CN202307663U - 一种252kV 三相机械连动罐式高压六氟化硫断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种252kV三相机械连动罐式高压六氟化硫断路器，包括A相、B相、C相、底架和传动系统；A相、B相、C相和传动系统安装于底架上；A相、B相、C相均包括断路器和安装在断路器上的充气套管，充气套管上安装有电流互感器。本实用新型采用三相机械联动，传动稳定性优良，分合闸同期性更好，不易造成缺相运行；采用液压弹簧操动机构，机械操作噪音很低；三相产品使用同一个底架，减小了占地面积；现场安装只需要进行有关连接和补充SF₆气体，调试过程方便；运行维护工作量少，仅需定期查看SF₆气体表压即可。

Description

一种252kV 三相机械连动罐式高压六氟化硫断路器

技术领域：

本实用新型涉及变电站电力电器领域，特别涉及一种罐式六氟化硫断路器。

背景技术：

在目前电网中大容量、开断性能优良的高压六氟化硫断路器产品越来越受到用户的认可；且变电站在主变间隔、母联间隔一般要求采用三相机械连动高压六氟化硫断路器产品，而现有技术中常用的为三相电气联动分相操作的罐式高压六氟化硫断路器，而常规分相操作的罐式高压六氟化硫断路器存在三相分合闸同期性差、机械传动稳定性差、容易产生缺相运行等缺点。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种252kV三相机械连动罐式高压六氟化硫断路器，以解决上述技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种252kV三相机械连动罐式高压六氟化硫断路器，包括A相、B相、C相、底架和传动系统；A相、B相、C相和传动系统安装于共用底架上；A相、B相、C相均包括断路器和安装在断路器上的电流互感器，电流互感器上安装有充气套管。

传动系统包括三个拐臂箱、液压弹簧操动机构、三个第一传动拐臂、驱动拐臂、传动轴、两根拉杆；三个拐臂箱分别固定在对应的断路器上；三个第一传动拐臂连接对应拐臂箱；液压弹簧操动机构的机构活塞杆连接驱动拐臂的一端，驱动拐臂的另一端固定连接传动轴，传动轴连接A相、B相、C相三项中某一相的第一传动拐臂；A相、B相、C相的第一传动拐臂通过两个拉杆连接。

拐臂箱中设有转轴、断路器绝缘拉杆和第二传动拐臂，所述第二传动拐臂一端铰接所述断路器绝缘拉杆，另一端与转轴固定连接；所述转轴与对应的第一传动拐臂同轴且固定连接。

传动轴通过A相、B相、C相中某一相拐臂箱的转轴连接该相的第一传动拐臂；在该相上，传动轴、该相的转轴和该相的第一传动拐臂同轴且固定连接。

三个第一传动拐臂平行设置于两个拉杆之间。

所述252kV三相机械连动罐式高压六氟化硫断路器还包括六氟化硫气体系统；所述六氟化硫气体系统连接A相、B相和C相的断路器。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优点：

1)产品开断容量大，额定电流4000A，开断电流50kA；

2)相比瓷柱式断路器，本实用新型断路器可自带电流互感器；

3)产品采用三相机械联动，传动稳定性优良，分合闸同期性更好，不易造成缺相运行；

4)采用国产液压弹簧操动机构，机械操作噪音很低；机构采用了非常可靠的防慢分装置，在机构一旦出现意外失压故障，能可靠的防止断路器出现慢分；

5)三相产品使用同一个底架，减小了占地面积。

6)现场安装只需要进行有关连接和补充SF₆气体，调试过程方便；运行维护工作量少，仅需定期查看SF₆气体表压即可。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型传动系统的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为拐臂箱的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

请参阅图1至图5所示，本实用新型一种252kV三相机械连动罐式高压六氟化硫断路器，包括A相、B相、C相、底架24、电缆管25、传动系统27；A相、B相、C相和传动系统27安装于底架24上；A相、B相、C相均包括断路器23和安装在断路器23上的电流互感器22，电流互感器22上安装有充气套管21。六氟化硫气体系统26起充气及补气作用。

本实用新型一种252kV三相机械连动罐式高压六氟化硫断路器的传动系统27结构如图3至图5所示(断路器处于分闸位置，液压弹簧操动机构处于合位置)，主要包括拐臂、拐臂箱2、液压弹簧操动机构5、机构安装支架、安装板11、拉杆3。液压弹簧操动机构5安装在机构安装支架(由机构安装后支架4和机构安装前支架8构成)上；机构安装支架安装在安装板11上；拐臂箱2固定在断路器灭弧室1上。传动轴10固定在拐臂箱2及机构安装前支架8上。传动轴10上分别与驱动拐臂9、第一传动拐臂6和第二传动拐臂12连接。

