CN202308462U - 电源连接器 - Google Patents

Abstract

一种电源连接器，包括有座体及复数端子，其中座体具有对接部及对接部后方延伸的复数间隔板与间隔板间的容置槽，并于对接部朝各容置槽方向皆向后延伸设有悬空状的弹扣，而复数端子为穿设定位于各容置槽中，各端子所具板体一侧设有对接端及另侧延伸的焊接部，且板体上设有至少一个槽孔，当端子的板体朝相邻间隔板间的容置槽推入，并经由板体推抵使弹扣呈现变形及回复原状的过程后，而使板体的槽孔内缘扣持于弹扣内侧，同时亦使板体前方侧边抵持于容置槽接近对接空间处的阶面阻挡部上呈一定位，以达到组装容易、定位牢靠的功效。

Description

电源连接器

技术领域

本实用新型提供了一种电源连接器，尤其指可通过结构的巧妙设计达到组装容易、定位牢靠的功效。

背景技术

按，电子电路中连接器的设计通常会特别注意两个基本的讯号及电源部分，并在设计讯号电路时，因为在讯号电路中流动的电流通常较低，因此设计者通常不会考虑到在电气属性中的电流变化，但在讯号电路部分因不同传输上的变化(诸如高频、低频传输等)则需要考虑到讯号干扰(诸如静电干扰、电磁波干扰、阻抗匹配等)的问题，但是却不会考虑温度上变化，而电源电路部分则因关系到较高的电流传导状态，所以电源电路在电气属性上会因高电流所产生的阻抗而使温度产生变化，故，针对使用在电源电路中设计的电源连接器必须能够具有较佳的散热特性及降低端子传导高电流所产生的阻抗，才可使高电流改变所造成的电气特性的变化来被减至最低。

然而，此种电源连接器大多皆使用于电源供应器及服务器设备上，并与电路板端连结应用，其中传导电源金属弹片的固持方式大多是在金属弹片上延伸有倒刺机构，造成塑料本体因过度挤压而破坏或表面产生凸包缺陷，从而降低其对金属弹片的保持力，而受力时便会有退出的风险，且因此种电源连接器负责电源的传导，其结构的稳定性便极为重要，即为从事于此行业者所亟欲研究改善的方向所在。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电源连接器，以改进公知技术中存在的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供的电源连接器，包括有座体及复数端子，其中：

该座体为具有至少一个对接部及位于对接部后方延伸的复数间隔板与间隔板间的至少一个容置槽，而对接部上设有具开口的对接空间，且开口为连通于各容置槽，并于容置槽接近对接空间处形成有呈阶面状的阻挡部，又对接部朝各容置槽方向皆向后延伸设有至少一个呈悬空状的弹扣；

该复数端子为穿设定位于座体各容置槽中，各端子所具板体设有由一侧延伸出位于开口内侧的对接端，而板体为定位于阻挡部及弹扣内侧，且板体上设有至少一个可供弹扣扣持定位防止端子退出容置槽外的槽孔，并于该板体的对接端另侧各延伸设有焊接部。

所述的电源连接器，其中该座体的对接部上、下方为朝各容置槽方向皆向后延伸设有至少一个呈悬空状的弹扣，且各弹扣末端形成有向外扩张的导斜面后再转折出一呈阶面状的止挡部。

所述的电源连接器，其中该各上、下相对的端子所具的板体的对接端，由二板体相对向内折弯形成有转折面，且转折面上剖设有至少一个透槽后再由末端连接处相对向外折弯成导引斜面。

所述的电源连接器，其中该各上、下相对的端子所具的板体的对接端间为形成有可供预设电路板一侧插接部插入的夹持空间，并使端子的对接端为朝上、下方外侧呈弹性变形。

所述的电源连接器，其中该各上、下相对的端子所具的板体与焊接部连接处设有连接片及连接片中央处的至少一个槽孔。

所述的电源连接器，其中该各上、下相对的端子所具的板体与对接端二侧连接处形成有抵止部，且抵止部为抵持于座体的阻挡部内壁面呈一定位。

本实用新型的效果是：

1)本实用新型的座体具有对接部及对接部后方延伸的复数间隔板与间隔板间的容置槽，并于对接部上朝各容置槽方向皆向后延伸设有呈悬空状的弹扣，而复数端子为穿设定位于各容置槽中，各端子所具板体一侧设有对接端及另侧延伸的焊接部，且板体上设有至少一个槽孔，当端子的板体朝相邻间隔板间的容置槽推入，并经由板体推抵使弹扣呈现变形及回复原状的过程后，而使板体的槽孔内缘扣持于弹扣内侧，同时亦使板体前方侧边抵持于容置槽接近对接空间处的阶面阻挡部上呈一定位，以达到组装容易、定位牢靠的功效。

