元中的循环利用不仅节约了洗涤液的用量，也使塔体1上部污染物浓度低的废气能够被深度净化；使用后的洗涤液由液体出口3排出，净化后的气体由气体出口5排出。 

在上述基础上，作为可变换的实施方式，为了使塔体1中的洗涤液能够向下依次传递以降低各级气液交换空间内的洗涤液浓度，相邻所述气液交换空间之间通过降液管11相连接。 

在此基础上，为了增强气液间物质交换的效果，在每个所述气液交换单元内，位于所述塔板6的上方且位于所述液体喷头7的下方横向设置有单元填料床9。 

进一步地，沿液体的流动方向，所述降液管11的进液端和出液端分别与所述进液端以及出液端所属气液交换单元的所述塔板6与所述单元填料床9之间的空间相连通。 

在上述实施例的基础上，为了在废气洗涤的最后阶段，增强废气净化的效果，在所述塔体1内，低于所述液体进口2位置，在所述位于最高位置的液体喷头7的上方横向设置有第一填料床10。 

进一步地，在所述塔体最底部的气液交换空间17内，设置有第二填料床18，并在所述第二填料床18上方设置液体喷头7，所述液体出口3通过设置在进液管上的循环泵8与所述最底部的气液交换空间内的液体喷头7相连接。 

进一步地，在所述塔体最底部的气液交换空间17内，所述降液管11的出液端与所述第二填料床18和所述塔体1底部之间的空间相连通。 

在此基础上，作为可替换的实施方式，为了将污染物浓度最大的洗涤液排出塔体1，也是为了容纳新注入的洗涤液，所述塔体最底部的气液交换空间17的所述进液管上设置有可控制启闭的废液排出口13。 

进一步地，在每个所述气液交换单元内，在所述塔板6上设置有开口向上的升气管12，所述升气管12的顶端高于其所属气液交换单元内设置的所述降液管11的顶端。 

进一步地，所述循环泵8的液体流量是所述液体进口2液体流量的20-25倍。 

优选地，设置有三级所述塔板6、三个所述单元填料床9，一个所述第一填料床10、一个所述第二填料床18。 

上述循环洗涤塔的使用过程为：将新鲜的洗涤液从塔体1上部的液体进口2引入，废气从塔体1下部的气体进口4引入，洗涤液向下依次通过第一填料床、第一级气液交换单元14内的单元填料床，在填料床内与向上的废气进行逆流接触以洗涤废气中所含的污染物，之后洗涤液汇聚到第一级塔板6上，启动一级循环，用循环泵8以液体进口2处洗涤液流量20倍的流量将洗涤液返回到第一级气液交换单元的液体喷头7处喷出，喷出的洗涤液流至第一级气液交换单元内的单元填料床9处与废气再次进行接触洗涤，之后重新流回第一级塔板6上，如此反复循环，保持第一级塔板6上的液位低于升气管12顶端出口100mm，多余的洗涤液通过降液管11流到第二级气液交换单元15的塔板6上；启动二级循环，流到第二级塔板6上的洗涤液由循环泵8以液体进口2处洗涤液流量25倍的流量输送至第二级气液交换单元内的液体喷头7处喷出，喷出的洗涤液流至第二级气液交换单元15内的单元填料床9处与废气进行接触洗涤，之后重新流回第二级塔板6上，如此反复循环，保持第二级塔板6上的液位低于升气管12顶端出口100mm，多余的洗涤液通过降液管11流到第三级气液交换单元16的塔板6上；启动三级循环，流到第三级塔板6上的洗涤液由循环泵8以液体进口2处洗涤液流量22倍的流量输送至第三级气液交换单元16内的液体喷头7处喷出，喷出的洗涤液流至第三级气液交换单元16内的单元填料床9处与废气进行接触洗涤，之后重新流回第三级塔板6上，如此反复循环，保持第三级塔板6上的液位低于升气管12顶端出口100mm，多余的洗涤液通过降液管11流到塔体1底部；启动四级循环，塔体1底部液 体出口3流出的洗涤液由循环泵8以液体进口2处洗涤液流量18倍的流量输送至塔体最底部的气液交换空间17内的液体喷头7处喷出，喷出的洗涤液流至第二填料床处与废气进行接触洗涤，之后重新流回塔体1底部，如此反复循环，保持塔底液位在400-500mm，多余的洗涤液由循环泵8侧线的废液排出口13排出；废气在塔体1内通过塔板6上的升气管12连续上升并进行净化，最终从塔体1顶部的气体出口5放空。 

