CN202300518U - 下向抽采孔排水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下向抽采孔排水装置，用于煤矿井下钻孔作业，该装置包括上盖板、下盖板、位于所述上盖板与下盖板之间的弹性体，所述上盖板、弹性体及下盖板通过至少三根螺栓连接为一个整体结构；该整体结构中心沿其厚度方向设置有用于穿设于钻机钻杆上的通孔；该整体结构上穿设有与所述通孔方向一致的压气进气管，压气进气管两端分别伸出所述上盖板和下盖板，上盖板或下盖板与压气进气管固定连接。用水循环钻进排渣结束时，把通孔套在钻杆上，将排水装置送入孔内，通过压气进气管向钻孔内通入高压空气，钻孔内积水经钻杆中心孔向外排出，避免因钻孔内积水影响瓦斯释放，实现安全、高效抽采。

Description

下向抽采孔排水装置

技术领域

本实用新型涉及一种井下排水装置，特别涉及一种下向抽采孔排水装置。 

背景技术

目前在施工下向抽采钻孔过程中，为了保持良好的工作坏境，都采用水循环排渣钻进，以达到防尘的目的，但同时在水循环钻进结束时，钻孔内会存留大量积水无法排出，这些积水不仅影响孔内煤层瓦斯的释放，同时进入抽采管路增加了矿井抽采系统负担，严重影响钻孔的抽采及防突效果。目前使用较多排水措施是下向钻孔内全程采用四分铁管作为排水管，然后将孔口封堵，向孔内送入压风吹出孔内积水，这样虽可以排出部分积水，但是，由于下向抽采钻孔的孔深不一，有的能达到60-80m，全程下四分排水管工作量巨大，同时影响钻孔施工工期，造成矿井生产接替紧张，另外，由于钻孔施工结束后从钻孔内起钻杆、向钻孔内下排水管耗时长，此时孔内会出现垮塌变形现象，导致四分排水管容易发生堵塞和下不到孔底的现象，从而不能完全排出积水。 

实用新型内容

本实用新型提供一种下向抽采孔排水装置，用以解决现有技术中的缺陷，避免由于用水循环钻孔排渣结束时大量积水无法排出，影响钻孔内瓦斯释放而导致抽采系统堵塞，严重影响抽采效果的现象发生；实现即时排水、保持抽采系统畅通、安全、高效抽采。 

本实用新型实施例提供一种下向抽采孔排水装置，包括上盖板、下盖板、位于所述上盖板与下盖板之间的弹性体，所述上盖板、弹性体及下盖板通过至少三根螺栓连接为一个整体结构；该整体结构中心沿其厚度方向设置有用于穿设于钻机钻杆上的通孔；该整体结构上穿设有与所述通孔方向一致的压气进气管，所述压气进气管两端分别伸出所述上盖板和下盖板，所述上盖板或下盖板与所述压气进气管固定连接。

如上所述的下向抽采孔排水装置，优选的是，所述压气进气管与所述下盖板之间焊接。 

本实用新型提供的下向抽采孔排水装置，在钻孔用水循环钻进排渣结束时，将钻杆从孔口卸开，把通孔套在钻杆上，利用人力将排水装置推入钻孔内，然后接上钻杆，采用钻机动力上提钻杆至排水装置螺栓露出孔口，调节所述螺栓使所述弹性体与钻杆紧密接触后再采用钻机动力将排水装置送入孔内，将压气进气管的上端与高压风管路连通，启动高压风管路，向钻孔内通入高压空气，则钻孔内的积水在高压气体的作用下从底端的钻杆中心孔内向外排出，保持抽采系统畅通，避免因钻孔内的积水影响瓦斯释放，实现安全、高效抽采。 

附图说明

图1为本实用新型实施例一的主视结构示意图。 

图2为图1的俯视结构示意图。 

图3为本本实用新型实施例二的主视结构示意图。 

图4为图3的俯视结构示意图。 

附图标记： 

1-上盖板；    2-下盖板；3-弹性体； 

4-压气进气管；5-螺栓；  6-通孔； 

11-上凹槽；   21-下凹槽。 

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

实施例一 

如图1、图2所示，本实用新型实施例提供一种下向抽采孔排水装置，该装置包括上盖板1、下盖板2(该上盖板1、下盖板2的外径与钻孔的直径一致)、位于上盖板1与下盖板2之间的弹性体3(本实施例中具体采用弹性胶圈)，上盖板1、弹性体3及下盖板2通过至少三根(图示为四根)螺栓5连接为一个整体结构；该整体结构中心沿其厚度方向设置有用于穿设于钻机钻杆上的通孔6(该通孔6的直径与钻机的钻杆直径一致)；该整体结构上穿设有与通孔6方向一致的压气进气管4，压气进气管4两端分别伸出上盖板1和下盖板2，本实施例中下盖板2与压气进气管4固定连接，这样便于操作，当然也可以选择上盖板1与压气进气管4固定连接。 