操动机构水平布置，液压弹簧操动机构5与C相连接。拐臂箱2中设有转轴、断路器绝缘拉杆13和第二传动拐臂12，第二传动拐臂12一端连接断路器绝缘拉杆13，另一端与转轴固定连接；转轴与对应的第一传动拐臂6和传动轴10同轴且固定连接，第一传动拐臂6和传动轴10位于C相转轴的上方和下方。分合闸动作时由液压弹簧操动机构5通过机构活塞杆7将操作功传递给驱动拐臂9，驱动拐臂9通过传动轴10通过拐臂箱2中的转轴将操作功分别传递给第二传动拐臂12与第一传动拐臂6，第二传动拐臂12驱动高压开关操作拉杆13完成分合闸动作；与此同时与传动轴10连接的第一传动拐臂6通过两根拉杆3将操作功传递给A、B两相的第二传动拐臂12及高压开关操作拉杆13完成分合闸动作。

分合闸动作时，两根拉杆3同时作用，起到降低高压开关的操作功的作用，传动更加稳定、可靠；由于三相之间为拉杆刚性连接，所以三相同期性更好；安装调试更加方便。

工作原理：

合闸时：机构活塞杆7向右运动带动驱动拐臂9，驱动拐臂9带动传动轴10逆时针旋转，传动轴10带动第一传动拐臂6(C相)绕传动轴10中心逆时针旋转，传动轴10逆时针旋转带动第二传动拐臂12(C相)逆时针旋转，同时带高压开关操作拉杆13向开关内部运动，完成合闸。与此同时，机构操作功通过两个拉杆3传递给A、B相带动另两相完成合闸。

分闸时：机构活塞杆7向左运动带动驱动拐臂9，驱动拐臂9带动传动轴10顺时针旋转，传动轴10带动第一传动拐臂6(C相)绕传动轴10中心顺时针旋转，传动轴10顺时针旋转带动第二传动拐臂12(C相)顺时针旋转，同时带动高压开关操作拉杆13向开关外部运动，完成分闸。与此同时，机构操作功通过两个拉杆3传递给A、B相带动另两相完成分闸。

表1、本实用新型断路器的主要技术参数

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

Claims (6)

1.一种252kV三相机械连动罐式高压六氟化硫断路器，其特征在于，包括A相、B相、C相、底架(24)和传动系统(27)；A相、B相、C相和传动系统(27)安装于底架(24)上；A相、B相、C相均包括断路器(23)和安装在断路器(23)上的电流互感器(22)，电流互感器(22)上安装有充气套管(21)。

2.根据权利要求1所述的一种252kV三相机械连动罐式高压六氟化硫断路器，其特征在于，传动系统(27)包括三个拐臂箱(2)、液压弹簧操动机构(5)、三个第一传动拐臂(6)、驱动拐臂(9)、传动轴(10)、两根拉杆(3)；三个拐臂箱(2)分别固定在对应的断路器(23)上；三个第一传动拐臂(6)连接对应拐臂箱(2)；液压弹簧操动机构(5)的机构活塞杆(7)连接驱动拐臂(9)的一端，驱动拐臂(9)的另一端固定连接传动轴(10)，传动轴(10)连接A相、B相、C相三项中某一相的第一传动拐臂(6)；A相、B相、C相的第一传动拐臂(6)通过两个拉杆(3)连接。

3.根据权利要求2所述的一种252kV三相机械连动罐式高压六氟化硫断路器，其特征在于，拐臂箱(2)中设有转轴、断路器绝缘拉杆(13)和第二传动拐臂(12)，所述第二传动拐臂(12)一端连接所述断路器绝缘拉杆(13)，另一端与转轴固定连接；所述转轴与对应的第一传动拐臂(6)同轴且固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种252kV三相机械连动罐式高压六氟化硫断路器，其特征在于，传动轴(10)通过A相、B相、C相中某一相拐臂箱的转轴连接该相的第一传动拐臂(6)；在该相上，传动轴(10)、该相的转轴和该相的第一传动拐臂(6)同轴且固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种252kV三相机械连动罐式高压六氟化硫断路器，其特征在于，三个第一传动拐臂(6)平行设置于两个拉杆(3)之间。

6.根据权利要求1所述的一种252kV三相机械连动罐式高压六氟化硫断路器，其特征在于，所述252kV三相机械连动罐式高压六氟化硫断路器还包括六氟化硫气体系统(26)；所述六氟化硫气体系统(26)连接A相、B相和C相的断路器(23)。

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