上述实施例所述的循环洗涤塔用于醋酸、醋酐生产工艺中尾气的洗涤，洗涤液为水，废气为含有醋酸的尾气，经洗涤后尾气中醋酸的洗涤效率达到99％-99.8％，洗涤后的水中醋酸含量高达85％，使新鲜水的用量仅为洗涤液总流量的4％-5％。 

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造权利要求的保护范围之中。 

Claims (11)

1.一种循环洗涤塔，包括

塔体(1)，所述塔体(1)下部设置有气体进口(4)，顶部设置有气体出口(5)，所述塔体(1)上部设置有液体进口(2)，底部设置有液体出口(3)；

N级塔板(6)，N大于或等于2，所述塔板(6)与所述塔体(1)内壁相连接将所述塔体(1)沿轴向分隔成不同的气液交换空间，且每一级所述塔板(6)与其所属的气液交换空间构成一个气液交换单元，从而由塔体(1)上端至下端依次形成第一级、第二级、……、第N级气液交换单元；

在每个所述气液交换单元内，且位于所述塔板(6)的上方设置有液体喷头(7)；

在每个所述气液交换单元内，所述塔板(6)与所述塔体(1)的内壁形成储液空间；其特征在于，

至少在第一级和第二级气液交换单元内，所述储液空间通过设置在所述塔体(1)外部的循环泵(8)与所属单元的液体喷头(7)相连接。

2.根据权利要求1所述的循环洗涤塔，其特征在于：相邻所述气液交换空间之间通过降液管(11)相连接。

3.根据权利要求1或2所述的循环洗涤塔，其特征在于：在每个所述气液交换单元内，位于所述塔板(6)的上方且位于所述液体喷头(7)的下方横向设置有单元填料床(9)。

4.根据权利要求3所述的循环洗涤塔，其特征在于：沿液体的流动方向，所述降液管(11)的进液端和出液端分别与所述进液端以及出液端所属气液交换单元的所述塔板(6)与所述单元填料床(9)之间的空间相连通。

5.根据权利要求1或2或4所述的循环洗涤塔，其特征在于：在所述塔体(1)内，低于所述液体进口(2)的位置，在所述位于最高位置的液体喷头(7)的上方横向设置有第一填料床(10)。

6.根据权利要求5所述的循环洗涤塔，其特征在于：在所述塔体最底部的气液交换空间(17)内，设置有第二填料床(18)，并在所述第二填料床(18)上方设置液体喷头(7)，所述液体出口(3)通过设置在进液管上的循环泵(8)与所述塔体最底部的气液交换空间(17)内的液体喷头(7)相连接。

7.根据权利要求1或2或4或6所述的循环洗涤塔，其特征在于：在所述塔体最底部的气液交换空间(17)内，所述降液管(11)的出液端与所述第二填料床(18)和所述塔体(1)底部之间的空间相连通。

8.根据权利要求7所述的循环洗涤塔，其特征在于：所述塔体最底部的气液交换空间(17) 的所述进液管上设置有可控制启闭的废液排出口(13)。

9.根据权利要求1或2或4或6或8所述的循环洗涤塔，其特征在于：在每个所述气液交换单元内，在所述塔板(6)上设置有开口向上的升气管(12)，所述升气管(12)的顶端高于其所属气液交换单元内设置的所述降液管(11)的顶端。

10.根据权利要求9所述的循环洗涤塔，其特征在于：所述循环泵(8)的液体流量是所述液体进口(2)液体流量的20-25倍。

11.根据权利要求1或2或4或6或8或10所述的洗涤塔，其特征在于：设置有三级所述塔板(6)、三个所述单元填料床(9)，一个所述第一填料床(10)、一个所述第二填料床(18)。 

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