使用时，将钻机的钻杆由钻孔口处卸开，把钻孔内的钻杆套入与其同径的通孔6内，利用人力将本排水装置推入钻孔内1-1.5m，然后接上钻杆，采用钻机动力向上提钻杆至本排水装置至螺栓5露出孔口，调节螺栓5使弹性胶圈与钻杆紧密接触，再利用钻机动力将钻杆连同排水装置一起送入孔内，具体过程如下：紧固螺母，上盖板1和下盖板2在螺栓5的预紧力的作用下压缩弹性胶圈使其产生压缩变形，弹性胶圈内孔(上盖板1与下盖板2之间的通孔6部分)壁产生变形与钻杆紧贴，弹性胶圈外壁产生变形与钻孔内壁紧贴，采用钻机动力将整个排水装置送入钻孔内，然后将压风进气管与矿井压风连接，此时开启压风即可进行排水，排水时为防止钻杆孔被钻屑堵塞，可利用钻机动力上下移动钻杆或在钻杆尾部安上逆向送风部件通过逆向送风排除堵塞。本实施例钻杆可以利用钻机动力随意调整深度，避免因垮孔造成钻头堵塞，同时也可以利用逆向送风部件处理堵塞的钻头，使得排除积水彻 底、有效；上盖板1、下盖板2及弹性胶圈外径根据钻孔孔径大小制造，通孔6根据钻杆直径制造，灵活方便且结构简单，制造方便；不需要搬运大量排水材料及反复下、起排水管，劳动强度低；由于利用钻杆作为排水管，不需反复下、起排水管，大量节省排水时间和钻孔成孔时间。 

实施例二 

如图3、图4所示，为了定位弹性体3与上盖板1和下盖板2，在上盖板1与弹性体3接触的端面上设置有上凹槽11，在下盖板2与弹性体3接触的端面上设置有下凹槽21，弹性体3的顶端置于上凹槽11内，弹性体3的底端置于下凹槽21内。这样弹性体3的上端面和下端面分别限定在上凹槽11和下凹槽21内，不会相对上盖板1和下盖板2移动，整体结构的稳定性更强。 

为了使整体结构进入钻孔内并与钻孔的内壁适配，上盖板1、下盖板2及弹性体3均为圆柱体，其中上盖板1和下盖板2的外径均与弹性体3的外径相当，本实施例中上盖板1和下盖板2的外径均略微大于弹性体3的外径。这样，在通过压气进气管4向钻孔内通高压空气时，尽量减少压风从钻孔内壁与整体结构外缘之间的空隙中泄漏，使压风能量全部用于下压排水，提高排水效率。 

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。 

Claims (4)

1.一种下向抽采孔排水装置，其特征在于，包括上盖板、下盖板、位于所述上盖板与下盖板之间的弹性体，所述上盖板、弹性体及下盖板通过至少三根螺栓连接为一个整体结构；该整体结构中心沿其厚度方向设置有用于穿设于钻机钻杆上的通孔；该整体结构上穿设有与所述通孔方向一致的压气进气管，所述压气进气管两端分别伸出所述上盖板和下盖板，所述上盖板或下盖板与所述压气进气管固定连接。

2.根据权利要求1所述的下向抽采孔排水装置，其特征在于，所述上盖板与所述弹性体接触的端面上设置有上凹槽，所述下盖板与所述弹性体接触的端面上设置有下凹槽，所述弹性体的顶端置于所述上凹槽内，所述弹性体的底端置于所述下凹槽内。

3.根据权利要求2所述的下向抽采孔排水装置，其特征在于，所述上盖板、下盖板及弹性体均为圆柱体，其中所述上盖板和下盖板的外径均与所述弹性体的外径相当。

4.根据权利要求1-3任一所述的下向抽采孔排水装置，其特征在于，所述压气进气管与所述下盖板之间焊接。

Images