2)本实用新型的端子组装于座体的容置槽的过程中，可通过板体二侧的抵止部抵持于接近对接空间处的阶面阻挡部的方式来达到端子推入容置槽内的阻挡定位，同时利用弹扣对板体上的槽孔扣持定位，用以防止端子对接时可能产生退出座体的容置槽外的情况发生，由此种组装时可一次到位且同时端子于座体内具有稳定止前、止退的效用，进而达到提升传输效率及提高安全性的目的。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观图。

图2为本实用新型的立体分解图。

图3为本实用新型另一视角的立体分解图。

图4为本实用新型组装前的侧视剖面图。

图5为本实用新型组装时的侧视剖面图。

图6为本实用新型组装后的侧视剖面图。

图7为本实用新型较佳实施例电路板对接前的立体剖面图。

图8为本实用新型较佳实施例电路板对接后的侧视剖面图。

附图中主要元件符号说明：

1座体；11对接部；110对接空间；1101开口；1102导槽；111弹扣；1111导斜面；1112止挡部；1113阻挡部；12间隔板；121容置槽；122镂空部；13端子座；131穿孔；

2端子；21板体；211连接片；212槽孔；213抵止部；22对接端；220夹持空间；221转折面；222透槽；223导引斜面；23焊接部；

3讯号端子；31基部；32接触端；320夹持空间；321弹性臂；33焊接部；

4电路板；41插接部；411接点；412缺槽；4121止挡壁。

具体实施方式

本实用新型所采用的技术手段及其构造，结合附图就本实用新型的较佳实施例详加说明其构造与功能如下，以利完全了解。

请参阅图1、图2、图3所示，分别为本实用新型的立体外观图、立体分解图及另一视角的立体分解图，由图中可清楚看出，本实用新型为包括有座体1及复数端子2，其中：

该座体1为具有至少一个对接部11及位于对接部11后方延伸的复数间隔板12，并于间隔板12之间皆形成有至少一个容置槽121，而对接部11上则设有具开口1101的对接空间110，且开口1101为连通于各容置槽121形成一通道，并于开口1101后方的二侧壁面处设有相对的导槽1102；另，座体1的对接部11上、下方为朝各容置槽121方向皆向后延伸设有至少一个呈悬空状的弹扣111，且各弹扣111末端形成有向外扩张的导斜面1111后再转折出一呈阶面状的止挡部1112，并于容置槽121接近对接空间110处则形成有呈阶面状的阻挡部1113。

该复数端子2为穿设定位于座体1各容置槽121中，各上、下相对的端子2皆具有板体21，且板体21设有由一侧延伸出位于开口1101内侧的对接端22，并于该二板体21的对接端22间形成有夹持空间220，而板体21于对接端22另侧各向下延伸设有焊接部23，并于该板体21与焊接部23连接处设有连接片211及位于连接片211中央处的至少一个槽孔212，且板体21与对接端22二侧连接处形成有抵止部213，此外，各上、下相对端子2的板体21的对接端22，是由二板体21相对向内折弯形成转折面221，且转折面221上剖设有至少一个透槽222后，再由转折面221末端连接处相对向外折弯成导引斜面223。

本实用新型的座体1为具有二个、三个或多个对接部11，并于其中一对接部11的容置槽121下方设有镂空部122及镂空部122内的端子座13，其中端子座13上穿设定位有复数讯号端子3，各上、下相对的讯号端子3皆具有基部31，且基部31设有由一侧延伸出位于开口1101内侧具弹性臂321的接触端32，并于该二接触端32间形成有夹持空间320，而基部31于接触端32另侧各向下延伸设有焊接部33，且焊接部33为穿出于端子座13上的穿孔131中。

本实用新型的座体1较佳实施为具有三个对接部11，并于其中二对接部11的各容置槽121中皆穿设定位有复数端子2，而另一对接部11的各容置槽121中则穿设定位有复数讯号端子3，因为复数端子2、讯号端子3与座体1的组装及结构皆为大致相同，其复数端子2及讯号端子3二者结构主要仅有形状与数量不同而已，且讯号端子3非为本实用新型的特点，故在此仅简单说明。

