CN202310305U - 一种柔性电路板载板导引夹条装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柔性电路板载板导引夹条装置，其包括一横截面为“V”形状的导引夹条，所述载板导引夹条包括两个侧翼及一个前部夹角，一次性弯折成形，所述的两个侧翼分别等高、等宽、对称设置，其两个侧翼的高度，小于或等于载板边框宽度；所述的前部夹角所形成的截面的高度，小于或等于所述的载板的厚度，所述的导引夹条为用电子布浸以环氧酚醛树脂材料，经高温高压热压而成的弱粘性板状层压构件，尺寸与FR-4载板相匹配。本实用新型解决了柔性电路板载板在加工制造工序中易磨损、毛边的形变问题，其直接在载板端部嵌套导引夹条，形成保护，结构简单，易于实施，重复使用，节约材料，提高工效。

Description

一种柔性电路板载板导引夹条装置

技术领域

本实用新型涉及柔性电路板自动化精密加工制造技术领域，具体涉及一种用于柔性电路板生产线的保护性好、使用寿命长的柔性电路板载板导引夹条装置。 

背景技术

柔性电路板(FPC)因具有抗挠曲性能强、装配密度高等优点广泛应用于各种工作时部件之间存在相对运动的电子产品中，以提供电力或信号传输。现有技术中，柔性电路板的制作从印刷贴片到回流焊接全程固定在载板上，所用载板是根据柔性电路板的规格定制的，且多次重复使用。由于柔性电路板加工制作技术中需要经过表面脏物去除、进行蚀刻或对材料表面进行改性处理等，所用载板要承受多次等离子体处理和热冲击、机械碾压等，极易产生磨损、毛边的变形现象，从而影响柔性电路板的质量，需要定期更换或维修载板，既增加了人工、材料等生产成本，又降低了工作效率。 

因此，有必要提供一种柔性电路板载板导引夹条装置，配合柔性电路板自动化加工生产线使用，用来防止柔性电路板载板的磨损、毛边的形变现象，提高柔性电路板制作的合格率。 

发明内容

本实用新型主要针对上述问题提供一种既结构简单又可多次重复使用的、高效环保的柔性电路板载板导引夹条装置。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种柔性电路板载板导引夹条装置，其包括一平板状的电路板载板，其特 征在于，在所述电路板载板的前部设有一横截面为“V”形的导引夹条，其设有两个侧翼及一个前部夹角；所述电路板载板的前部伸入所述导引夹条的“V”形开口端且未完全到达前部夹角顶部，使所述导引夹条对其前部成完全的包夹，所述“V”形状导引夹条的前端折合后形成一前导部。 

所述导引夹条为一次性弯折成形构件，该导引夹条的厚度小于所述电路板载板的厚度。 

所述的两个侧翼分别等高等宽、对称设置。 

所述的两个侧翼的宽度，大于或等于所述载板边框宽度。 

所述的前部夹角形成的截面高度，小于或等于所述的载板的厚度。 

所述的导引夹条的尺寸与FR-4载板相匹配。 

所述的导引夹条，为用电子布浸以环氧酚醛树脂材料，经高温高压热压而成的弱粘性板状层压构件。 

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用了包夹结构，既能完全夹包载板的端部，又不遮挡待加工制造的柔性电路板，其具有较高的机械性能和介电性能，较好的耐热性和耐潮性，可以多次重复使用，有效防止载板磨损。 

下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。 

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图； 

图2为图1中A-A的剖视图。 

图3为本实用新型使用状态下A-A的剖视图。 

图4为本实用新型使用状态下B-B的剖视图。 

具体实施方式

参见图1-图4，本实用新型实施例所提供的柔性电路板载板导引夹条装置，其包括一截面为“V”形状导引夹条5，在载板内部设有一用来嵌入柔性电路板3的中空部4，该载板朝向中空部4的内侧缘上，设有多个向内伸出的定位突耳11、12、13、14、15、16，该突耳11-16的表面上，设有用来粘结所述柔性电路板3的不干胶层2。其中，所述的定位突耳11、12、15、16分别对称设置在所述固定框架1中空部4的四角；所述的定位突耳13、14分别对称设置在所述固定框架1的中空部4的内侧缘的中间部位；所述的导引夹条5嵌套在载板端部。 

所述的导引夹条侧翼51-52的高度，为小于或等于所述载板的边框宽度；本实施例中是小于所述载板的边框宽度，以便于既能完全夹包载板的端部，又不遮挡待加工制造的柔性电路板3。 

所述的导引夹条前部夹角所形成的截面高度，小于或等于所述载板的边框厚度；本实施例中是小于所述载板的边框厚度，以便于导引夹条5紧紧嵌套在载板端部，不易脱落； 

所述的导引夹条5由于具有较高的机械性能和介电性能，较好的耐热性和耐潮性，可以多次重复使用，有效防止了载板磨损。 

所述的定位突耳11-16上设置的不干胶层2，是设置在该突耳11-16的上表面或下表面之一，以方便从上部或下部固定柔性电路板3。 

本实施例中，所述的定位突耳11、12上设置的不干胶层2，是设置在该突耳11、12的下表面，其余设置在其上表面上。 

所述的定位突耳11-16上设置的不干胶层2，为双面粘结的弱粘性改性硅胶材料层，该不干胶层可多次重复使用而自身粘性及结构不受破坏，同时在柔性电路板放上或取下的过程中，由于其粘性较弱，也不损伤柔性电路板或固定框 架，可以配合机械手进行自动化操作，也可以由人工进行操作，其工作效率相比传统的采用实心载板和强力不干胶带固定的方法，效率提高3-5倍，且加工精度高，加工过程中不损伤产品或固定框架，加工安全性好。 

本实施例中的柔性电路板载板导引夹条依据载板矩形状为横截面为“V”形状的长条形状，实践中根据载板形状需要也可以为圆弧形等形状；定位突耳及其上设置的不干胶层形状，也可以为矩形或半圆形等其他合适的形状。 

如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的其他方案所得到的柔性电路板载板导引夹条，均在本实用新型保护范围内。 

Claims (7)

1.一种柔性电路板载板导引夹条装置，其包括一平板状的电路板载板，其特征在于，在所述电路板载板的前部设有一横截面为“V”形的导引夹条，其设有两个侧翼及一个前部夹角；所述电路板载板的前部伸入所述导引夹条的“V”形开口端且未完全到达前部夹角顶部，使所述导引夹条对其前部成完全的包夹，所述“V”形状导引夹条的前端折合后形成一前导部。

2.根据权利要求1所述的柔性电路板载板导引夹条装置，其特征在于，所述导引夹条为一次性弯折成形构件，该导引夹条的厚度小于所述电路板载板的厚度。

3.根据权利要求1所述的柔性电路板载板导引夹条装置，其特征在于，所述的两个侧翼分别等高、等宽、对称设置。

4.根据权利要求1所述的柔性电路板载板导引夹条装置，其特征在于，所述的两个侧翼的宽度，大于或等于所述载板边框宽度。

5.根据权利要求1所述的柔性电路板载板导引夹条装置，其特征在于，所述的前部夹角形成的截面高度，小于或等于所述的载板的厚度。

6.根据权利要求1所述的柔性电路板载板导引夹条装置，其特征在于，所述的导引夹条的尺寸与FR-4载板相匹配。

7.根据权利要求1所述的柔性电路板载板导引夹条装置，其特征在于，所述的导引夹条，为采用电子布浸以环氧酚醛树脂材料后，经高温高压热压而成的弱粘性板状层压构件。

Images