请搭配参阅图4、图5、图6所示，分别为本实用新型组装前的侧视剖面图、组装时的侧视剖面图及组装后的侧视剖面图，由图中可清楚看出，当本实用新型于组装时，先将复数端子2的对接端22为朝座体1相邻间隔板12间的容置槽121推入，当板体21推抵于悬空状弹扣111的导斜面1111上，即使弹扣111朝上、下方外侧呈弹性变形，并于板体21越过导斜面1111后，其弹扣111便回复原状且使板体21的槽孔212内缘扣持于阶面的止挡部1112内侧，而板体21二侧所形成的抵止部213前方侧边则抵持于阶面的阻挡部1113内壁面呈一定位，此种组合结构可使端子2于组装至座体1的容置槽121的过程中，通过板体21二侧的抵止部213抵持于接近对接空间110处的阶面阻挡部1113的方式来达到端子2推入于容置槽121内的阻挡定位，同时利用弹扣111对板体21上的槽孔212扣持定位，用以防止端子2对接时可能产生退出座体1的容置槽121外的情况发生，因此，由此种组装时可一次到位且同时端子2于座体1内具有稳定止前、止退的效用，以达到组装容易、定位牢靠的功效。

请继续参阅图7、图8所示，分别为本实用新型较佳实施例电路板对接前的立体剖面图及对接后的侧视剖面图，由图中可清楚看出，其中该电路板4一侧设有具复数接点411的插接部41，并于插接部41侧缘处向内剖设有至少一个缺槽412后形成一止挡壁4121，使电路板4一侧分隔出多个插接部41。

当本实用新型于对接时，先将电路板4的插接部41朝座体1的对接部11对接空间110推入，当插接部41由开口1101沿着导槽1102插入对接空间110内，即使端子2的对接端22及讯号端子3的接触端32为朝上、下方外侧呈弹性变形，并于插接部41进入夹持空间220同时使复数接点411与端子2的对接端22及讯号端子3的接触端32所向内折弯的转折面221、弹性臂321形成电性连接，其插接部41沿着导槽1102插入后具有导正及限位的效用，可使端子2的二对接端22受力平均且接触应力接近平衡状态，使大电流可经由大面积端子2来提升电流传输时的路径与密度，进而有效降低其阻抗及温度，且可确保电路板4端连结位置的再现性与可靠度，以达到提升传输效率及提高安全性的目的。

当电源连接器与电路板4于对接传输电源时，其大电流电源流经复数端子2所产生的高热，为通过座体1的相邻镂空间隔板12间容置槽121处定位的各上、下相对端子2间隙来产生与外界相通的散热流道进行散热，而电路板4厚度相较于座体1的高度为低，其插接部41插入至对接部11的对接空间110内时可增加空气的流动空间，且一般电子设备大多皆设有散热风扇，便可进一步利用吹送或抽送冷风来有效降低端子2的温度。

复请参阅图2、图3、图4、图6所示，本实用新型为针对座体1的弹扣111结构辅以端子2的板体21抵持于接近对接空间110处的阶面阻挡部1113的方式来达到端子2推入于容置槽121内的阻挡定位，同时利用弹扣111对板体21上的槽孔212扣持定位，用以防止端子2于对接时可能产生退出座体1的容置槽121的情况发生为其重点，其它简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的权利范围内。

Claims (6)

1.一种电源连接器，包括有座体及复数端子，其特征在于，其中：

该座体为具有至少一个对接部及位于对接部后方延伸的复数间隔板与间隔板间的至少一个容置槽，而对接部上设有具开口的对接空间，且开口为连通于各容置槽，并于容置槽接近对接空间处形成有呈阶面状的阻挡部，又对接部朝各容置槽方向皆向后延伸设有至少一个呈悬空状的弹扣；

该复数端子为穿设定位于座体各容置槽中，各端子所具板体设有由一侧延伸出位于开口内侧的对接端，而板体为定位于阻挡部及弹扣内侧，且板体上设有至少一个供弹扣扣持定位防止端子退出容置槽外的槽孔，并于该板体的对接端另侧各延伸设有焊接部。

2.如权利要求1所述的电源连接器，其特征在于，其中该座体的对接部上、下方为朝各容置槽方向皆向后延伸设有至少一个呈悬空状的弹扣，且各弹扣末端形成有向外扩张的导斜面后再转折出一呈阶面状的止挡部。

3.如权利要求1所述的电源连接器，其特征在于，其中该各上、下相对的端子所具的板体的对接端，由二板体相对向内折弯形成有转折面，且转折面上剖设有至少一个透槽后再由末端连接处相对向外折弯成导引斜面。

4.如权利要求1所述的电源连接器，其特征在于，其中该各上、下相对的端子所具的板体的对接端间为形成有供预设电路板一侧插接部插入的夹持空间，并使端子的对接端为朝上、下方外侧呈弹性变形。

5.如权利要求1所述的电源连接器，其特征在于，其中该各上、下相对的端子所具的板体与焊接部连接处设有连接片及连接片中央处的至少一个槽孔。

6.如权利要求1所述的电源连接器，其特征在于，其中该各上、下相对的端子所具的板体与对接端二侧连接处形成有抵止部，且抵止部为抵持于座体的阻挡部内壁面呈一定位。

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